加油站工程工程施工组织设计方案.docx

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加油站工程工程施工组织设计方案

一、编制依据：

1.天津城建设计院设计的《湖北武英高速公路房建二期工程》施工图纸；

2.英山、总路嘴服务区油站工程地质勘察报告；

3.现场踏勘所了解的施工现场周边地形情况。

4.参照的标准和规范：

《建筑工程施工质量验收报告统一标准》（GB50300—2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2002）

《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208—2002）

《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）

《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95）

《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）

《汽车加油站加气站工程施工规范》（GB5016—2002）

《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339—2003）

《建筑地基基础技术规范》（GB50007—2002）

二、工程概况：

建设单位：

湖北高路油站经营有限责任公司

设计单位：

天津城建设计院

建设地点：

湖北省黄冈地区

工程内容：

1、加油站、宿舍楼土建及安装工程；2、主站房的土建、室内装饰部分和安装工程；3、罩棚基础及立柱、罩棚投影混凝土板、油罐基础开挖及回填、站牌基础、UPP管沟开挖及回填、消防沙池、消防器材室、卸油房土建等；4、总平面图中给排水和强弱电、消防等安装工程。

三．施工方案

1、施工程序框图

注：

水、电、暖、通等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在各个工序施工中。

2、总体施工程序说明

⑴本工程由我公司承建，充分做好准备工作。

⑵工程开工第一步是先进行组织定位复线和地基处理、平整的施工。

根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的地基平整处理的施工，为下一步的砼垫层、钢筋砼基础的施工创造条件。

⑶本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。

施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。

⑷地基土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。

⑸为确保本工程按期完工，我总公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。

⑹为保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。

3、施工流水作业段的划分与组织

根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织。

（1）结构工程施工及流水段的划分

本工程的基础结构和主体结构的施工，均采取将整个建筑平面划分为两个施工作业段组织施工，即以营业房为第一施工作业段，以总平土建工程划分为第二施工作业段，各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。

另外考虑到工期与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业，计划主体结构施工完成时，随即开始室内抹灰、楼地面等工序的施工作业。

室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工，采取按每层为一施工作业段，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。

（2）设备安装工程施工

随着基础结构的施工插入进行，分部位结构验收完毕后，基础设备预埋配合随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。

考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。

计划地下结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。

（3）交叉施工原则及措施

A、土建结构施工与设备安装：

为保证设备安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取设备安装施工提前插入的原则，充分体现在管道安装、设备安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。

主体结构施工与设备安装之间的交叉施工，是本工程施工中最尖锐的交叉

矛盾。

主体结构施工与设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决此矛盾的原则：

①必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

②明确责任，正确划分利益关系。

③建立固定的协调制度。

④一切从工程全局出发。

各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。

B、设备安装与室内外土建和总体的交叉施工：

由于室外工程施工多数由其他专业分包方施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，设备安装与室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。

因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。

4、主体工程

1、应注意的质量问题：

⑴柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

⑵梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

2、本工程砼采用现场搅拌砼。

（1）施工工艺流程：

（2）砼工程

砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。

按招标文件规定，本工程结构全部使用现场搅拌砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，同时需得有准用证，否则不得使用。

施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。

1）砼工程的施工准备

1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。

对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。

保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌砼。

在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4、对模板及其支架进行检查。

应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。

对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收砼中的水分。

5、对钢筋及预埋铁件进行检验。

请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

6、浇灌砼实行砼浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。

2）砼浇筑

1、柱子浇灌砼时，应在柱头上搭设下料平台，砼分层振捣。

高度超过2米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。

砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。

2、梁板砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面硷浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。

浇筑梁板砼时，柱与梁板交接处砼标号不一致时，先浇筑柱墙部分高标号的砼，用钢丝网隔开。

3、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。

对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：

①．清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

②．在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。

③．施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。

3）砼振捣

采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁）

1、斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。

2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1．5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

3、振动时间为20—30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

4）砼养护

砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10一20小时（热天气8—9小时）及时浇水养护。

养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。

对每层卫生间砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。

各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管，用逐级加压的方式将水送往各施工搂层，主管上到各搂层处设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

5、钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。

各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。

1、调直除锈：

对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

2、钢筋切断：

用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

3、弯曲成型：

此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。

钢筋加工需达到以下质量要求：

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。

无油渍、漆污和铁锈等。

（3）调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

（4）I级钢筋末端作180。

弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

I、II级钢筋末端作90。

或135。

弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

（5）箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。

如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。

箍筋两端作135度弯钩。

（6）各弯曲部位不得有裂纹。

（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

4、钢筋连接

（1）电渣压力焊连接

由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉