晶科能源绩效考核指标汇总.docx
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晶科能源绩效考核指标汇总
晶科能源企业生产绩效考核()
。
生产类考核/生产计划管理考核
/考核方法
名
生产类考核/生产计
编码
A005
版本
B02
划管理考核/考核方
称
页次
1/6
修改状态
法
1.生产计划部考核分值表
考核对象:
生产计划部
考核时间:
指标
指标
分
实际
类别
值
备注
得分
(1)参与销售计划制定情况
2.5
(2)年、月、周生产计划制定质量情况
10
定性
(3)生产与销售的协调工作质量情况
2.5
(4)订单登记与安排情况
2.5
指标
(5)产能负荷分析工作组织情况
5
(6)产能余缺协调情况
2.5
(7)生产计划的分解、落实与下达情况
10
(8)生产日程安排与协调情况
5
(1)存货周转率
30
定量
(2)全员劳动生产率
20
(3)
目标成本实现率
10
指标
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参与销售计划制定情况”:
优秀
2.5分,良好
1.7分,一般
0.9分,差
0分。
2)“年、月、周生产计划制定质量情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
3)“生产与销售的协调工作质量情况”:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
4)“订单登记与安排情况”:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
5)“产能负荷分析工作组织情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
6)“产能余缺协调情况”:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
7)“生产计划的分解、落实与下达情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
8)“生产日程安排与协调情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
(2)定量指标。
1)“存货周转率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水
平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
2)“全员劳动生产率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给一五分;每超过历史最
佳水平1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
3)“目标成本实现率”:
以计划水平为基数,达到计划水平给6分;每低于计划水平1%则在
6分基础上加1分,10分为上限;每高于计划水平1%则扣1分,扣完为止。
相关说
明
编制人
审核人员
批准人员
员
编制日
审核日期
批准日期
期
(续)
名
生产类考核/生产计划
编码
版本
称
管理考核/考核方法
页次
2/6
修改状态
2.技术开发部考核分值表
考核对象:
技术开发部
考核时间:
指标
指标
分
实际
备注
类别
值
得分
(1)参与生产计划制定的情况
10
(2)产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况
20
(3)技术能力负荷分析情况
10
定性
指标
新产品增加值率
60
定量
指标
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参与生产计划制定的情况”:
优秀10分,良好6分,一般
2分,差0分。
2)“产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况”:
优秀
20分,良好一五分,一般
8分,差
0
分。
3)“技术能力负荷分析情况”:
优秀
10分,良好
6分,一般
2分,差
0分。
(2)定量指标。
“新产品增加值率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给50分;每超过历史最
佳水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
相关说明
编制人员
编制日期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
(续)
名
生产类考核/生产计划
编码
版本
称
管理考核/考核方法
页次
3/6
修改状态
3.供应部考核分值表
考核对象:
供应部
考核时间:
指标
指标
分
实际
备注
类别
值
得分
(1)参与生产计划制定的情况
10
(2)采购计划及日程的制定、实施与控制情况
20
(3)供应能力分析情况
10
定性
指标
采购成本降低额
60
定量
指标
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参与生产计划制定的情况”:
优秀
10分,良好6
分,一般2分,差
0分。
2)“采购计划及日程的制定、实施与控制情况”:
优秀
20分,良好一五分,一般
8分,差0分。
3)“供应能力分析情况”:
优秀10
分,良好6分,一般2分,差0分。
(2)定量指标。
“采购成本降低额”:
以期初水平为基数,达到期初水平给
50分;比期初每低于
1%则在50分基础上
加1分,60分为上限;比期初每高于
1%则扣1分,扣完为止。
相关说明
编制人员
编制日期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
(续)
名
生产类考核/生产计划
编码
版本
称
管理考核/考核方法
页次
4/6
修改状态
4.机电设备部考核分值表
考核对象:
机电设备部
考核时间:
指标
指标
分
实际
备注
类别
值
得分
(1)参与生产计划制定情况
10
(2)设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况
20
(3)设备负荷能力分析情况
10
定性
指标
(1)设备完好率
30
定量
(2)设备利用率
30
指标
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参与生产计划制定的情况”:
优秀
10分,良好
6分,一般
2分,差
0分。
2)“设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况”:
优秀20分,良好一五分,一般8分,差
3)“设备负荷能力分析情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
(2)定量指标。
1)“设备完好率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水平
在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
2)“设备利用率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水平
在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
0分。
1%则
1%则
相关说明
编制人员
编制日期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
(续)
名
生产类考核/生产计划
编码
版本
称
管理考核/考核方法
页次
5/6
修改状态
5.品质管理部考核分值表
考核对象:
品质管理部
考核时间:
指标
指标
分
实际
备注
类别
值
得分
(1)参与生产计划制定情况
10
(2)质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况
30
定性
指标
(1)百元制造成本质量成本
30
(2)百元销售收入质量成本
30
定量
指标
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参与生产计划制定情况”:
优秀10分,良好6分,一般
2分,差0分。
2)“质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况”:
优秀
30分,良好25分,一般
16分,差
0分。
(2)定量指标。
水平水平
1)“百元制造成本质量成本”:
以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给25分;每低于历史最低
1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。
2)“百元销售收入质量成本”:
以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给25分;每低于历史最低
1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。
相关说明
编制人员
编制日期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
(续)
名
生产类考核/生产计划
编码
版本
称
管理考核/考核方法
页次
6/6
修改状态
6.分厂考核分值表
考核对象:
分厂
考核时间:
指标
指标
分
实际
备注
类别
值
得分
(1)参与生产计划制定情况
10
(2)人力负荷分析情况
10
定性
(3)制造日程安排、实施与控制情况
20
指标
(1)分厂劳动生产率
12
定量
(2)制造费用降低率
12
(3)可比产品成本降低率
12
指标
(4)百元制造成本质量成本
12
(5)产品收率
12
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参与生产计划制定情况”:
优秀
10分,良好
6分,一般
2分,差0分。
2)“人力负荷分析情况”:
优秀10
分,良好6分,一般
2分,差0分。
3)“制造日程安排、实施与控制情况”:
优秀
20
分,良好一五分,一般
8分,差
0分。
(2)定量指标。
1)“分厂劳动生产率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给
8分;每超过历史最佳水平1%
则在8分基础上加1分,12分为上限;每低于历史最佳水平
1%则扣1分,扣完为止。
2)“制造费用降低率”:
以计划为基数,达到计划水平给
8分;每低于计划水平
1%则在8分基础上加
1分,12分为上限;每高于计划水平
1%则扣1分,扣完为止。
3)“可比产品成本降低率”:
以上年对比数为基数,达到历史最佳水平给
8分;每低于对比数
1%则在
8分基础上加
1分,12分为上限;每高于对比数
1%则扣1分,扣完为止。
4)“百元制造成本质量成本”:
以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给
8
分;每低于历史最低
水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每高于历史最低水平
1%则扣1分,扣完为止。
5)“产品收率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给
8
分;每超过历史最佳水平
1%则在8
分基础上加
1分,12分为上限;每低于历史最佳水平
1%则扣1分,扣完为止。
相关说明
编制人员审核人员
编制日期审核日期
批准人员
批准日期
。
生产类考核/材料采购与仓储管理考核
/考核方法
名
生产类考核/材料采购与仓
编码
版本
称
储管理考核/考核方法
页次
1/6
修改状态
1.供应部考核分值表
考核对象:
供应部
考核时间:
指标
指标
分
实际
备注
类别
值
得分
(1)材料分类与编号工作开展情况
2.5
(2)材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情
10
定性
况
(3)材料存量管理情况
10
指标
(4)生产所需材料供应情况
5
(5)库房管理工作质量
5
(6)采购成本控制情况
5
(7)用料分析与统计工作开展情况
2.5
(1)材料交货进度达成率
10
定量
(2)材料品质达成率
10
(3)采购价格降低率
10
指标
(4)采购成本降低额
10
(5)库存材料损耗率
10
(6)材料周转率
10
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“材料分类与编号工作开展情况”:
优秀
2.5分,良好1.7分,一般
0.9分,差0分。
2)“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”:
优秀
10
分,良好6分,一般2分,差0
分。
3)“材料存量管理情况”:
优秀
10分,良好6分,一般2分,差0分。
4)“生产所需材料供应情况”:
优秀
5分,良好3分,一般
1分,差0分。
5)“库房管理工作质量”:
优秀
5分,良好
3分,一般1分,差0分。
6)“采购成本控制情况”:
优秀
5分,良好
3分,一般1分,差0分。
7)“用料分析与统计工作开展情况”:
优秀
2.5分,良好1.7分,一般
0.9分,差0分。
(2)定量指标。
1)“材料交货进度达成率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给
6分;每超过历史最佳水
平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平
1%则扣1分,扣完为止。
2)“材料品质达成率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给
6分;每超过历史最佳水平1%
则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平
1%则扣1分,扣完为止。
3)“采购价格降低率”:
以上期对比数为基数,达到上期对比数给
6分;每低于上期对比数1%则在6
分基础上加
1分,10分为上限;每高于上期对比数
1%则扣1分,扣完为止。
相关说明
编制人员
编制日期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
(续)
名
生产类考核/材料采购
编码
版本
与仓储管理考核/考核
称
页次
2/6
修改状态
方法
4)“采购成本降低额”:
以计划数为基数,达到计划给6分;每低于计划数5%则在6分基础上加1
分,10分为上限;每高计划5%则扣1分,扣完为止。
5)“库存材料损耗率”:
以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给6分;每低于历史最低水平
0.1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于历史最低水平0.1%则扣1分,扣完为止。
6)“材料周转率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在
6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
相关说明
编制人员
编制日期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
(续)
名
生产类考核/材料采购与仓
编码
版本
称
储管理考核/考核方法
页次
3/6
修改状态
2.技术开发部考核分值表
考核对象:
技术开发部
考核时间:
指标
指标
分
实际
备注
类别
值
得分
(1)参与材料供应计划的制定情况
5
(2)开发新材料和替代材料情况
一
五
定性
(3)参与材料消耗定额制定情况
5
(4)技术开发用料计划的制定与实施情况
5
指标
(5)工艺改进情况
10
工艺改进消耗降低率
60
定量
指标
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参与材料供应计划的制定情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
2)“开发新材料和替代材料情况”:
优秀一五分,良好10分,一般5分,差0分。
3)“参与材料消耗定额制定情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
4)“技术开发用料计划的制定与实施情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
5)“工艺改进情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
(2)定量指标。
“工艺改进消耗降低率”:
以改进前数额为基数,达到改进前数额给50分;每低于改进前数额
50分基础上加1分,60分为上限;每高于改进前数额1%则扣1分,扣完为止。
1%则在
相关说明
编制人员
编制日期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
(续)
名
生产类考核/材料采购
编码
版本
与仓储管理考核/考核
称
页次
4/6
修改状态
方法
3.生产计划部考核分值表
考核对象:
生产计划部
考核时间:
指标
指标
分
实际
备注
类别
值
得分
(1)生产计划制定与实施情况
10
(2)参与材料供应计划制定的情况
5
(3)参与材料用量分析的情况
5
定性
(4)生产工作是否有序顺畅地进行
10
(5)用料统计分析情况
5
指标
(6)产品物耗成本控制情况
5
(1)材料周转率
20
定量
(2)单位产品材料消耗降低额
40
指标
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“生产计划制定与实施情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
2)“参与材料供应计划制定的情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
3)“参与材料用量分析的情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
4)“生产工作是否有序顺畅地进行”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
5)“用料统计分析情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
6)“产品物耗成本控制情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
(2)定量指标。
1)“材料周转率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给一五分;每超过历史最佳水平
在一五分基础上加1分,2