塔机安装方案正文.docx

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塔机安装方案正文

目　录

一、工程概况

二、工程施工平面布置图（见附页）

三、工程工地及周围环境概况

四、设备概况

五、安装前的准备

六、安装过程

七、安全技术交底

一.工程概况

1.建设单位：

2.承建单位：

3.监理单位：

4.工程结构型式：

5.工程外型：

6.工程建筑面积：

7.工程工期：

8.工程地址：

二.工程施工平面布置图

详见附页

三.工程工地及周围环境（塔机安拆环境及工作环境）概况

1.制约塔机进出场的环境

通道、场地较好，安装时不要占用。

2.制约塔机安全使用范围的环境

场地较好，暂未发现制约塔机安全使用的障碍物。

3.制约塔机安全使用高度的环境

场地较好，暂未发现制约塔机安全使用的障碍物。

四.设备概况

1.设备型号：

QTZ5013

2.设备编号：

QTZ5013－001

3.生产厂家：

四川自贡天成工程机械有限公司

4.出厂编号：

02051269

5.出厂日期：

2002年05月

6.主要性能参数：

最大起重力矩

630　KNm

最大起重量

6.0　t

最大幅度起重量

1.3　t

最大幅度

50m

独立式最大起升高度

40m

附着式最大起升高度

140m

最小安装高度

13m

本工程安装高度

105m

7.主要构件（总成）外型、重量参数

构件（总成）

外型（米）

重量（吨）

标节

1.6ⅹ1.6ⅹ2.2

0.67

套架总成（套架、标节2节）

4.5X2.1X2.1

3.2

回转总成（上下接盘、齿圈、回转机构、过渡节）

2.3X2.3X2.6

4.2

平衡臂总成（平衡臂、起升机构）

11X1.4X1.1

3.7

起重臂总成（起重臂、变幅机构、变幅小车）

50X1.3X1.3

4.6

平衡重

1.5x2.84x5.5块

1.95x5.5

8.用电要求

要求采用三相五线制，供电电压380V、频率50HZ、供电容量不小于35.5KV.A、电压波动允差不大于10%。

五.安装前的准备

1.确定固定式塔机的混凝土基础方案（按施工工地平面布置图确定的塔机位置，从外观观察）：

A.该塔机基础座落在山体开挖之后的粘土之上，外观观察、承建单位介绍基坑的承载力比较好，完全能满足该塔机说明书所要求的“基础下土壤承载力≥200KN/m”的规定。

B.该塔机基础附近无暗沟，防空洞。

根椐上述几点决定塔机基础上部分采用该机说明书“安装基础图”的式样。

2.安装时道路，场地，周围障碍物的清理要求

按施工工地平面布置图确定的塔机位置塔机安装时要求：

A.塔机基础周围的障碍物要清除干净：

以塔机基础边为基准清理出宽不小于8米，平衡臂方向长不小12米，起重臂方向长不小于50米的平整场地。

B.保证安装时无贵重设备，无与塔机安装无关的其它人员。

C.塔机安装时承建单位要有专人负责清理安装场地内与本次操作无关的其它人员及设备。

3.安装前对本次安装的塔机进行检查

A.要求出厂合格证（生产厂应具有生产资质）或其它能证明本塔机安全可靠的文件齐全。

B.在有效的使用期限内。

C.外观检查本塔机的钢结构：

要求主要钢结构无塑性变形，无较严重的腐蚀现象，焊缝无明显的焊接缺陷。

D.外观检查本塔机的主要机构：

要求无明显的安全缺陷。

E.主要配件：

要求齐全，可靠（联接销轴，高强度螺栓来源可靠，外观检查无主要的缺陷，无较严重的腐蚀现象）。

F.安全装置：

要求齐全，外观检查无主要的缺陷。

4.时间安排

A.2006年11月28日设备进场。

B.2006年11月29日校底架水平。

C.2006年11月30日汽车吊进场，安装型安装完毕。

D.2006年12月1日安装完善电气系统，安装钢丝绳及其它附件。

空车试车，额定载荷试车。

锁定力矩限位，重量限位，小车限位，旋转限位。

E.2006年12月2日：

顶升至标塔，测量塔机垂直度，额定载荷试车（检查力矩限制器、重量限制器的灵敏度，起重臂根部的水平静位移量），锁定高度限位器。

自检，共同验收。

5．人员安排

岗位

姓名

工种

特种作业操作证号

现场负责人

马光华

起重工

42040300021082

现场安全负责人

马光华

起重工

42040300021082

现场技术负责人

马光华

起重工

42040300021082

现场司索人员

张杰学

起重工

42040300021176

吴克权

起重工

42040300021152

现场安装人员

董远国

起重工

42040300021151

王平

起重工

42040300021150

现场辅助安装人员

聂奎

起重工

42040300021083

王雄

起重工

现场电气安装人员

董远国

起重工

42040300021151

王平

起重工

42040300021150

6.起重运输设备安排

A.根椐工地现场条件，设备进场时用二台12吨汽吊分别执行装车与下车任务，用二台7.2米的平板汽车执行运输任务。

B.根椐工地现场条件，设备安装时用一台16吨汽吊。

7.工具配备

名称

规格型号

数量

手拉葫芦

1吨

1台

活动扳手

600

1把

活动扳手

300

2把

呆板手

8－27

1套

呆板手

55

4把

大锤

12磅、4磅

各1把

撬杠

2支

锥冲

￠30

1支

钢丝绳￠16

8米、4米

各2支

断线钳

1把

锉刀

1把

电工工具

大号小号平口梅花螺丝刀各1把、钢丝钳1把、尖嘴钳1把、斜口钳1把、电工刀1把、万用表1块

1套

安全带

4支

安全帽

6顶

麻绳

15米

1支

8.安装用辅料

名称

规格型号

数量

铁丝

8＃

10　Kg

黄油

3＃钙基脂

2　Kg

手套

帆布

6双

六.安装过程

1.操作顺序（具体操作严格按说明书要求进行）

汽车吊进场――吊装底架――校底架水平――套架立正（内含标节二节）――吊装套架――吊装回转装置――吊装过渡节和塔帽――吊装司机室――吊装平衡臂总成（包括起升机构，平衡拉杆）――安装平衡臂拉杆――安装起升机构、旋转机构电气控制系统――拼起重臂――在起重臂上安装起重臂拉杆――吊装起重臂与过渡节联接――安装起重臂拉杆（起重臂拉杆与塔顶联接）（安装时用起升机构钢丝绳拴住起重臂拉杆的吊耳　进行安装）――安装配重块――汽车吊退场――安装电气控制系统――空载试车――额定载荷试车――超载试验――额定载荷下锁定力矩限制器、重量限制器、变幅行程限制器――顶升至高度30米――测量塔机垂直度――额定载荷试车（检查力矩限制器、重量限制器的灵敏度，起重臂根部的水平静位移量）――锁定高度限位器――自检――共同验收。

2.要控制的安全节点及要采取的安全措施

A.套架立正

注意事项：

防止套架翻滚。

采取的安全措施：

采用四根等长的钢丝绳拴拄套架上端的四角（将其与标节拴在一起），套架下端相对应的两面拴上晃绳。

B.安装平衡臂总成

注意事项：

防止起吊过程中平衡臂翻滚。

采取的安全措施：

采用四根等长的钢丝绳拴拄平衡臂起吊。

七.安全技术交底

（一）安装人员作业守则

1、安装人员必须熟悉安装作业方案，并按规定的安装作业程序作业，注意和周围安装人员的互相配合，动作协调，体现整体协同的力量。

2、作业前，应对作业所需机械设备的性能及操作规程作全面了解，并严格按照规定使用。

3、作业前，必须对安装中所使用的工具、吊具、索具等按有关规定认真检查，确认合格者，方准使用。

4、作业中，必须听从指挥人员的指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

5、安装人员进入工作现场时，要穿戴安全保护用品，高空作业时要系好安全带，熟悉并认真执行操作规程。

6、对所安装的部件，必须选择合适的吊具和吊挂部位，严防由于吊挂不当造成部件的损坏或钢丝绳断裂。

7、在安装过程中，如有任何一个部分发生故障时，不得自行动手处理，必须有专业人员检修。

8、必须按照安装工艺作业。

在安装过程中，如发现不符合技术的零部件，不得安装，如因特殊情况必须安装该件时，应经技术负责人审查同意。

9、在紧固有预紧力要求的螺栓时，必须使用专用的可读数工具，将螺栓准确地紧固到规定值。

10、作业过程中，如发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，防止处理不当而造成事故。

11、安装人员如遇身体不适或没有休息好，不得参加高空作业。

12、安装电气部分，必须按规定由持有主管部门颁发操作证的正式电工和他带领的电气徒工进行，严禁由无证人员拆装。

（二）安装和拆卸作业的安全技术要求

1、塔式起重机的安装作业必须在白天进行，如需加快速度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作。

不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。

2、在安装作业前，必须对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密检查，并根据需要进行必要的载荷试验。

3、在安装作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序。

周围不得堆存杂物，以免妨碍作业并影响安全。

对放置起重机金属结构的下面，必须垫放枋子，防止损坏结构或造成结构变形。

4、安装架设用的钢丝绳及其连接和固定，必须符合标准和满足安装上的要求。

5、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。

6、在安装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只安装和拆卸一个臂就中断作业。

8、在安装和拆卸作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况已不能继续作业或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。

9、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、销、轴都要有可靠的防松或保护装置。

钢丝绳的安装应严格执行有关安全规定。

10、在安装起重机时，必须将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准安装工艺执行。

（三）顶升作业的安全技术要求

1、液压系统

（1）液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。

如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用。

（2）必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。

油箱中的油量应保持正常油面。

换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。

盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。

（3）油压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件相碰和磨擦。

（4）液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。

拆装联轴器时不得敲打。

（5）液压缸的软管连接不得松弛，各阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定预紧力拧紧。

（6）在低温和严寒地带起动液压泵时，应使用加热器提高油温，待运转灵活再开始作业。

液压油的工作温度在30~60℃的范围内，最高不超过60℃。

（7）在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。

（8）液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。

（9）当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。

（10）高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。

（11）液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。

2、顶升作业

（1）顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度。

（2）顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。

（3）顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。

（4）风力在四级以上时，不得进行顶升作业。

如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。

（5）顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。

严禁回转起重臂及其他作业。

顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。

如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。

（6）在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。

不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。

（7）顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。

（8）顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。

还要有专人用经纬仪测量塔身垂直变化情况，并作好记录。

（9）顶升到规定高度后，必须先将塔身附着的建筑物上，方可继续顶升。

（10）安装工作顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。