一般施工方案.docx

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一般施工方案

德营—中—灾后重建—户表工程Ⅲ

工商局户表改造工程

一般施工方案

1线管的敷设

1.1线管敷设工艺流程

1.2线管敷设方法

根据本工程招议标文件的要求，对现场实际情况进行准确勘察，绘制施工平面布置图、电缆走向图、分支箱及表箱安装平面图。

1、土建浇注落地式分支箱基础时，应把垫铁预埋在基础上。

垫铁应平整，下部焊有J型铁钩，和基础梁的钢筋扎好，垫铁的上平面不得高出基础水泥抹面1mm。

基础应与接地网可靠连接。

3、室外电缆沟开挖深度不得小于800mm，遇有混泥土路面时，应先根据电缆走向图放线，用切割机切割路面，然后再进行破碎。

4、室外电缆沟内电缆保护管的敷设

（1）运往现场的管材、盒、箱等材料，应进行外观、质量检查，不得有裂纹，破口、开焊及明显的机械损伤。

敷设的管路其规格型号应符合设计要求。

（2）预埋好的管路及其管口应包扎严实，以免异物落入。

（3）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，其管口及其连接处均应密封良好。

（4）电线保护管不宜穿过设备、建筑物，及构筑物的基础。

如必须穿过，应有保护措施；暗配电线保护管时宜沿最近的线路敷设，并应尽量减少弯曲。

埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，其与表面的距离不应小于15mm；进入落地式柜、箱的电线保护管，应排列整齐，管口一般宜高出箱基础面50——80mm。

（5）电缆保护管的弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，其弯曲程度不应大于管外径的10%；

（6）电缆管预埋好后及时对开挖部分进行恢复。

恢复情况基本达到原貌。

5、电缆井的制作

（1）根据本工程的实际情况及设计要求，在电缆沟转弯处、直线距离较长的地方应设置电缆井。

（2）电缆井尺寸不小于800mm，井盖应高出地面50—100mm。

6、电缆引入管敷设的标高一般在平面图所标注的进户位置的-0.8m处。

7、线槽板的敷设

（1）槽板敷设应横平竖直，一根槽板内应只敷设同一回路的导线，在较宽的槽内只能敷设同相的导线，在槽内不得有接头，不得受挤压。

（2）槽板进入开关板、连二木或闸箱时，应将槽板设进开关板、连二木或闸箱占据的安装平面内，开关板、闸箱可进入100mm，连二木可进入30mm，同时在开关板、闸箱的二层底上按照元件安装位置开进线孔。

（3）槽板敷设时应每隔500mm用塑料胀钉固定。

1.3质量要求

1、明设电线保护管，水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径1/2。

2、在TN-S、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒箱、塑料电线保护管、塑料盒箱混合食用时，金属电线保护管和金属盒箱必须与保护线（PE）有可靠的电气连接。

3、潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可绕金属电线保护管。

干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可绕金属电线保护管。

钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切口应平整，管口应光滑。

4、钢管内壁、外壁均应作防腐处理。

当埋于混凝土时，可不做外壁处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两层沥青漆；采用度锌钢管时，锌层剥落处应涂防锈漆。

设计如有要求，则应按设计要求作防腐处理。

5、钢管的连接应满足下列要求：

（1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露宜为2～3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。

（2）采用套管连接时，套管长度一般为管外径的1.5～3倍，管与管的对口应于套管的中心。

套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防止松动的措施。

（3）度锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。

（4）钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

6、硬塑料管的连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固严密。

当采用插入法连接时，插入深度为管内径的1.1～1.8倍，被插的管口应用喷灯加热，且随烘随试插，不要加热过度，加热时应转动管口，使之受热均匀。

7、在直线段上敷设时，每隔30米应装设软波纹管的补偿装置，长度一般不超过300mm。

8、管子的固定点要求见下表：

内径/mm

20以下

25～40

50以下

最大允许距离m

1.0

1.5

2.0

9、塑料管穿过楼板时应用钢管进行保护，保护高度距楼板面不得小于500mm。

10、塑料管需要埋地时，露出地面段的500mm应用钢管保护，埋地部分受力较大处应使用厚壁的重型管或用钢管保护。

2．电线电缆的敷设

2.1工艺流程

准备工作

电缆沿沟、桥架敷设

水平敷设

垂直敷设

挂标志牌

2.2施工方法

2.2.1外观检查

（1）敷设前要检查所敷设电线、电缆的型号、规格与设计是否相同。

电缆无压扁、扭曲，铠装无松卷。

耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。

（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

2.2.2电缆的运输和二次搬运

电缆在运输和装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上滚下；滚动电缆盘前必须检查电缆盘的牢固性，必须顺着电缆的缠紧方向滚动，道路应平整，滚动时不得跨骑凸物，以免挤伤电缆。

2.2.3电缆在电缆沟内敷设

（1）电缆沟挖好后应全线检查一篇，合格后将细沙铺以沟内，厚度100mm，砂中不得有石块、锋利物及其他杂物。

（2）展放电缆时必须用放线架，电缆的牵引可用人工或机械牵引。

人工牵引展放电缆应做到：

分工明确、统一指挥，展放前由指挥者向参与展放电缆的人员进行技术交底及注意事项，特别是弯曲半径。

（3）机械牵引展放电缆应先沿沟底放置滚轮，一般4-5米放一个，并将电缆放在滚轮上，减小与地面、砂面的摩擦。

（4）电缆全部展放完入沟后，应沿全线进行检查和整理，吊入沟内的石块及硬物应捡出；电缆在沟内应有一些波形余量，不得撑得特别直，以防冬雨季冷却伸直。

多根电缆同沟敷设应排列整齐，不得交叉。

（5）全部检查核对无误后，在电缆上面盖一层细砂，厚100mm，然后在砂子上面铺盖一层红砖或水泥砖，其宽度应超出电缆各侧50mm。

沟内回填土应分层填好夯实。

2.2.4电缆管内敷设

（1）埋于地下的管道或保护管，预埋时应将管口用木塞堵严，防水泥浆流入；敷设后应用沥青膏将管口封住，以便检修或更换电缆。

（2）每根电力电缆应单独传入一根管内，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内。

（3）裸铠装控制电缆不得与其他外护层的电缆穿入同一根管内。

（4）敷设在混凝土管、陶瓷管、石棉水泥管管内的电缆，宜穿塑料护套电缆。

（5）管内敷设每隔50m应设入孔检查井，井盖应铁制且高于地面，井内有积水池且可排水。

（6）长度在30m以下时，直线段管内径应不小于电缆外径的2倍；有一个弯曲时应不小于2.5倍；有两个弯曲时应不小于3倍。

长度在30m以上时，直线段管内径应不小于电缆外径的3倍。

（7）管内应无积水，无杂物堵塞，穿电缆时可采用滑石粉为助滑剂。

（8）电缆的展放同电缆沟内的敷设要求。

2.3质量要求

2.3.1施工准备

（1）设备及材料要求。

所有电缆材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

电缆外观完好无损、铠装无锈蚀、无机械损伤。

各种金属型钢不应有明显锈蚀，金属导管内无毛刺。

所有紧固螺拴均应采用镀锌件。

（2）其他附属材料。

电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡胶包布、黑包布等均应符合要求。

2.3.2质量标准

（1）保证项目

①电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检查方法：

检查试验记录。

②电缆敷设必须符合以下规定：

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

（2）基本项目

①坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

②在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平等或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

③电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全、准确。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

项次

弯曲半径

检验方法

钢带铠装

≥20d

尺量检查

塑料绝缘电力电缆

≥10d

尺量检查

控制电缆

≥10d

尺量检查

注：

d为电缆外径。

2.4敷设电缆的安全注意事项

（1）架设电缆轴架的地方必须平整坚实，支架必须采用有底盘支架，不得用千斤顶代替。

临时搭设的支架必须用两制三脚架架设转轴。

必要时电缆轴架应设置临时地锚。

（2）采用撬动电缆轴的边框展放电缆，不得用力过猛，不要将身体伏在边框上面，同时应有制动措施，防止边框滑脱、折坏。

（3）牵引电缆，速度宜慢，力量均匀，速度平稳，不得猛拉猛跑，看轴人员不得站在电缆轴的前面。

（4）敷设时，处于转角地段的人员必须站在电缆弯曲的外侧，切不可站于内侧，以防挤伤摔倒。

（5）电缆穿管时，操作人员必须做到：

送电缆时，手不可离管口太近，以防对方拉拽过猛而挤手；迎电缆时，眼及身体各个部位不可直对管口，以防戳伤。

（6）人工滚动电缆时，应站于轴架的侧面而且不宜超过电缆轴的中心，以防压伤。

上下坡时，须在轴心孔中穿钢管，在钢管两端系绳拉拖，中途停止时，应用楔子制动卡住，并把绳子系在科烤固定处。

（7）车辆运输电缆时，电缆应房在车厢前方，并用钢索、木楔固定，防止起动或刹车时滚动或撞击。

（8）在已送电运行的变电站室或生产车间敷设电缆时，必须做到电缆所进入的柜和涉及到的柜停电，且须有专人看管或上锁。

操作人员应有防止触及带电设备的措施。

在任何情况下与带电体的操作安全距离，低压时不得小于1m，高压应大于2m。

（9）在道路附近或较繁华地段电缆施工，要设置栏杆或标示牌，夜间要设置红色标志灯。

（10）在隧道或竖井内敷设电缆，临时照明用的电源其电压不得大于36V。

工作时必须戴安全帽。

（11）装卸电缆时，不允许将吊索直接穿入轴心孔内或直接吊装轴盘，应将钢管穿入轴心孔，吊索套在钢管的两端吊装，其钢管强度应满足电缆强度的需要。

（12）采用斜面装卸车时，应将钢管穿入轴心孔内并用钢索或大绳套好系在牢固地方作为保护；滚上或滚下时，任何人不得站于斜面的下面，应站立于轴盘的两侧滚动电缆，以防脱落。

保护钢索或大绳必须有良好可靠的制动装置，如用树、地锚等。

3．电缆终端头和中间接头制作

3.1工艺流程

准备工作

终端头制作

中间接头制作

试验

终端头安装

3.2施工方法

3.2.1交联聚乙烯绝缘电缆终端头的制作

交联聚乙烯绝缘电缆热缩型终端头具体制作工艺如下：

①剥切电缆的外护层，锯钢铠、内衬层和导体端部绝缘。

剥切尺寸根据截面积不同宜为600mm～800mm。

首先校直电缆，按规定的尺寸进行剥切。

在外套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层。

在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠装层，锯切钢带，据口要整齐。

对于无铠装的电缆则绑扎电缆线芯。

在钢带断口处保留10mm内衬层，其余切除。

除去填充物，分开绝缘线芯。

②焊接接地

对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。

在密封段内，用焊锡熔填15～20mm长一段编织接地线的缝隙，用作防潮段。

③安装分支套

用自黏带或填充胶填充线芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状。

清洁密封段电缆外护套。

在密封段下段作出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1～2层，长度约60mm，将接地线包在当中。

套进线芯分支套，尽量往下使下口到达标记处。

先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出，再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。

从分支套中部开始加热收缩有利于排出套内的气体。

④压接接线端子

电缆绝缘线芯末端的绝缘剥切长度为接线端子孔深加5mm，绝缘线芯端部绝缘剥成“铅笔头”形状，长度为30mm。

用压钳和模具进行接线端子压接。

压后用锋刀或锉刀修整菱角毛刺。

清洁端子表面，用自黏带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与接线端子之间。

自黏带与主绝缘及接线端子各搭接5mm，形成平滑过渡。

⑤套装热收缩管

清洁线芯绝缘表面、及分支套表面。

在分支套手指部和接线端子根部，包绕热熔胶带（有的配套供货的热收缩管内侧已涂胶，则不必再包热熔胶带）。

套入热收缩管，热收缩管下部与分支套手指部搭接20mm。

用弱火焰自下而上环绕加热收缩。

完全收缩后管口应有少量胶液挤出。

在热收缩管与接线端子搭接处及分支套根部，用自黏带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式绕包2～3层，包绕长度为30～40mm，与热收缩管和接线端子分别搭接，确保密封。

3.2.2交联聚乙烯绝缘电缆热收缩型中间接头

交联聚乙烯绝缘电缆中间接头制作除了参考交联聚乙烯绝缘电缆终端制作的有关要求外，还要注意到中间接头的特点。

压接连接管时，先压两端后压中间；接头施工完毕要待完全冷却后才可移动，否则容易损坏接头的绝缘和密封。

①剥切电缆

②切削电缆绝缘线芯的末端绝缘

③套热收缩保护管

将两根电缆距外护套断口200mm内的外护套表面打毛，再将两根热收缩保护管（长、短配套）两端100mm内的内表面打毛，用清洁剂清洁干净，分别套到两根电缆上，长管套到长端上，短管套到短端上，不要搞错。

④套绝缘热收缩管。

⑤压接连接管

将长端和短端的各相导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压接。

先压两端，再压中间。

用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺。

用清洁剂清洁连接管表面，校直电缆，准备包绝缘。

⑥增绕绝缘层

将绝缘热收缩管从长端绝缘线芯上移至连接管上，中部对正，从中部向两端加热收缩。

加热时要均匀缓慢环绕进行，保证完好收缩。

在绝缘热收缩管的两端与半导电外屏蔽层上用半导电带以半叠绕方式绕包成约40mm长的锥形坡，以达到平滑过渡。

将半导电热收缩管从绝缘线芯上移到绝缘热收缩管上，中部对正，从中部加热收缩。

加热要均匀、缓慢、环绕进行，保证完好收缩。

⑦焊接地线，安装热收缩保护管

将编织铜接地线焊在两段电缆的钢带铠装上。

把绝缘线芯并拢收紧，用塑料带将绝缘线芯和接地线缠绕扎紧，使其成为紧凑平滑的圆柱。

在电缆长、短两端已打毛的外护套上，分别缠绕100mm宽的热熔胶带1～2层，钢带铠装上也缠1～2层热熔胶带更好。

从短端电缆上将短热收缩护套管拉出，使其与短端电缆的外护套搭接100mm，从此端向另一端加热收缩。

从长端电缆上将长热收缩护套管拉出，使其与长端电缆的外护套搭接100mm，在长热收缩护套管的另一端与已收缩的短端热收缩护套管的搭接处做好搭接长度标记。

在该搭接长度标记内，用热熔胶带包绕1～2层。

从长端电缆侧向中间方向进行加热收缩。

加热要均匀、缓慢、环绕进行，完好收缩时，保护管两端应有少量胶液被挤出。

在电缆外护套与保护管交界处，用自黏带绕包3层，长约200mm，分别包在外护套和保护管上各100mm。

在两保护管交界处，用自黏带绕包3层，长约200mm，分别包在两保护管上各100mm。

待中间接头完全冷却后，才可移动。

3.3制作电力电缆终端头和中间接头技术质量要求

3.3.1技术要求

（1）操作时应洗净双手，戴上干净白手套，手套做他用后必须更换。

（2）电缆终端头采用热缩制作工艺。

（3）结合电缆与设备连接距离，剥切电缆外护层到所取尺寸。

（4）制作电缆终端头时，必须剥除半导电屏蔽层，操作时不得损伤绝缘，应避免刀痕及凹凸不平的情况，必要时要用砂纸磨平；屏蔽端部应平整，并要把石墨层（碳粒）清除干净。

（5）塑料绝缘电缆端头钢铠必须良好接地，避免三相不平衡运行时钢铠端部产生感应电动势，甚至“打火”及燃烧护套等事故。

接地引出线要采用镀锡编织铜线，和电缆带连接时应用烙铁锡焊，不宜用喷灯封焊，以免烧损绝缘。

（6）电缆铜屏蔽层应分别与地线相连，注意屏蔽接地线和钢铠接地线应分别引出，相互绝缘，焊接地线的位置应尽量靠下。

（7）对电缆终端头的基本要求：

①导体连接良好；②绝缘可靠，采用辐照交联热收缩型硅橡胶绝缘材料；③密封良好；④足够的机械强度，能适应各种运行条件。

（8）电缆终端头必须防水，以及其它腐蚀性材料的侵蚀，以防因水引起绝缘层老化而导致击穿。

（9）热缩加热时要注意火候，适宜的火焰是热缩的关键，故应仔细观察，反复调节。

（10）加热时应至少备用一只喷灯，并点火待用，一旦正在使用的喷灯出现故障或用尽燃料，另一只可以立即投入使用。

（11）若护套被烤焦或出现汽鼓，应停止加热，待冷却后，小心剥除护套，并彻底清理有关部位，另套新护套再热缩。

（12）热缩时，应先阅读随护套携带的使用说明书，并按上面规定的环境、湿度、温度等条件热缩，不得随意更改。

3.3.2质量要求

施工准备的材料要求

（1）电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺钉、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

（2）塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺钉等镀锌件应镀锌良好。

（3）地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120#电缆以下16mm2，150#以上25mm2，表面应清洁，无断股现象。

质量标准

（1）电缆终端头的制作安装应符合规范规定。

绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

检验方法：

用手扳动和观察检查，检查记录。

（2）电缆终端头的支架安装应符合规范规定。

支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

检查方法：

用手扳动、拉线和尺量检查。

4．分支箱及电度表箱的安装

4.1分支箱及电表箱安装工艺流程

4.2分支箱及电表箱安装方法

（1）基础制作安装

①按施工设计图纸的要求和电气设备安装有关规定制作配电柜基础

②基础槽钢选用水平度较高的优质型钢，保证有较好的水平面。

基础槽钢的开孔应用电钻钻孔，然后用锉锉成长孔，一般不得用气割开孔。

槽钢上腿面的开孔要保证柜体的前面（垂线）和槽钢腰面一致，误差±0.5mm。

③基础槽钢安装好后作防腐处理。

先清除焊渣及毛刺，然后用钢刷将内外的铁锈除掉，内外刷防锈漆和色漆。

（2）分支箱的组立

立分支箱之前，先按图纸规定的顺序将分支箱作好标记。

（3）箱体的垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘间偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间接缝

＜2

（5）配电柜调整时，配电柜与型钢之间用0.5mm铁片进行调整，找平找正后，应柜面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜与柜之间接缝处的缝隙应符合上表的要求。

（6）在基础型钢上安装柜体采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并采用标准件。

根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔，用M16镀锌螺栓固定。

（7）配电柜固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备摖干净，柜内不应有杂物。

同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。

4.3分支箱及电度表箱接地

（1）按照安装图将设备器件摆放到基础上，基础应可靠接地，排列规整，屏、柜之间用螺栓连接，并与基础可靠焊接，然后连接母线。

（2）每台柜应单独与基础型钢接地做可靠的连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。

柜上装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软线与接地的金属构架做可靠的连接。

（3）配电柜应装有供检修用的接地装置。

4.4分支箱及电表箱安装质量要求

1、施工准备

（1）设备及材料的要求

设备及材料应符合国家或部门颁布的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。

设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。

（2）安装使用的材料

型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。

（3）其他材料

铝丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。

2、质量标准

（1）保证项目

分支箱的试验调整结果必须符合施工规范规定。

检验方法：

检查试验调整记录。

分支箱内设备导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。

应用力矩扳手紧固。

检验方法：

实测与检查安装记录。

（2）基本项目

①分支箱与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠。

②分支箱标志牌、标志框齐全，正确并清晰。

③油漆完整均匀，盘面清洁。

④分支箱母线的相序排列一致，母线色标正确。

⑤二次接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

⑥盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺柱上接线不超过两根。

柜（盘）的引入、引出线路整齐。

检查方法：

观察和试操作检查。

⑦分支箱及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检查方法：

观察检查。

中江实业电力有限公司

二0一一年九月