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灌浆工程验收报告

灌浆工程验收报告

纳子峡水电站工程

分部工程验收施工管理报告

分部工程名称：

灌浆工程

中国水电建设集团十五工程局有限公司

纳子峡水电站项目部

2013年9月30日

批准：

审核：

校核：

编写：

灌浆工程分部验收施工管理报告

1.工程概况

1.1工程简介

引水洞全长636.17m，其中上平洞长236.57m，进口段为6×6m方变圆渐变段，变径后洞子直径6m。

竖井段及上弯段、下弯段总长度为94.38m。

下平段长度304.66m，混凝土衬砌段150.02m，钢衬段长度154.64m。

出口压力钢管明段长度60.46m。

进水口位置处自然边坡21～75°，自然边坡稳定。

表面为第四系崩坡积块石碎石土，约3～5m，结构松散，无胶结。

基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，无强风化岩体，弱风化岩体厚8～12m，岩体破碎，节理裂隙发育，结构面互相切割，特别是顺坡向裂隙的发育，对边坡岩体的稳定性影响较大。

上平段、上下弯段、下平段及压力钢管埋管段进行回填灌浆，灌浆范围为顶拱120°，灌浆孔呈梅花形布设，灌浆孔深入基岩10cm，间排距3m，灌浆压力0.3Mpa。

上平段、上下弯段及竖井段和下平段进行固结灌浆，灌浆孔深4m，全断面间排距3m，电洞：

0+021.00～0+274.85灌浆压力0.6Mpa，电洞：

0+274.85～0+442.15灌浆压力1.2Mpa。

压力钢管埋管段及明管段进行接触灌浆，灌浆范围为底拱90°，灌浆压力为0.1Mpa。

引水洞洞身段洞顶埋深36～68m，隧洞通过岩性为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩。

具体地质情况见表1-1所示：

表1-1引水洞围岩类别特性表

勘测阶段围岩类别

施工阶段围岩类别

序号

桩号

类别

长度（m）

序号

桩号

类别

长度（m）

1

0+20-0+32

V

12

1

0+21-0+32

V

12

2

0+32-0+52.47

IV

20.47

2

0+32-0+100

IV

68

3

0+52.47-0+182.47

III

130

3

0+100-0+126

III

26

4

0+182.47-0+222.47

IV

40

4

0+126-0+170

IV

44

5

0+222.47-0+357.47

III

135

5

0+170-0+190

III

20

6

0+357.47-0+392.47

IV

35

6

0+190-0+273

IV

83

7

0+392.47-0+462.47

III

70

7

0+273-0+480

III

207

8

0+462.47-0+546.17

IV

83.7

8

0+480-0+540

IV

60

9

0+546.17-0+596.79

V

50.62

9

0+540-0+596.79

V

56.79

III类：

335m

占总洞长58%

III类：

253m

占总洞长43.9%

IV类：

179.17m

占总洞长31%

IV类：

255m

占总洞长44.1%

V类：

62.62m

占总洞长11%

V类：

68.79m

占总洞长12%

1.2施工依据

本工程施工依据如下：

《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（图号：

纳子峡—施工图—水—电洞—Ⅱ—03）、设计更改通知单《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（通知单编号：

NZX-YF-2013-02）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）。

1.3主要工程量

灌浆工程主要工程量见表1-2所示。

表1-2主要工程量表

序号

项目

单位

合同

工程量

设计图纸工程量

实际已完

工程量

未完成工程量

1

引水洞及压力管道回填灌浆工程

㎡

5028

4342

4450.62

/

2

引水洞及压力管道固结灌浆造孔

m

5394

/

5447.76

/

3

引水洞及压力管道固结灌浆

m

5498

4072

5447.76

/

4

引水洞及压力管道固结灌浆检查孔钻孔

m

260

/

240.27

/

5

引水洞及压力管道埋管段接触灌浆工程

㎡

/

612

783.36

/

6

压力管道明管段接触灌浆

㎡

/

/

296.91

/

说明：

本工程合同工程量依据《纳子峡水电站引水发电工程合同》（ZX-JS-NZX-第22号（2011）总145号）。

本工程设计工程量来源于以下图纸：

《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（图号：

纳子峡—施工图—水—电洞—Ⅱ—03）。

1.4施工工期

1.4.1计划完成工期

引水洞灌浆工程计划完成工期见表1-3所示。

表1-3主要节点工期

序号

项目名称

计划完成工期

备注

1

引水洞回填灌浆

2013年7月20日

2

引水洞洞身段固结灌浆

2013年7月31日

3

引水洞压力钢管埋管段及明管段接触灌浆

2013年6月20日

1.4.2实际完成工期

引水洞灌浆工程实际完成工期见表1-4所示。

表1-4实际工期节点表

序号

项目名称

实际完成工期

备注

1

引水洞回填灌浆

2013年9月5日

2

引水洞洞身段固结灌浆

2013年9月10日

3

引水洞压力钢管埋管段及明管段接触灌浆

2013年9月25日

2.施工过程简述

2.1施工总体布置

2.1.1工程概述

本标段灌浆工程按部位分引水洞混凝土衬砌工程回填、固结灌浆；压力钢管道工程回填、接触灌浆。

2.1.2施工总体布置

⑴制浆站布置

依据本标段灌浆工程的特点，由于引水洞及压力钢管回填和固结灌浆工程量较大，工作面分布广泛，高程落差较大，分别在引水洞出口和进水塔设集中制浆站。

由于受到场地的制约，施工中不采用散装水泥，而采用在集中制浆站配置一个袋装水泥储存房，用于水泥的存放。

施工时由集中制浆站配置水灰比为0.6:

1的浓水泥浆，通过灌浆泵及输浆管道送至各拌槽内，各灌浆站再按要求兑水拌制不同水灰比的浆液。

⑵施工风、水、电布置及排水

①施工用风：

在进行上、下平洞及竖井施工时，采用VF13/7型移动空压机供风，供风压力不小于0.7Mpa。

在进行压力钢管埋管段施工时，采用引水洞出口左岸的22/7型固定式空压机供风。

②施工用水：

施工用水主要是水压试验用水、灌浆孔冲洗用水及灌浆用水。

下平洞施工用水使用WQ12-40-4型潜水泵从河床内抽起直接到制浆站位置供灌浆使用，洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞内延伸。

上平洞灌浆施工用水使用15GC5X9型多级泵从围堰上游河道内直接抽取，将施工用水直接抽取到进水塔左岸回填区域布置的3m*4m*2m最大储存量为24m³的蓄水池中，保证施工用水要求。

洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞外移动。

③施工用电：

供电线路由洞外主供电系统接入，采用90㎜²铝塑线，布置于隧洞左侧，布置高度1.5m左右，线路上下50cm内不得施工，以免破坏线路，保证线路完整。

在下平洞施工时，由于与压力钢管埋管段存在交叉作业，线路在经过压力管道时，线路从压力管道预留的灌浆孔中穿过，从而避开与压力管道施工的交叉作业。

当进行上平洞灌浆时，上平洞混凝土施工基本完成，无交叉作业，所以线路是直接从引水洞侧墙铺设进洞内的。

严禁使用裸导线，供电线路随工作面跟进。

照明电路采用36V安全电压。

④排水：

施工排水采取在施工面设计一道阻隔墙，然后通过污水泵抽到污水沉淀池内进行沉淀，沉淀过后排入河内。

2.2回填灌浆

2.2.1施工方法及质量控制

⑴施工程序

回填灌浆的工艺流程为：

脚手架搭设→钻孔→清孔→验收→安装止浆栓塞→灌浆→灌浆结束闭浆→拆除栓塞→孔位转移→封孔→脚手架拆除。

⑵施工工艺

①回填灌浆孔距3.0米。

孔深深入基岩0.10米，均布置在顶拱120°范围内。

灌浆分两次序施工，先一序后二序。

②施灌：

回填灌浆分区分序加密进行,每一区段长度约12米。

回填灌浆在衬砌达到70%的设计强度后进行，灌浆前先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷进行全面捡查，对可能漏浆的部位及时处理，灌浆分两个次序进行，先进行I序孔灌浆，施工自较低端开始，向较高端推进。

当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，将低处孔堵塞，待I序孔施灌结束后进行II序孔灌浆。

③回填灌浆压力为0.3MPa。

④回填灌浆水灰比采用0.6:

1。

⑤灌浆结束标准：

在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min，即可结束。

⑥冒浆：

回填灌浆中如发现冒浆，就根据具体情况采用嵌缝、表面封填、加浓浆液、降低压力、间歇灌等方法处理。

⑦封孔：

灌浆结束后，用干硬性水泥砂浆把灌浆孔封填密实，孔口压抹齐平。

⑧质量检查：

灌浆结束3～7天后，在每一个灌浆区段内设一个检查孔，由业主、监理、施工单位三方随机指定某个顶孔，采用单孔注浆试验，向检查孔内注入水灰比为2：

1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不大于10L合格；若检查不合格，则继续进行灌浆施工直至充填密实，再进行检查。

2.2.2回填灌浆质量成果分析

⑴引水洞洞身段回填灌浆质量成果分析

水泥注入量及单位注灰量分析见表2-1所示：

表2-1水泥注入量及单位注灰量统计分析表

部位

总注水泥量/Kg

总面积/㎡

单耗量（Kg/㎡）

上平洞及上弯段

133546

2144.62

62.3

下平洞及下弯段

250407

2306

108.6

结论：

从现场灌浆过程控制和对灌浆成果分析看，引水洞回填灌浆满足规范和技术要求，达到密实效果。

2.3固结灌浆

2.3.1固结灌浆施工方法及质量控制

⑴施工程序

①总体施工程序：

施工准备→测量放点→固结Ⅰ序孔→固结Ⅱ序孔→检查孔→清面撤钻。

②单孔施工程序：

测量放点→钻孔→洗孔→灌前压水（抽取总孔数的5％进行压水试验）→灌浆→封孔。

③固结灌浆检查孔施工程序：

测量放点布孔→钻孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔。

⑵施工工艺

①钻孔：

采用YT-28气腿式凿岩机。

钻机就位后固定，保证钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深误差不大于孔深的2%。

②洗孔：

灌浆孔在灌浆前应使用压力水进行裂隙冲洗。

至回水清净时止；冲洗水压力为0.96MPa，符合规范不大于1MPa。

③灌前压水试验：

压水试验采用一个压力阶段的单点法试验，压水20min，每5min测试一次压水流量。

压水试验孔数取总孔数的5%，压力为灌浆压力的80%。

④灌浆

a.固结灌浆采用环间分序，环间分为两个次序。

b.固灌水灰比按照规范规定的2：

1、1：

1、0.8:

1、0.6：

1四种比级，开灌水灰比为2：

1。

当注浆量大于300L时或注浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，加浓一级，当注浆速率大于30L/min时，可越级变浓。

正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量≤1L/min时，延续30分钟，即可结束灌浆。

c.固结灌浆压力为1.2Mpa。

d.正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量≤1L/min时，延续30分钟，即可结束灌浆。

e.特殊情况处理

灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体实际情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。

灌浆因故中断，间歇时间大于30min，复灌前须冲洗，而后恢复灌浆。

恢复灌浆时，应使用开灌时同比级的水泥浆进行灌注，如果注入率与中断前相近，即可用中断前比级的水泥浆继续灌注