第八章防爆电气设备维护与管理.docx

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第八章防爆电气设备维护与管理

第八章防爆电气安全管理与事故案例

第一节井下防爆电气设备管理

一、通用部分

１　紧固件

（1）隔爆接合面紧固用的螺栓、螺母、垫圈等必须齐全、紧固、无锈蚀。

（2）隔爆接合面同一部件的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

螺栓或螺孔不得出现滑扣现象。

（3）隔爆接合面用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

（4）隔爆接合面螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1－3个螺距，紧固后，螺纹凹入螺孔为失爆；不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

（5）防爆面紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

（6）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；螺纹的最少啮合扣数6扣。

2隔爆接合面

（1）隔爆接合面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽度的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆接合面上，不得超过2个；

（2）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度不小于规定长度的2/3；

（3）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，必须涂凡士林、防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格

（4）用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

（5）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹

3密封圈

（1）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合：

密封圈外径密封圈外径与进线装置内径间隙

①D≥20≤1.0

②20＜D＜60≤1.5

③D＞60≤2.0

（2）密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2电缆例外）；密封圈无破损、不得割开使用。

严禁在电缆与密封圈之间包扎其它物体；使用分层密封圈时，分层侧必须朝接线腔方向，不得倒置使用；

（3）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上；

（4）密封圈不得老化、龟裂，橡胶材质必须达到邵尔硬度45-55度。

4挡板

（1）低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度以拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。

钢垫应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合下列规定：

密封圈外径密封圈外径与进线装置内径间隙

①D≥20≤1.0

②20＜D＜60≤1.5

③D＞60≤2.0

（2）闲置的高压开关接线咀必须用原厂配备或加工厚度不得小于10mm的钢挡板进行封堵，挡板的接合面按隔爆面的要求加工。

5接线

（1）高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

（2）不得任意改变隔爆接合面、进线嘴、操纵杆等紧固方式。

（3）电缆护套穿入接线腔长度一般为5-15mm。

如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。

（4）电缆接线以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

（5）用冷补胶连接电缆，必须使用质量合格的冷补胶，严格按《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》冷补工艺进行，严禁使用不规范的方式冷补电缆，严禁出现鸡爪子、羊尾马、明接头。

（6）严禁使用接线柱、绝缘座烧毁，导致隔爆腔内部两个腔室连通的设备。

6其它

（1）防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

（2）电气设备和小型电器必须具有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，严禁使用不合格的防爆产品。

（3）防爆电气设备和小型电器入井前，必须经过机电科防爆组检查，并贴防爆合格证。

（4）隔爆外壳不得出现开焊、裂纹等现象；

（5）严禁在隔爆腔内随意增加元器件或零部件,不得随意修改防爆设备内部控制电路和插件内部的电子线路。

（6）设备严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm的设备，必须更换。

（7）运行的电气设备和小型电器防爆性能检验周期：

a.变电所每6个月检验一次；

b.大巷和岩集运每季检验一次；

c.采掘工作面顺槽每月检验一次。

二、电气设备

1开关

（1）外壳无变形，无开焊，托架无严重变形；

（2）熔断管完整无损伤，固定牢靠，无严重烧焦痕迹，无裂纹。

熔体（保险丝）必须按容量选用合适，严禁用铜丝或铁丝代替熔体。

（3）仪表、指示灯显示正常，显示窗完好表面清洁。

（4）磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确、安全、可靠。

（5）操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。

（6）按负荷容量计算、设定保护整定值，标志牌上整定值与实际整定值必须一致。

2电机

（1）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

（2）运行温度不超过生产厂规定，如无规定按下列规定：

（3）A级绝缘不超过95℃；E级绝缘不超过105℃；B级绝缘不超过110℃；

（4）F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不超过135℃

（5）高压电机必须设置“高压危险，注意安全”警示标志；尺寸250×200，白底红边，黑字，有红色箭头。

3综保

（1）指示灯色别清晰，指示正常并符合规定要求。

（2）消弧装置齐全完整。

接触器吸合无噪音

（3）过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。

严禁脱掉不用或随意调整。

4变压器

（1）机械、电气闭锁齐全可靠。

（2）按《接地保护标准》安设局部接地极和辅助接地极。

（3）箱体及散热器无变形，无锈蚀，无异响。

（4）箱体内、外无明显的积尘，无积水，无水珠

（5）瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。

（6）运行声音正常。

温度不超过下列规定：

1Ｂ级绝缘不超过110℃；②Ｆ级绝缘不超过125℃；

③Ｈ级绝缘不超过135℃。

（7）开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。

（8）接地标志明显，高压、低压、变压器之间必须按《接地保护标准》进行连接。

（9）保护装置齐全、完好，操作按钮灵敏可靠；高、低侧开关严格按负荷容量计算整定值，并且标志牌上的整定数值与实际整定值一致，严禁随意调整。

5设备标志牌

（1）标志牌用上的内容用电脑打印或使用油性笔（极细端）填写，填写内容占每格的70-80%左右，居中布置，字迹清晰、工整，内容填写完整，不得出现漏填和涂改现象。

（2）标志牌必须确保平整、清洁、美观，不得出现皱摺。

（3）填写内容说明：

a.名称：

与设备铭牌的设备名称一致。

如：

高压柜、低防开关等。

b.编号：

本设备矿编号，必须相对应。

c.型号：

和设备铭牌上的规格型号一致，且表明电压等级。

d.地点：

该设备安装的地点。

e.定值：

按设备的定值单内容填写，如备用开关无定值可填写“无”。

f.单位：

指该设备的使用维护单位。

g.用途：

填写负荷名称或控制对象名称。

h.维护人：

填写维护该设备的责任人。

（4）标志牌吊挂要求：

a.设备标志牌应吊挂在水平张贴在醒目位置，要求同一规格的设备张贴位置一致，同一场所的设备张贴高度保持一致;

b.安装在机电硐室内的大型设备和开关柜等，标志牌采用粘贴的形式，粘贴在设备铭牌的下面，同一种设备的标志牌粘贴位置保持整齐、统一。

c.各种防爆开关的标志牌采用尼龙匝带悬挂的形式，悬挂在前面、右侧嗽叭嘴紧固螺栓上，标志牌正面向外，不得反置；同类设备位置必须保持一致。

d.各种绞车、喷浆机、扒装机、水泵、电机等，标志牌采用尼龙匝带悬挂在电机的起吊环上，标志牌必须正面朝向设备操作者方向，不得反置。

e.变压器、移动变电站等，标志牌采用粘贴的形式，粘贴在设备铭牌的右侧，移动变电站的高、低压侧和变压器本体必须单独粘贴标志牌。

四、小　电

1防爆小型电器（包括组合电铃、单按、电铃、双按、三按、二通、三通、四通、多通、防爆插销、插销开关），简称为“小电”。

严格按铭牌上标明的工作电压、电流使用，，严禁超容量、超电压等级使用，如出现过热现象，应及时处理。

2使用小型电器必须到机电科办理领用手续，不使用的小电及时回收或办理转交手续，不得私自转移到其它地点使用。

回收上交的小电不得带尾巴线。

3所有小电必须经机电科防爆组检查合格后方可下井使用。

4妥善使用、维护好小电，不得出现丢失现象。

5对回收上井的上电，必须及时交机电科小电组，办理消账手续，不得乱扔乱放。

6小电使用单位必须认真、细致、完全整改机电科下发的整改单中存在的问题。

7井下使用的信号装置必须做到声光俱全；

8绞车峒室内的信号与控制按扭应统一固定在绞车旁边的支撑架上。

9严禁使用无号的小电，如使用中出现掉号现象必须及时进行更换。

10严格执行《完好标准》，加强防爆管理，严禁失爆的“小电”。

11小电表面无明显的积尘、无油垢，清洁。

脱漆的部位应及时处理。

12小电操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。

13每个小电必须挂牌管理，并按标牌中内容填写：

维护人、使用地点、编号等内容。

标志牌中的内容应使用电脑打印或专用油性笔极细端填写，填写规范、全面，字迹工整、清晰，不得随意涂改，否则，按无牌处理。

14箱体内部清洁，螺栓紧固。

压接线紧固，无毛刺，不压胶皮。

箱体外表无锈蚀，标志齐全，标牌内容清晰、准确。

15有淋水的地方，应采取防水措施加以保护。

16妥善管护好各种小电，不得私自私存放，不得私自拆卸零部件。

不得出现丢失或报废现象。

严禁使用未经机电科小电组检验、登记备案的小电。

2其它

（1）绞车的操作按钮、电铃必须牢固的固定在支撑架上。

（2）凡3个月内不使用的小电，应及时回收上井，特殊情况时，使用单位到机电科小电组办理延　期使用手续。

（3）小电距地面的安装高度不得低于1.6m，不得随意吊挂。

（4）各采掘工作安装、撤除临时使用的小电（使用期30天内），不得在井下长期存放。

五、接地保护标准

1设置

（1）严格执行《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》。

主接地极厚度不小于5mm，面积不小于0.75m2；局部接地极的厚度不小于3mm，面积不小于0.6m2。

（2）电压在36V以上和由绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

（3）下列地点应装设局部接地极：

①采区变压所（包括移动变电站和移动变电压器）

②　装有电气设备的硐室和单独装设高压电气设备。

③　低压配电点或装有3台以上电气设备的地点.

④　无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置１个局部接地极。

⑤　连接高压动力电缆的金属连接装置。

2局部接地埋设

（1）局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。

（2）埋设在水沟：

设置在水沟中的局部接接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。

（直径4寸钢管２ｍ长）　

（3）埋设在其它地点：

a.设备在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm透孔，并垂直全部埋入底板（偏差不大于15°），并必须埋设在潮湿的地方。

b.也可用直径不小于22mm、长度为１ｍ的２根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5ｍ，且与接地网连接前，必须实测由两根铁管经连接导线和接地导线连接后组成的局部接地极的接地电阻，接地电阻值不得大于80Ω。

并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m（偏差不大于15°），并必须埋设在潮湿的地方。

c.若埋设地点干噪，应在铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6：

1。

3联接

（1）接地母线及变电所的辅助接地母线，采用50mm2或70mm2铜裸线或4×50mm的镀锌扁钢。

（2）镀锌扁钢之间的连接，必须采用两条M12的镀锌螺栓连接，具体要求详见附图。

（3）电气设备外壳与局部接地母线的连接

a.变电所内：

采用截面为25mm2或35mm2独立的铜线连接，两端必须压铜线鼻子，微留余量，连接点应垂直。

b.岩集运、皮带机道和顺槽：

采用3×40mm镀锌扁钢垂直连接，折弯部分应90o弯曲，必须保证镀锌扁钢平直，压接牢固。

（4）接地母线与局部接地级之间的连接采用3×40mm镀锌扁钢连接或用25mm2或35mm2独立铜线连接。

（5）额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，采用断面6mm2或10mm2的裸铜线。

（6）变电所的辅助接地母线、采区配点及其它机电硐室的辅助接地母线，采用4×40mm的优质镀锌扁钢。

（7）严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。

（8）接地芯线和接地端子相连时，务使接地芯线比主芯线长一些，以免使接地芯线受到机械力。

（9）移动变电站的接地：

a.将高、低压侧橡套电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上，用连接导线将高压侧电缆引入装置上的外接地端子与高压开关箱的外接地端子连接牢固；

b.将高、低压侧开关箱和干式变电器上的外接地螺钉分别用25mm2或35mm2独立的连接铜线连接到接地母线或辅助接地母线上。

（10）高压配电装置的接地：

a.将各进、出口的电缆头接地部分（铠装、铅皮层或接地芯线头）分别用25mm2或35mm2独立的连接铜线连接到接地母线或辅助接地母线上。

b.用连接导线将进口电缆头接地螺钉与底架接地螺钉连接，最后连接到接地母线上或辅助接地母线上。

（11）电机的接地：

直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线或辅助接地母线上。

橡套电缆将专用接地芯线与接线箱（盒）内接地螺钉连接。

禁止把电动机的底脚螺栓当作外壳的接地螺钉使用。

（12）变压器的接地：

将高、低压侧电缆（橡套电缆）的接地芯线接到进出线装置的内接地端子上，然后将变压器外壳的接地螺钉用连接导线接到接地母线或辅助接地母线上。

4紧固件

（1）外接地螺栓直径：

①容量小于或等于５kW的不小于M８

②容量大于５kW的不小于M10

③容量大于10kW的不小于M12

④通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M６

（2）接地螺栓采用电镀螺栓。

5其它

（1）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。

（2）从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2Ω。

每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地网的接地电阻，不得超过1Ω。

（3）每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线（或其它相当接地导线）的电阻值，都不得超过1Ω。

（4）新安装的接地装置，在投入运行前，应测其接地电阻值，并必须将测定参数、测量结论和测量人员等情等登记备查。

（5）局部接地极装置与辅助接地装置相距必须大于5m

（6）使用单位每季测定一次接地电阻，并将测定结果报机电科电管组。

（7）新安装的电气设备，使用前测定一次接地电阻，并做好检测记录备查。

六、电缆吊挂标准

1通用部分

（1）4mm2以上的橡套动力电缆（综采专用电缆除外）由机电科统一编号，低压电缆采取硫化压号，高压电缆采取挂牌管理。

不得出现无号、无牌的电缆。

低压电缆两端2000mm处必须有电缆硫化编号。

（2）1.2电缆上部无淋水，有淋水处须采取防护措施。

（3）电缆钩下井前，必须先喷涂防锈漆，再喷涂黑色油漆进行防腐处理。

（4）电缆吊挂必须使用机电科统一设计的电缆钩；

（5）电缆吊挂要求：

a.吊挂整齐，不交叉，不落地。

b.电缆不应悬挂在风管或水管上，电缆上严禁悬挂任何物件。

c.电缆与压风管、供电管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

d.高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。

高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm，且低压在上，高压在下。

e.电缆悬挂垂度一致，弯曲直径不小于电缆外径的10倍。

f.电缆连接装置或母线盒应沿电缆方向另行打眼固定好，不得吊挂在电缆钩上。

g.电缆必须根据不同规格，不同地点，使用不同的电缆钩进行吊挂，爬坡段、过巷道顶分别使用专用电缆钩进行吊挂。

h.电缆绑扎必须用使用塑料匝带，严禁用铁丝绑扎。

i.电缆钩必须统一设计，吊挂规范，不得使用随意自制电缆钩。

j.电缆穿过墙壁部分应用套管（钢管）保护，并用黄泥或水泥严密堵堵管口。

k.所有小电缆必须沿帮固定牢固，不得悬空摆动

l.使用单位妥善保护好所使用的电缆，不得出现电缆丢失现象。

m.岩集运、岩集轨和顺槽内的电缆，凡5个月内不使用的电缆必须回收上井。

n.电缆表面清洁，无泥浆皮、杂物和尘垢，保持电缆表面原有光泽，所属的使用管理单位应定期清理浮尘。

o.加强对电缆的保护，不得出现砸损、炮崩、剥皮、喷浆、截号等现象。

.

p.电缆敷设前，应现场相对准确测量电缆的敷设长度，电缆敷设余量不得超过20m。

盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘供电的电缆不受此限。

2大巷部分

（1）大巷电缆钩应根据具体情况进行设计，统一使用同一规格的专用电缆钩。

（2）吊挂要求：

最低处的电缆钩下缘距巷道轨面一般不得低于1.6m，特殊情况不得低于1.4m，上下偏差±15mm。

（3）电缆钩固定：

用两根φ20×500锚杆固定，锚杆上下成一条直线，锚杆外露端成一平面，电缆钩固定后，锚杆螺纹不得超过螺母5扣。

（4）电缆钩间距为1.5m，偏差不大于±15mm。

3顺槽部分

（1）电缆钩采用机电科统一设计的电缆钩；

（2）吊挂标准：

电缆钩下缘距巷道轨面为1.8m，特殊情况可控制在不得低于1.6m，上下偏差±15mm。

（3）电缆钩用两根锚杆（φ20×500）固定，要求上下锚杆各成一条直线，锚杆外露端成一平面。

电缆钩间距为2m，偏差不大于±20mm。

4使用

（1）电缆不得超负荷运行，接头温度不得超过60℃。

（2）橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。

（3）电缆接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符。

（4）绝缘电阻：

①6KV100MΩ/km②1140V50MΩ/km③660V10MΩ/km

（5）橡套电缆护套无明显损伤。

不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），无老化现象。

（6）低电橡套电缆四通接线盒必须安装固定架，用锚杆固定，回收时，必须将固定架一起交机电科小电组，不得丢失或损坏。

5电缆选择

（1）固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。

（2）非固定敷设的高低电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。

移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。

（3）照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。

6电缆连接

（1）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。

电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接，压接线时，芯线不得出现交叉，不得出现压胶皮现象。

（2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

（3）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：

①橡套电缆的修补（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化或与热补有同等效能的冷补。

②塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型号矿用电缆的技术标准。

（4）2.5mm2电缆连接可采用冷补胶严格按冷补工艺进行，并按规定进行试验。

（5）截面为4mm2及以上的电缆100m以内电缆冷补头不得超过4个，接头间距不得小于15m；

（6）截面为2.5mm2及以下的电缆之间连接采用冷补连接，100m以内电缆冷补接头不得超过6个，接头间距不得小于10m。

采用冷补连接时，必须严格按照冷补连接工艺进行。

第二节防爆电气安全技术知识

1．为什么普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1．0％以下的地点使用?

答：

在使用某些普通型携带式电气测量仪表测量电气参数时，必须带电作业。

如使用万用表测量电压时、使用钳型电流表测量电流时等。

，在测量过程中可能会因操作人员的误操作造成仪表内部绝缘击穿、元件损坏等而形成短路事故，也可能因测量仪表本身质量问题造成短路事故，这类事故产生的电弧能量足以引起瓦斯、煤尘爆炸。

在使用某些普通型携带式电气测量仪表测量电气参数时，可能因测试表笔的接触产生电火花，也可能是仪表内部虚焊、脱焊等原因产生电火花。

如在使用兆欧表遥测设备绝缘时，就会因测试表笔与被测体的接触不良而产生电火花，这类电火花的能量也足以引起瓦斯、煤尘爆炸。

瓦斯的爆炸浓度极限值为5％—16％，所以绝不能把瓦斯浓度的允许值定为5％，定为1％是根据瓦斯爆炸浓度的下限、取5倍的安全系数而确定的。

采取5倍安全系数的原因有以下几点：

（1）瓦斯测量仪表有一定的允许误差。

（2）瓦斯测量人员在测量时有一定的读数误差。

（3）瓦斯浓度存在时间上和空间上的变化性。

测量人员在测量时间与空间上也存在着一定的漏检性或缺陷。

（4）不同瓦斯浓度的引爆温度不同，较高的温度也可引燃较低浓度的瓦斯。

如665oC的火源可以引燃浓度为3.4％的瓦斯，而8100C的火源则可以引燃浓度为2.0％的瓦斯。

（5）爆炸性煤尘的加入可以降低瓦斯爆炸浓度的下限。

如空气中煤尘浓度达到8g／m3时，可使瓦斯爆炸浓度的下限降为2.5％。

（6）在含有瓦斯的空气中，可能还会混有一部分其他可燃性气体（如乙烷、丙烷等），也会使爆炸下限下降。

如混合气体中含有1％的乙烷和0．5％的正丁烷时，混合气体爆炸下限为3.78％。

事故案例：

1990年11月21日，某矿务局某矿在二石门机道中，因敞开风门，风流短路，致使二石门机道瓦斯积聚，由于在使用兆欧表测量电气绝缘电阻值前，没有按《规程》规定，对测试地点空间的瓦斯浓度进行测量、确认是否在1．0％以下，就盲目进行遥测，接触火花引起瓦斯爆炸，造成9人死亡的重大事故。

2．对于不同瓦斯等级的矿井或不同地点，在选用井下电气设备时为什么要选用不同的防爆型式?

答：

不同瓦斯等级的矿井或一个矿井的不同地点，爆炸性混合气体出现的方式、波及的范围、出现的几率、持续的时间不尽相同，其爆炸危险程度的差异也很大，根据爆炸危险场所危险程度的不同，应该使用不同防爆性能的防爆设备，这样才能防止电气设备在正常运行或事故状态下产生的电火花或电弧点燃井下的可燃性混合气体，从而引发瓦斯煤尘爆炸。

同时从经济效益与使用方便的角度考虑，也应根据实际情况选用不同型式的防爆设备。

例如隔爆型电气设备重量大、造价高、维修不便，故只有在必须采用防爆型的场所才选用这类电气设备。

3．为什么井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线?

答：

带电检修电气设备时，发生人身触电事故的几