管道试压包编制指导书完整优秀版.docx
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管道试压包编制指导书完整优秀版
管道试压包编制指导书
1.目的
为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2.适应范围
本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3.执行标准
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2021
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2021
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2021
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2021
《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006
《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
4.术语和定义
4.1管道试压包
根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验
以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责
5.1项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6.管理内容与要求
6.1试压包划分原则和要求
6.1.1试压包划分原则
（1）同类材质原则：
碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
（2）同介质（分液体类和气体类）、试验压力相同或相近原则。
试压系统以相连管线、相同介质、相同试验压力而确定，相连管线如试验压力相差原则不超过0.5MPa，可并入一个系统，以较高的试验压力定为整个系统的试验压力，但试验压力不能大于本系统阀门及其他管道组成件公称压力的1.5倍。
（3）便于试压原则。
单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。
（4）部分管径比较大且盲板无法加入的管道，经建设单位或设计批准可采用所有焊缝100%无损检测的方法替代，并在系统气密试验时逐条焊缝检查。
设备原则上不参与管道试压。
当管道连同设备作为一个系统进行试压时，必须经设计或建设单位同意，并符合相关规范的规定（试验压力以图纸或技术文件确定的试验压力较低者为准）。
6.1.2试压包划分要求
（1）按工艺系统划分，同一种工艺介质的管道尽量在同一个工艺系统内。
（2）按区域划分，一个试压包的管道应尽量在同一个区域内。
（3）按工艺介质性质划分，同一种工艺介质的管道应划分在一个试压包内。
（4）按管道材质不同划分。
（5）按试验介质划分，如清洁水、压缩空气等
（6）按试验压力参数划分，同一试验压力参数的管道应划在一个试压包内。
6.2试压包的编制
6.2.1整理试压包编制用基础数据，核对资料的完整性、准确性及是否为最新版本。
6.2.2依据工艺管道数据表，及6.1划分原则首先确定出大试压系统。
6.2.3查找工艺流程图（PID图），对大系统进行小试压包的细分，同时用彩笔将试压系统图中所涉及到的管线标出，按照附表二填写《试压管线一览表》。
6.2.4单线图的标示：
依据试压包工艺流程图查找对应的管道单线图并进行标示，具体要求如下：
a）针对每个试压包，将所涉及到的每张单线图进行编号，划清试压包的界线，将进水点、排水点、压力表点、放空点、加盲板的位置、插板/垫环的孔位或盲位、阀门的开关状态等信息标示清楚，并标示出与之相连的试压包号。
b）在每张单线图的统一位置上标注出所在的试压包号和连接上、下张图的相关信息。
c）当同一张单线图上出现试压包分界时，要将两个试压包信息明确的标示出来。
d）标注必须按试压图例进行。
6.2.5试压盲板的选择与设置：
a）试压盲板厚度应根据管径、试验压力及参照相关规范和标准选择。
b）每一个试压包应附一份临时盲板、8字盲板、插板/垫环使用一览表，包括数量、规格、厚度、位置、插板/垫环的孔位或盲位、安装时间、安装人、拆除时间、拆除人、检查人等。
见附表三。
c）试压包的分界原则上需采用盲板，不推荐采用阀门的关闭代替“盲板”的方式。
如必须使用阀门代替“盲板”使用，其系统试验压力不得超过阀门的严密性试验压力。
6.2.6压力表的选用：
压力表必须是经过调校，并在有效期内，压力表满刻度应为被测试验压力的1.5~2.0倍，精度等级不低于1.6级。
6.2.7放空点和进水点、排放点、压力表点的设置：
a）在编制试压包时要考虑放空点和进水点、排放点、压力表点的选择。
压力表的位置应在高低点各安装一块。
b）如该管线的高点正好在设备管口及其他特殊位置，而无法在高点加第二块压力表时，按以下方法实施：
可根据该管线的高度、长度、压力，以及现场实际情况在该管线其他的位置安装第二块压力表；
如第一种情况也没有位置加压力表，则以低点的压力加高差来定压力值。
6.2.8试压包的组成
管道系统试压包至少应含以下内容：
●试压包封面（附件一）
●管道系统试压前确认表（附表五）
●试压管线（本试压包）一览表（附表二）
●试压包中试验系统流程图
●试压包中试验系统管道单线图
●临时盲板、8字盲板、插板/垫环使用一览表（附表三）
同时以下记录要齐全。
●管道焊接记录（备查）
●弹簧支/吊架安装检验记录（J403）
●管道焊接接头射线检测比例确认表（J412-1）
●无损检测报告、热处理及硬度检测报告（如有）、光谱检测报告（如有）
●尾项清单（附表四）
●管道系统压力试验记录（J406-1、2表格）
注：
管道单线图应标注焊缝编号、焊工代号、焊缝位置（转动口和固定口）、无损检测方法及比例、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、探伤报告编号等。
焊接接头热处理的管道，还应标明热处理及硬度试验的报告编号。
6.3试压包的管理要求
6.3.1项目部应依据6.1划分试压系统，按6.2的步骤和要求编制试压包资料，上报总包单位（如有）/监理单位/建设单位审查。
6.3.2总包/监理/建设单位专业工程师负责审查试压包，如发现问题，则返回项目部整改后再上报，直至合格。
6.3.3项目部在总包/监理/建设单位审查合格后的试压包文件基础上，继续完成本规定6.2.8条中要求的工作内容，建立试压包工作档案。
6.3.4根据施工进度进展情况，项目部需逐步组织完成试压包的上报工作。
在试压包所涵盖的管道系统所有焊接、热处理、无损检测工作完成后，项目部应首先自查并编制管道系统尾项清单（见附表四），并组织整改，合格后上报总包或监理单位。
总包或监理单位接到项目部自检整改合格报告后，组织总包、监理和建设单位有关人员进行二次检查，列出新一版尾项清单，下发项目部继续进行整改消项。
6.3.5尾项清单的设定原则：
A类尾项工作：
按照国家、行业验收标准规范规定，所有在压力试验前必须完成的工作及压力试验后无法进行的工作均列为A类尾项工作，如管道本体焊接工作及与之相关的工作。
B类尾项工作：
指不影响压力试验工作的进行，但必须在预试车前必须完成的工作，如非关键管道支架缺陷的消除等。
C类尾项工作：
指按照国家、行业施工及验收规范，在投料试车前必须完成的、除A、B类尾项工作之外的所有其他工作。
6.3.6项目部在完成总包/监理/建设单位查出的尾项工作，并完成试压相关资料后，即可申请进行管道压力试验，填写附表五《管道系统试压前确认表》，并附6.2.7条规定的完整试压包文件，经总包/监理/建设单位审核签字后，方可进行压力试验。
6.3.7试压包的编号规则
为便于统一管理，试压包编号应反映不同装置区号、不同介质、不同系统，如试压包编号：
613-GW-001，613表示单元区域编号，GW表示介质系统编号，试压包编号为001.
6.3.8试压包中的所有文件采用A4或A3纸，用合理的文件夹进行订装以便管理。
完整的试压资料至少编制一份。
6.3.9试压包的编制过程中要注意图纸的更新，如出现与设计有关的问题要及时反馈给总包/监理或建设单位，由总包/监理或建设单位专业工程师督促相关人员确认问题并修改图纸（如需要），如出现漏编现象应及时补编。
6.3.10项目部在编写《管道试压方案》时应附试压包清单（管道试压包划分汇总表）。
6.3.11不参与试压的管道系统，应在试压包清单中列出。
同时应按6.2.8内容建立试压包资料。
6.3.12试压包资料作为施工过程资料，应妥善保管。
6.4试压工作要求
6.4.1项目部应根据现场施工情况，建立试压组织机构，全面负责试压工作。
6.4.2项目部在进行压力试验过程中，必须严格执行设计文件要求和国家、行业现行有关规范和标准的规定。
6.4.3管道试压前，项目部必须完成管道试压方案的编制和审批工作，并报总包、监理和建设单位批准。
6.4.4试压系统升压、保压过程必须在建设单位、总包单位/监理单位和当地政府质量技术监督部门专业工程师见证下进行。
6.4.5系统完成压力试验后，项目部应妥善保护并挂牌标示，并严格禁止在其上进行除B、C类尾项及建设单位、总包单位/监理特别准许的其他工作，否则必须重新进行压力试验。
6.4.6试压结束后，应及时排净管道系统里的存水，并应在指定的地点排放。
6.4.7对不参与试压的管道系统，现场检查与尾项清查要求同试压管道系统。
6.4.8试压现场的HSE管理应符合总包、建设/监理单位及相关安全规范的要求。
6.5变更管理
在管道试压的组织过程中，可能会因设计、建设单位等原因发生变更，如这类变更影响到已试压完成的系统管道本体，原则上必须重新试压，特殊情况下经建设、总包/监理单位批准，可用100%无损检测替代。
6.6试压图例
试压资料中的标记，可统一按下列图例标示。
EXExcludeFromTest不参与试压
RIRemoverInternals移去内件
TB#TestBlind（Plug）Number试压盲板（或丝堵）号
TOTestOpen试压时打开
TCTestClosed试压时关闭
FPFillingPoint（Hydrotest）注水点（水压）
TSTemporarySpool临时管段
PTG#PressureTestGaugeNumber压力表号
VTVisualTest外观检查
SBUseExistingSpectacleBlind（closed）用已有8字盲板（关闭）
RVRelieveValve安全阀
DRDrain排放
VPVentPoint（HydroTest）放空点（水压）
TLTestLimit试压界限
BFTestBlindFlange试压盲板法兰
附件一
管道系统试验包
试压包编号：
施工单位：
编制人：
审核人：
编制时间：
年月日
附表二
管道试压管线一览表
试压包编号：
试验介质：
试验压力MPa：
管线号
版次
设计压力MPa
设计温度℃
试验压力MPa
所在P&ID
液压
气压
附表三
临时盲板、8字盲板、插板/垫环使用一览表
试压包编号：
序号
规格（〞）
数量
插板/垫环孔位或盲位
厚度（mm）
位置
安装时间
拆除时间
拆除人
检查人/时间
附表四
管道系统尾项清单
装置名称：
试压包号（区域）：
系统名称：
填表时间：
序号
图号
区号
尾项内容描述
优先权
要求完成日期
消项责任单位
消项完成人签字/日期
检查确认人签字/日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
注：
1、优先权中A项应在水压试验前完成；B项在装置预试车前完成；C项在装置投料试车前完成。
2、所有用螺栓连接节点需要认真检查，未拧紧的必须拧紧。
附表五
管道系统试压前确认表
试压包编号：
序号
确认项目
备注
1
试验方案已批准、方案已交底、人员已培训、压力表已校验合格并在有效期内
2
本试压包流程、范围确认
3
按照PID和单线图（包括设计变更），管道系统全部安装完毕，正确
4
阀门、法兰、螺栓、垫片等安装正确、静电接地板焊接已完成
5
管道支、吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格
6
焊缝外观检查合格且未隐蔽
7
无损检测按比例已完成且合格，热处理及硬度检测完毕且合格
8
合金钢管道组成件标记明显清楚
9
安全阀、调节阀、仪表元件等已拆除或加以隔离
10
试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显
11
安全防护措施已采取或具备
12
资料已齐全，经复查合格
13
尾项清单
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位：
年月日
现行规范、标准有效版本目录
工程管理部
二00三年四月一日
部门
工程管理部
名称
测量作业指导书
GCB—01—2002
第1页
共2页
编写
批准
生效日期
2003年4月1日
1、目的
为了对工程管理部负责的工程进行施工复测、控制测量、竣工测量进行有效控制，使测量工作职责明确，有章可循，制定本作业指导书。
2、适用范围
本作业指导书适用于各队施工技术室。
3、工作流程
3.1作业范围
3.1.1对两标段和相邻单位的搭接处测量由公司指挥部工程管理部组织,各队施工技术室对其进行施工复测和竣工测量，日常的测量工作由各队总工程师负责。
3.2施工复测
3.2.1施工复测由工程管理部负责组织，各队有关人员参加。
3.2.2施工复测主要是复核线路定线测量,包括直线上的转点、曲线上的交点或副交点、直缓、缓圆、曲中、圆缓、缓直点控制桩及控制桩间的方向、交角、平距复测和水准点的复测。
3.2.3施工复测前各队应检查线路定线测量的有关图表资料（包括设计线路平面图、控制桩表、曲线表、断链表、水准基点表及交桩表）是否齐全。
3.2.4根据工程特点和设计要求,作出施工复测计划,明确实施的时间、步骤和人员分工。
3.2.5施工复测的精度和要求应符合相应工程性质的测量规范。
部门
工程管理部
名称
测量作业指导书
GCB—01—2002
第2页
共2页
编写
批准
生效日期
2003年4月1日
3.2.6复测外业完成后，对测量资料进行整理、汇总，准确无误后编写测量报告，参加测量作业的人员应在报告的相应位置上签字。
公司指挥部工程管理部留存一份。
3.3竣工测量
3.3.1工程完工后，由工程管理部负责组织，各队有关人员参加。
3.3.2根据工程特点和设计要求，作出竣工测量计划。
3.3.3工程管理部负责竣工测量的中线测量。
主要测定曲线上的主点桩和直线地段的百米桩，贯通中线。
3.3.4竣工测量应符合相应工程性质的测量规范的规定。
3.3.5竣工测量资料由各队负责整理、归档。
工程管理部留存一份。
4、质量记录
4.1测量成果报告
部门
工程管理部
名称
预防工程常见问题作业指导书
GCB—02—2002
第1页
共6页
编写
批准
生效日期
2003年4月1日
1、目的
为了防止潜在的不合格品、质量通病再次发生，消除质量隐患，制定本作业指导书。
2、适用范围
本标段所有线下工程。
3、编制依据
铁路常见质量通病和有关规范。
4、工作流程
4.1混凝土及砌石工程
4.1.1严禁用风化石、软石等劣质石料加工碎石；严禁碎石中的针状、片状、泥土粉尘含量过多，超过规范标准。
4.1.2对河砂要进行试验，不采集“强度、级配、泥土含量”不合格的河砂。
4.1.3混凝土配合比用料，要依重量比计量。
采用电子计量。
严禁用筐、车或其它容器搞体积比，用水也采用电子计量，防止出现水灰比过大，既降低了混凝土的强度，又使混凝土表面出现蜂窝麻面而影响外观美。
4.1.4钢筋使用时要除锈；在“同一截面”内，对焊或绑扎接头数量不得超过规范规定；接头焊缝长度、宽度和高度要满足规范要求。
4.1.5模板要平整光滑，两块模板间错台和拼缝应密贴；钢模板安装前认真修整、除锈；安装时要上全U型卡和L型插销；墩台身采用整体大块模板，模板的钢度应满足使用要求，支撑牢固。
部门
工程管理部
名称
预防工程常见问题作业指导书
GCB—02—2002
第2页
共6页
编写
批准
生效日期
2002年4月1日
4.1.6混凝土自由倾落高度超过2米时要采用串筒、滑槽等措施；以防混凝土发生离析。
4.1.7混凝土灌注应分层摊铺，摊铺不宜过厚，振捣器移动间距要适当，每一位置振捣时间要控制；同时振捣捧距模板不要太近。
4.1.8混凝土搅拌或运输能力要满足灌筑速度要求，防止混凝土施工时间过长，难于使上下层混凝土形成一体，拆模后混凝土表面出现“千层饼”现象，严重影响混凝土之间间隔时间过长，产生施工缝，应按施工接缝规定进行处理。
4.1.9混凝土灌注中断，应按施工接缝规定进行处理（前层混凝土面段摊平捣实，按照规范或设计要求埋设接茬钢筋）；接灌前，凿去接茬面的一层老混凝土，清洗干净；新灌混凝土前，先铺一层15～20mm厚的接茬砂浆。
4.1.10混凝土表面整修工艺要精心施工，不能刷一层水泥浆或抹一层砂浆，真假难辨、弄巧成拙。
4.1.11在砌石工程中，不能将中部厚度小于15厘米的石块当片石使用；严禁使用已风化、有裂纹的软弱夹层的石块；镶面片石凿出方向一致的纹路。
4.1.12砌石砂浆用料要严格计量；人工拌合砂浆要用足够大的铁板；砂浆应随拌随用，严禁使用已凝固的砂浆重新拌合使用。
4.1.13浆砌片石上下相邻竖缝错开不小于8厘米，不能形成通缝；表面砌缝不大于4厘米；片石互相咬错，不得使用大量小石块填腹（小石块只能用在浆砌片石间较宽砌缝中挤浆）；不能采用灌浆法施工。
部门
工程管理部
名称
预防工程常见问题作业指导书
GCB—02—2002
第3页
共6页
编写
批准
生效日期
2003年4月1日
4.1.14砌体的伸缩缝、沉降缝两侧的石料应挑选面石，使缝内平齐，互相咬错；伸缩缝、沉降缝垂直，缝内防水材料要塞实；伸缩缝、沉降缝的宽度要标准。
4.1.15砌体不能用薄层片石镶面，要挑选片石砌面；用石料或混凝土砌块砌面时，要准备足够的“丁石”，按照“一顺一丁”或“两顺一丁”砌筑。
4.1.16干砌片石要按设计铺垫层；片石相互咬错咬搭，片石间用小块石挤紧，表面平整。
4.2路基工程
4.2.1路基基底要按细则要求认真处理，首先进行多年冻土工程地质调查与补充勘探，查清基底下2倍天然上限深度范围内是否有高含冰量多年冻土存在，然后分不同类别进行基底处理。
4.2.2低含冰量及一般地段路基，横向斜坡上填筑路基要认真挖台阶，并且台阶宽度要够宽，以免形成人为的滑动面，造成路基失稳。
4.2.3高含冰量冻土分布地段，应按细则要求，采取不同方法对基底进行处理。
4.2.4片石通风路基中石块尺寸宜控制在20～40cm之间，片石之间要有缝隙，保持通风良好，目观外堆码整齐。
4.2.5路基填料要试验，合格后方可使用。
填料不能混填，严禁用风化严重的软石、粘土、粉粘土和有机土等不合要求的填料填筑。
4.2.6土工格栅，复合土工膜，聚胺脂板等材料，按设计要求分层铺设，可直接铺设在细颗粒土层上，填土摊铺宜采用轻型推土机或前置
部门
工程管理部
名称
预防工程常见问题作业指导书
GCB—02—2002
第4页
共6页
编写
批准
生效日期
2003年4月1日
式装载机，严禁装料车和碾压机械在已铺设，固定好的材料上直接碾压。
4.2.7路基应按要求分层填筑压实，分层不能过厚，碾压达到压实度要求，保持最佳含水量。
4.2.8路堑施工选择合理施工季节，少冰和多冰冻土，软岩和风化岩石采用机械方式开挖，困难时采用爆破方法开挖。
4.2.9高含冰量地段采取“宁超易欠”的原则，开挖一段外理一段。
4.2.10路堑开挖要从上至下开挖，不能掏底开挖，加强边坡坡率控制，石方开挖临近坡面时要控制炸药药量，以免造成边坡参差不齐和边坡岩层破碎松动，同时，对边坡上的凹陷要嵌补，松动石、浮石要清除干净，以免影响边坡稳定和施工、行车安全。
4.2.11堑顶天沟、截水沟、挡水埝等要先行施工，以免造成地表水进入现场。
路肩线应随线路中心线和路肩标高走，保持顺直，线条分明。
4.2.12路堑挡护工程要平顺美观，不能里出外进。
挡墙工程要按要求跳槽开挖，不能随挖随砌。
4.2.13挡墙和护墙的墙后
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