电气系统施工工艺和技术措施强电.docx

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电气系统施工工艺和技术措施强电

电气系统施工工艺和技术措施（强电）

Ⅰ、系统操作工艺

1、暗配管工艺流程：

暗

管

敷

设

预

制

加

工

冷煨管

测定

盒箱

位置

稳

注

合

箱

稳注合箱

管

路

连

接

管丝管箍连接

切管

焊接套管连接或

特制管卡连接

托板稳注灯头盒

套丝

管进盒箱

敷

设

方

法

随墙（砌体）

配管

变形缝处理

地板上部做法

地线连接

跨接地线或连接铜芯软导线

大模板现

浇墙配管

地板下部做法

防腐处理

现浇混凝土

楼板配管

2、明配管工艺流程：

明管敷设

弯支吊架管加工

测定盒箱固定点位置

支吊架固定法

胀管法

盒

箱

固

定

吊顶内

护墙

预埋铁焊接法

板内管

路敷设

抱箍法

管路敷设

变形缝处理

地板上

部做法

地线连接

跨接地线或连接铜芯软导线

管路连接

地板下

部做法

防腐处理

管进盒箱

3、线槽安装工艺流程：

弹线定位

预留

孔洞

支吊架螺栓固定

线槽安装保护地线安装

槽内配线

线路绝缘摇测

金属膨胀螺栓安装

支吊架焊接固定

预埋铁

钢结构

4、盘、箱、柜安装工艺流程：

盘箱柜安装要求

设备开箱检查

弹线定位

盘箱明装

盘箱柜安装

内部接线

暗箱孔修整

落地柜基础制作安装

绝缘摇测

调整测试

送电运行

5、电缆敷设工艺流程：

准备工作

电缆沿线槽管敷设

电缆整理固定

挂标牌

电缆头制作

绝缘电阻测试

6、管内穿线及接线工艺流程：

选择导线

穿带线

扫管

放线及断线

导线与带线的绑扎

安装护口

穿

线

导线接头

接头包扎

线路绝缘摇测

Ⅱ、盘、柜、箱、盒安装

本工程严格按照国标标准化工艺组织施工。

本工程施工时应注意以下几点：

1、盘、柜、箱内部，裸露载流部分之间以及与未经绝缘的之间的电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm.

2、装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。

3、凡落地安装的盘、柜、台屏均应通过基础型钢固定。

基础安装后，顶部应平直，且高出完工地面50-100mm，接地明显可靠。

4、所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，遇多股软线端子压接时，必须涮锡。

5、各种盘、柜在安装前，务必看清图纸和说明书，尤其是进口设备。

Ⅲ、电缆敷设技术要求：

电缆敷设工艺流程：

1、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

电缆敷设时，环境温度不得低于0℃,并有必要的防护措施，避免电缆受损。

2、敷设前对电缆进行摇测试验，高压电缆应进行耐压试验。

3、在桥架或线槽上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。

4、电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，加装钢套管保护；有防火要求的采用防火堵料密实封堵，管口用防火胶泥密封。

5、采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时，将滑轮提前安装好。

6、水平敷设

（1）敷设方法可用人力或机械牵引。

（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

7、垂直敷设

（1）自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

（2）沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

（3）电缆穿过楼板时装套管、敷设完后将用防火材料堵死。

8、电缆固定应遵循下列要求

（1）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处；直线段每隔5～10m处使用尼龙带扣将电缆束牢。

（2）垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处使用电缆夹或鞍形夹固定。

9、挂标志牌

（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

（3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

10、电缆端头制作

低压电缆头制作流程：

（1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

（2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

如下图：

（3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

如下图：

（4）压电缆芯线接线鼻子

1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

Ⅳ、金属线槽安装：

1、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。

3、钢龙骨上敷设线槽应有各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。

4、线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

5、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。

6、线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

7、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

Ⅴ、配管及管内穿线工程：

1、配管工程

（1）管工程应按正式批准的设计图纸施工，施工中发现问题，必须办理工程变更洽商，小组应做到先洽后干。

（2）据配管工程要求，重申以下几点：

1）工程所用电管全部采用镀锌管。

2）配管前先对管材进行质量检查，钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、和凹扁现象，外表层完整无脱落现象，有合格证。

3）形电线管盒应为锻铁制造，供连接20mm及25mm电线管的接口。

4）32mm直径以上的电线管需使用长方形的配线盒，配线盒需为深度不小于50mm的铸铁盒。

盒盖与盒体应为同样等级，且以黄铜螺栓固定。

5）接线盒开孔不准用电、气焊割，应采用开孔器开孔，接线盒开孔应整齐，并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔，如用定型盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。

6）暗配的电线管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒箱内壁3-5mm，明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采锁紧；螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上。

7）管子跨接地线应用不小于Ф6圆钢焊接一体，焊接长度应为圆钢直径的6倍，应两面焊接。

8）明、暗管口一定要加管堵并用黑胶布缠紧，以防灌入砂浆及杂物，管路较长要穿好带线。

9）明配管跨接地线可采用专用地线卡接。

10）水平或垂直敷设的明配管，其允许偏差应小于1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

11）钢管敷设在超过下列长度时应加装接线盒，在条件不允许时，可将设计管直径加大一个规格。

管子长度超过30米无弯时；管子长度超过20米有一个弯时；管子长度超过15米有二个弯时；管子长度超过8米有三个弯时。

12）在埋有电管的设备基础上配管，对电管引出口坐标和标高一定要准确，包括设备盘位，电管引出口位置必须按设计图纸要求施工，图中没标尺寸的要找设计，甲方有关人员核对尺寸，并标在施工图中，无问题后方可施工。

2、管内穿线工程：

（1）电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。

（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（3）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

（4）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

a、标称电压为50V以下的回路；b、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。

（5）导线在变缝处，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余度。

（6）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：

a、截面积为50mm2及以下的导线为30m；b、截面积为79-95mm2的导线为20m；c、截面积在180-240mm2之间的导线为18m。

（7）穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。

导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

Ⅵ、防雷接地技术要求

1、施工程序

施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→

接地电阻测试

2、防雷接地施工方法

（1）接地装置

利用结构基础，底板内的钢筋焊接连通，作防雷工作，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

1）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

A.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

B.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

C.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

2）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

（2）防雷引下线

1）所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：

用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm，并造接地井加以保护。

2）为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注：

d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）：

3）每处施工完毕后，及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。

（3）避雷带

本工程避雷带采用φ12镀锌圆钢距屋面100mm高明敷，组成不大于15m*15m网格，在混凝土屋顶避雷带的支架采用40*4的镀锌扁钢。

1）支架安装：

（如图所示）

在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。

所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。

支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。

转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，