大桥桥墩偏墩处理方案增大截面法汇总.docx
《大桥桥墩偏墩处理方案增大截面法汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大桥桥墩偏墩处理方案增大截面法汇总.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大桥桥墩偏墩处理方案增大截面法汇总
1综合编制说明1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
1.3编制范围1
2工程概况1
2.1工程简介1
2.2伍巴村大桥25#-2墩特性1
2.3伍巴村大桥25#-2墩偏墩数据2
3施工布置2
3.1主要人员设置及分工2
3.2风水电布置2
3.3施工道路布置3
4施工进度计划3
5施工工艺及方法3
5.1工艺流程3
5.2施工方法3
6偏墩施工安全措施7
6.1脚手架搭设7
6.2脚手架拆除7
6.3脚手架安全管理8
7施工质量保证措施8
8安全及文明施工保证措施9
9特殊施工保证措施10
10环境保护措施11
11资源配置12
12附件13
大桥桥墩偏墩处理专项施工方案
1综合编制说明
1.1编制依据
㈠国道318线两阶段施工设计图纸；
㈡《公路桥涵设计通用规范》JTGD60－2004；
㈢《公路工程质量验收评定标准》（土建工程）JTGF80/1－2004；
㈣《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50－2011；
㈤第*合同段《两阶段施工图设计》；
1.2编制原则
㈠严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和原则。
㈡积极响应业主对本工程提出的有关要求，同时，严格执行监理工程师的工作指令，尊重业主和监理工程师的意见。
㈢科学而合理地安排施工程序，在保证安全、质量的基础上，加快施工进度，缩短工期。
1.3编制范围
本工程施工范围为**大桥桥墩偏墩处理的施工安全、施工方法、技术要求等。
2工程概况
2.1工程简介
**大桥位于西藏工布江达县**，斜跨尼洋河而设；桥区地表水主要为尼洋河河水，地下水主要为松散岩类孔隙水。
**大桥起讫点桩号为：
K4285+716.5～K4286+563.5，跨径组合为5×30m+5×30m+5×30m+5×30m+4×30m+4×30m，共6联，桥长847.0m；上部结构采用30m装配式预应力T梁，先简支后结构连续体系；下部结构采用柱式墩、桩基础；桩柱台、肋板台、桩基础。
**大桥25#墩中心里程为K4286+470.0，共计3个墩柱。
2.2**大桥25#-2墩特性
**大桥***墩特性表2-1
***大桥***墩特性表
表2-1
序号
项目名称
规格及型号
数量（m³）
长度（m）
备注
1
桩基
C30桩径Φ150cm
45.06
25.5
2
桩系梁
C30高度140cm
21.1
16.7
3
墩柱
C40直径Φ150cm
45.06
7.912
2.3**大桥***墩偏墩数据
**大桥**墩特性表2-1
**大桥***墩偏墩数据表
表2-2
序号
项目名称
倾斜度（mm/m）
横向
纵向
合成
备注
1
墩柱
4.6
7.3
8.6
右幅外侧向方向
3施工布置
3.1主要人员设置及分工
***大桥***墩偏墩处理施工主要人员及分工见表3-1。
主要人员分工表
表3-1
序号
姓名
职务
人员分工内容
备注
1
**
项目负责人
本项目工程总负责
2
**
项目总工
技术质量总负责
3
**
技术质量部负责人
负责数据收集、整理、分析、成果、质量
4
**
物资部负责人
负责物资、材料、设备、供应及采购
5
**
安全环保部负责人
负责现场施工安全、文明施工
6
**
试验室负责人
负责预压检测、试验数据收集、整理
7
**
测量队负责人
负责施工测量、放样
8
**
施工现场负责人
负责现场施工组织及管理
3.2风、水、电布置
㈠施工用水：
采用潜水泵从河水中就近抽取或用洒水车移动进行供水，满足施工用水。
㈡施工用电：
采用56kw柴油发电机组进行供电。
㈢施工用风：
根据施工情况，采用3m³小型空压机进行混凝土表面的凿毛与清理。
3.3施工道路布置
利用现有的国道G318线、已修建的临时便道以及修建完成的高速公路，可满足本工程施工设备进场及施工材料运输条件。
4施工进度计划
**大桥***墩偏墩处理由专业桥梁施工队负责施工，本工程计划开工日期为2015年11月1日，完工日期为2015年11月15日，施工总工期为15天。
具体施工进度计划见《***大桥***墩偏墩处理施工计划横道图》。
5施工工艺及方法
**大桥***墩偏墩处理采用增加墩柱截面的方法进行墩柱偏墩的处理，施工工序严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行。
5.1工艺流程
施工准备→基础开挖→墩柱凿毛→基底清理→植筋→钢筋笼绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养生→基础回填。
5.2施工方法
5.2.1施工准备
在基础开挖之前，首先根据设计图纸测量出单个墩柱施工范围，采用钢筋头标示地基处理界限。
在地基处理边界线以外平整施工场地，作为堆放施工材料及机械设备的场地，按照施工计划组织人员、机械、设备进入施工现场。
5.2.2基础开挖
为确保墩柱的稳定，采用单个墩柱基础开挖的方法，对**大桥*墩的**进行开挖，当开挖至系梁底部时，先进行基底平整，在不影响施工的位置，临时开挖一个集水坑，及时将预先准备好的水泵进行排水，便于后续工作的实施。
5.2.3墩柱凿毛
为确保后期新旧混凝土很好粘结，要对倾斜墩柱表面及该墩柱系梁表面进行凿毛处理，采用小型电镐进行墩柱表面凿毛，凿毛深度为0.5～1.0mm，凿毛完成后采用小型空压机将墩柱表面清理干净。
5.2.4基底清理
为确保系梁加粗段模板的安装，将基底废弃的混凝土弃渣及影响立模的石块清理，确保底部平整。
5.2.5植筋
㈠系梁加粗段植筋
采用Φ12的钢筋进行植筋，利用电钻对系梁加粗段进行造孔，造孔深度10cm，造孔为20×20cm梅花型布置，植筋采用植筋胶进行植筋，植入深度为10cm，外露5cm，便于后期钢筋笼绑扎。
㈡墩柱加粗段植筋
采用Φ12的钢筋进行植筋，利用电钻对墩柱加粗段进行造孔，造孔深度10cm，造孔为20×20cm梅花型布置，植筋采用植筋胶进行植筋，植入深度为10cm，外露5cm，便于后期钢筋笼绑扎。
5.2.6钢筋绑扎
㈠钢筋设计
根据墩柱顶端偏移的最大距离，墩柱设计主筋为φ10钢筋，箍筋φ6钢筋，再考虑到墩柱的保护层为5cm，这样墩柱截面直径要从原有的Φ140cm增大到Φ160cm才能满足增大截面的要求。
具体断面设计见图《LL-3-WBDQ-DZPD-01》。
㈡钢筋加工与安装要求
钢筋在加工场加工完成，采用8t随车吊载重汽车拉运至施工现场。
钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型。
在钢筋安装前，将系梁表面与墩柱表面清理，同时植入的钢筋达到一定强度方可进行钢筋网安装，主筋φ10钢筋47根，钢筋间距10cm，从系梁加粗段进行埋设；主筋安装完成后进行箍筋的安装，箍筋为φ6钢筋，螺旋间距为15cm，直至墩柱顶部。
5.2.7模板安装
㈠系梁模板加工
系梁加粗段模板采用高强度胶木板，厚度为δ=1.5cm，从原有的Φ140cm增大到边长170cm，便于后期墩柱模板安装，要求模板必须选用表面平整且光滑的模板，存在缺陷的模板不得使用，模板在安装之前进行全面的涂刷模板油。
模板围囹采用10×5cm的方木进行加固。
系梁顶部模板均采用φ1600mm墩柱钢模板。
㈡模板安装
⑴墩柱施工前，首先进行精确放样，在基础底部放样出墩、台身控制线，经监理复核后，弹出墨线作为墩、台结构施工基准控制线。
⑵墩柱模板采用专业厂家精加工的整体不变型钢模板，钢板厚度不小于5mm，严格控制加工精度和拼装精度。
墩柱模板采用定型钢模板，由汽车吊配合安装。
⑶模板安装时采用在现场拼装，分片起吊安装。
⑷安装前，应对模板内面进行除锈或清理，涂刷模板油。
⑸模板外侧安装附着式振捣器，每2m安装2台，梅花型布置。
⑹每次使用后，应清除表面浮浆，并进行校正。
⑺为根据模板重量选用相应的吊车，先吊装的一侧模板应用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，将锁口螺栓锁紧，模板安装完成后四周用临时支撑支牢。
⑻模板接缝必须严密，并应在接缝处使用海绵胶条防止漏浆。
⑼混凝土施工前，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面的自检，同时对附着式振捣器电路进行检查，并做好记录，自检合格，监理验收后方可进行混凝土施工。
5.2.8混凝土浇筑
㈠系梁加粗段浇筑
混凝土采用集中拌合站拌合，骨料利用6m³混凝土罐车运输至施工现场，由人工配合汽车吊吊罐直接入仓。
浇筑手段采用一次浇筑法，混凝土浇筑分层厚度按30cm控制，浇筑过程中随时检查混凝土的塌落度。
浇筑前，对系梁模板周边缝隙进行封闭处理，避免浇筑过程中出现漏浆。
混凝土采用C40细石混凝土，混凝土振捣采用φ30型插入式软轴振捣棒振捣密实，移动距离不超过振捣棒作用半径的1.5倍，混凝土振捣时间控制在20~30S为宜，振捣过程中，应做到快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，严防漏捣、欠捣和过振。
振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5~10cm，使两层混凝土结合牢固，且对每一振捣部位要振捣至混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。
㈡墩柱加粗段浇筑
当系梁加粗段混凝土强度达到设计值的85%，并对系梁加粗段顶部进行混凝土凿毛，方可进行墩柱加粗段混凝土浇筑，混凝土采用集中拌合站拌合，骨料利用6m³混凝土罐车运输至施工现场，由人工配合汽车吊吊罐直接入仓。
浇筑手段采用分段二次浇筑法，第一次浇筑系梁顶部到墩柱中部，第二次从墩柱中部浇筑至墩柱顶部，第二次浇筑应在第一次浇筑混凝土初凝前进行。
混凝土浇筑分层厚度按30cm控制，浇筑过程中随时检查混凝土的塌落度。
浇筑前，对墩柱钢模板周边缝隙进行封闭处理，避免浇筑过程中出现漏浆。
混凝土采用C40细石混凝土，混凝土振捣采用附着式振捣器与φ30型插入式软轴振捣棒配合振捣密实，软轴振捣棒移动距离不超过振捣棒作用半径的1.5倍，附着式振捣器振捣时间控制在20~30S为宜；振软轴振捣棒振捣过程中，应做到快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，严防漏捣、欠捣和过振。
当空隙小时，采用附着式振捣器进行模板外侧振捣的方法，提高混凝土的密实度。
振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5~10cm，使两层混凝土结合牢固，且对每一振捣部位要振捣至混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。
混凝土浇筑必须连续进行且浇筑速度适当，不得间歇。
当因故间歇时，其间歇时间宜缩短，（通过实践总结得出：
其间歇时间不得超过2h，当温度高达30℃左右时，不得超过1.5h；当温度低于10℃左右时，可延至2.5h）。
浇筑过程中，设专人对墩柱模板的稳定性、连接加固件的巡视，发现问题应及时处理。
混凝土容重为2405kg/m³，配合比每方材料用量（重量）见下表5-1。
配合比每方C40细石混凝土材料用量表
表5-1
材料名称
水泥
砂
小石
粉煤灰
减水剂
水
每方用量
（kg/m³）
385
571
1213
68
5.43
163
5.2.9模板拆除
待混凝土强度达到85%以上，对墩柱模板进行拆除，拆除过程要轻拆轻放，防止混凝土表面遭受破坏，同时对出现的混凝土缺陷及时处理，确保墩柱表面美观。
5.2.10混凝土养生
模板拆除完成后，应根据气候条件，及时做好混凝土养生工作，墩柱混凝土养生采用塑料布进行包裹，塑料布表面采用保温被进行包裹，并用铅丝绑扎牢固。
养生时间不小于7d。
5.2.11基础回填
用小型反铲对基础进行回填，回填高度为原有开挖高程，在回填过程中，注意保护已经浇筑完的墩柱及其他混凝土构件。
6偏墩施工安全措施
6.1脚手架搭设
㈠对进入现场的钢管，使用前应对其质量进行复检。
钢管应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
钢管堆放场地排水应畅通，不得有积水。
㈡本工程脚手架要搭设2遍，分别为墩柱清洗、钢筋网加固、墩柱模板安装、墩柱浇筑及墩柱模板拆除等工序；脚手搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
底座安放应符合下列规定：
底座必须准确地放在定位线上，底座的轴心线应与地面垂直，底座钢板不得有明显变形，底面必须保持水平，使底座与地面完全接触，不得悬空。
㈢支架步距、纵距、横距严格按照箱梁现浇支架纵、横向构架图进行施工，不得擅自改变。
每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
㈣采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合每道剪刀撑宽度不应小于3.6m，斜杆与地面倾角宜在45~60°，剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
㈤脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
6.2脚手架拆除
㈠本工程脚手架要拆除2遍，分别为墩柱清洗、钢筋网加固、墩柱模板安装、墩柱浇筑及墩柱模板拆除等工序；脚手架拆除前，应清除脚手架上杂物及地面障碍物，并且在作业区域内设警戒区、警示标志，严禁与施工无关一切人员进入施工区域，组织现场工程技术人员对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底，并设置专职安全员进行现场监护。
㈡脚手架拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的顺序，严禁抛掷。
㈢脚手架拆除时，必须由上而下顺序逐层进行拆除，严禁上下同时作业。
支架拆除顺序为：
护栏→脚手板→人行通道→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件。
㈣脚手架拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免施工人员误扶、误靠，严禁在支架上戏闹或逗留；严禁攀爬支架上下，发现异常情况时，支架上所有人员应立即撤离。
㈤各杆件、构配件严禁抛至地面，应逐层进行传递，对脚手架拆除的杆件、构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格分类妥善存放，便于再次使用。
6.3脚手架安全管理
㈠钢管支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。
㈡脚手架搭设施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
㈢脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格并经安全监理工程师同意后方准使用。
㈣作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁在脚手架上悬挂起重机具。
㈤当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架架搭设与拆除作业。
㈥脚手架使用中，应设专人定期检查杆件设置、连接等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；支架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
在支架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向杆件。
㈦不得在脚手架架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。
㈧脚手架外侧有防止坠物伤人的防护措施，并设置安全防护网。
㈨在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施及设专人看管。
㈩脚手架搭设及拆除时，在作业区域内设警戒区、警示标志，严禁与施工无关一切人员进入施工区域。
7施工质量保证措施
㈠采用标准施工法、实行规范化作业，偏墩处理施工选用公路桥梁经验丰富的专业队伍和技术管理人员。
㈡到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
㈢到场的墩柱钢模板必须满足相关钢结构施工相关规范。
㈣混凝土施工
⑴墩柱混凝土所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的试验报告。
⑵混凝土拌制必须严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，对于不合格的原材料不得使用。
⑶不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用，混凝土拌和时严格控制搅拌时间。
⑷墩柱混凝土浇筑采取水平分层，分层厚度控制在30cm，浇筑过程中设专人对构造物构件及连接件的巡视，不允许发生跑模、偏移及漏浆现象。
⑸对于钢筋密集部位及构造物空隙小的部位，宜特别注意加强振捣密实。
必要时配合人工敲击墩柱模板外侧，提高混凝土的密实度。
8安全及文明施工保证措施
㈠施工期间，现场设1名专职安全人员，并具备相关安全资质，且熟悉所施工的工作的类型。
其工作任务包括制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看安全规则与条例的实施情况，驻地管理人员一律配证上岗。
㈡项目经理部认真做好对施工人员三级安全生产教育工作，实行全员教育，特殊工种重点进行专门安全技术知识培训，经考试合格后持证上岗。
㈢所有施工设备和机具在使用前由专职人员负责检查，合格者方能使用，严禁无证违章操作驾驶，在交通路口设立醒目的安全标志。
夜间施工确保良好的照明，施工中挂牌上岗作业，负责到人，定期做好安全教育、安全检查。
起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查及更换。
㈣进行高处作业时，应正确配戴安全帽、系安全带、挂安全网，不准穿硬底鞋、拖鞋；大风、大雨等不良天气停止作业；严禁从高处投掷物料。
㈤搭设脚手架，地面应坚实牢固。
操作面外侧应加设防护栏和挂设安全网。
㈥施工区域周围设置安全标志牌，对工程所需材料应分类码放整齐，场地保持清洁，给予施工营造一个良好工作环境。
㈦各类施工人员必须熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，不发生违章行为及违章操作。
㈧制定安全生产奖惩办法，具体落实到个人，明确各类人员的岗位责任制。
㈨施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班，坚决杜绝酒后上班，及在工作区域内嬉戏打闹。
9特殊施工保证措施
㈠雨季施工保证措施
⑴雨季施工期间要加强防护，备齐抽水设备，疏通排水通道。
定期对施工、生活用电进行全面检查，对不符合安全用电要求的，进行整改，防止漏电、触电及雷击事故。
⑵密切关注当地气候，暴风雨天气，应停止施工，对施工机械能及时转移的做好转移准备，不能移走的采取加固措施，确保机械的安全。
⑶施工尽量避开大风大雨天气施工，雨天浇筑混凝土时，应在工作面顶搭设雨棚，防止雨水进入混凝土内，改变混凝土的水灰比，影响混凝土质量。
已浇筑完的混凝土，应覆盖严实，严禁雨水冲刷，造成表面水泥浆流失，出现麻面等，影响混凝土的外观质量。
⑷加大砂、碎石含水率的检测频率，及时调整施工配合比，确保混凝土的和易性。
⑸水泥的堆放必须有防潮、防雨措施。
水泥底部有隔潮设施，上部遮盖严实，避免水泥因受潮结块，已受潮结块的水泥严禁使用。
㈡冬季施工保证措施
⑴钢筋：
钢筋的加工制作及焊接，必须在-15℃以上进行。
⑵拌制混凝土应优先采用加热水的方法，但要控制水温不得大于60℃，水泥不得直接加热。
⑶骨料必须清洁，要设专人配置防冻液，严格按配合比掺加防冻剂；严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水份及防冻液中的水份均应从拌合水中扣除。
⑷搅拌前，应用热水冲洗搅拌机；混凝土拌制时间应保证3分钟以上；混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入仓温度不得低于5℃。
⑷运输原则：
缩短混凝土运输时间，要尽量减少混凝土拌和物的热量损失。
⑹混凝土浇筑后，应在表面铺设塑料布，并在其上覆盖草帘、麻袋或其他保温材料，保证混凝土在正常温下硬化。
此外，还要做好同条件养护混凝土试块的管理工作。
冬季施工过程中，一定要做好所有记录工作，以保证工程的可追溯性。
10环境保护措施
㈠项目经理部在开工前组织对施工人员进行环保法律、法规教育,树立环保意识，自觉地遵守环保规定。
㈡广泛对施工人员进行环境卫生知识宣传,提高员工环境卫生意识，养成良好的卫生习惯，施工场地至始至终保持整洁，营造良好施工环境。
㈢施工临时道路和施工现场经常进行洒水整修，防止扬尘。
因工程施工而堵塞的沟渠、河道予以疏浚以防止水土流失和保持流水畅通。
㈣噪音控制：
严格遵守GB12523《建筑施工场界噪声限值》的有关规定，施工作业严格控制在规定的时间内进行。
加强机械设备的维修和保养，保证机械设备的正常运转，降低噪音的声级。
机械运输车辆在居民区慢速行驶，不鸣气喇叭，避免扰民带来不必要的纠纷。
㈤水环境保护：
作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩、不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。
生活污水、机械排放的污水按规定处理达标后排入指定区域；施工废水集中沉淀除油后排放。
严禁直接将生活、生产、机械等排放的污水直接排放至河道中。
㈥固体废物处理：
生产生活垃圾集中堆放，按地方政府环保部门及监理工程师的要求进行处理。
加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护自然环境。
㈦工程施工过程中，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”及“工完场清”的施工原则。
㈧工程完工后，施工占用的场地及农田尽量按原貌恢复或植树种草保持水土。
11资源配置
㈠劳动力配置计划
本工程劳动力使用计划见表12-1。
劳动力使用计划表
表12-1
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
1
2
安全员
1
3
测量人员
3
4
试验人员
2
5
司机
2
6
电焊工
1
7
钢筋工
2
8
架子工
4
9
混凝土工
2
10
木工
2
11
电工
1
12
普工
4
合计
普工
25
㈡施工机械设备配置计划
本工程机械设备使用计划见表12-2。
施工机械设备使用计划表
表12-2
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
CAT220
台
1
2
吊车
16t
台
1
3
电钻
φ15
台
2
4
角磨机
100mm
台
2
5
振捣棒
φ30
台
2
6
附着式振捣棒
ZW-9
台
6
7
混凝土运输车
6m³
台
1
8
钢筋加工设备
套
1
9
发电机
56KW
台
1
10
电焊机
BX-400
台
1
11
料斗
0.3m³
套
1
合计
电焊机
BX-400
台（套）
21
㈢施工材料配置计划
本工程施工材料使用计划见表12-3。
施工材料使用计划表
表12-3
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
加粗系梁模板
边长1700mm
m
1.4
厚度15mm
2
墩柱模板
内径Φ1600mm
m
8.0
厚度10mm
3
植筋钢筋
φ12
kg
175.16
3
钢筋
φ10
kg
249.16
4
钢筋
φ6
kg
64.95
5
水泥
P.O42.5
kg
1633.94
C40
6
砂
5～10mm
m³
1.616
C40
7
小石
5～16mm
m³
3.432
C40
8
粉煤灰
Ⅱ级
kg
288.592
C40
9
减水剂
聚羧酸高性能
kg
23.045
C40
升级会员 