焊工考试试题1.docx

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焊工考试试题1

焊工考试试题

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。

焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：

焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

焊接工艺要点

⑴预热

预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

⑵焊条条件

xx时优先选用碱性焊条。

⑶坡口形式

将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。

如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

⑷焊接工艺参数

由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。

⑸焊后热处理

焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下（动载荷或冲击载荷）工作的焊件更应如此。

消除应力的回火温度为600～650℃。

若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

焊接工艺基础知识焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

编辑本段焊接方法

熔焊

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。

熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。

大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。

例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。

多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。

许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。

焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。

这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

编辑本段注意事项

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。

重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。

被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。

接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。

焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。

坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。

选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。

对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。

在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。

一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。

丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。

当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。

焊接的密封性好，适于制造各类容器。

发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。

采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。

焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。

焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

编辑本段焊接器材

1、焊机

2、二氧化碳保护焊机

3、氩弧焊机

4、电阻焊焊机

5、埋弧焊机

6、焊丝

7、焊剂

半自动焊和自动焊

一、填空

1.适合埋弧焊的材料有碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属。

此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。

2.MZ1—1000型焊机是等速送丝式埋弧焊机，主要由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。

3.MZ—1000型焊机是变速送丝式埋弧焊机，主要由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。

4.MZ1—1000采用的常用焊接电源是BX2—1000型同体式弧焊变压器；MZ—1000采用的常用焊接电源是BX2—1000型弧焊变压器，或选用具有陡降外特性的弧焊整流器。

。

5.埋弧焊焊丝根据成分和用途通常分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝。

常用直径有2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm五种。

6.埋弧焊最主要的参数有焊接电流、电弧电压和焊接速度，其次是焊丝直径和焊丝伸出长度、焊剂成分和性能、工艺因素等。

7.埋弧焊的焊接电流直接决定焊丝熔化速度、焊缝熔深和母材熔化量的大小。

8.埋弧焊电弧电压决定焊缝熔宽；焊接速度对熔宽、熔深有明显影响。

焊丝直径主要影响熔深；焊剂成分影响电弧极区压降和弧柱电场强度的大小。

9.焊丝后倾，熔深和余高增大，而熔宽明显减小；焊丝前倾时，熔宽增大，而熔深减小。

10.无论是上坡焊或下坡焊，焊件倾角都不得超过6º～8º。

11.埋弧焊工艺参数的选择可以通过计算法、查表法和试验法进行。

12.埋弧焊常见缺陷有焊缝成形不良、咬边、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊穿等。

13.埋弧焊辅加金属的方法不仅可以提高生产率，还可以用来获得特定成分的焊缝金属。

14.多丝埋弧焊焊丝排列方式有纵列式、横列式或直列式三种。

15.带极埋弧焊尤其适合于埋弧堆焊，具有很大的实用价值。

16.MIG焊又称为熔化极惰性气体保护焊；MAG焊又称为熔化极活性气体保护焊；FCAW焊又称为管状焊丝气体保护焊。

17.熔化极气体保护焊最适合于焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。

其中镁、铝及其合金、不锈钢等，通常只能用这种方法才能较经济地焊出令人满意的焊缝。

18.保护气体中氮气可用于焊接铜及铜合金。

19.常用的焊前清理有化学清理和机械清理两类。

20.MIG焊的主要工艺参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。

21.MAG焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属的焊接，尤其在不锈钢的焊接中得到广泛的应用。

22.MAG焊接不锈钢时，通常采用直流反接短路过渡或喷射过渡，保护气体为Ar+O2（1%～5%）。

23.CO2用得最普遍的焊丝是H08Mn2SiA，它适用于焊接重要的低碳钢和普通低合金钢结构。

24.半自动焊CO2焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝系统和焊枪等组成。

25.CO2气体保护焊所用电源采用等速送丝时，焊接电源应具有平稳或缓降外特性；采用变速送丝时，焊接电源应具有下降外特征。

26.CO2供气系统中预热器采用电阻加热，用36V交流电供电；干燥器主要作用是吸收CO2气体中的水分和杂质。

27.半自动焊的送丝方式有推丝式、拉丝式、推拉式和加长推丝式四种。

28.CO2焊枪用于传导焊接电流，导送焊丝和CO2保护气体。

29.CO2焊控制系统的作用是对CO2焊的供气、送丝和供电系统进行控制。

30.CO2气体保护焊的主要焊接参数是：

焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电流极性等。

31.CO2气体保护焊焊丝伸出长度取决于焊丝直径。

一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。

32.通常在细丝CO2焊时，CO2气体流量约为8～15L/min；粗丝CO2焊CO2气体流量为15～25L/min。

33.为了减少飞溅，保证焊接电弧的稳定性，CO2气体保护焊应适用直流反接接法。

34.药芯CO2气体保护焊通常采用直流反接法，通常采用纯CO2或CO2+Ar（富Ar）混合气体作为保护气体。

35.TIG焊按电流种类，分为直流TIG焊、交流TIG焊和脉冲TIG焊

36.通常直流正接用于焊接除铝、镁及其合金以外的各种金属材料；焊接铝、镁及其合金一般用交流TIG焊。

37.TIG焊几乎可以焊接所有的金属和合金；TIG焊一般焊接厚度小于6㎜的构件。

38.手工TIG焊设备包括焊枪、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。

39.TIG焊枪有气冷式和水冷式两种。

40.TIG焊，一般小于3㎜薄板，对接接头常用卷边接头形式；板厚在6～25㎜对接，建议采用V形坡口；板厚大于12㎜时，则可采用双Y形坡口的双面焊接。

41.TIG焊的工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、钨极直径及端部形状、填丝速度、保护气体流量及喷嘴孔径等。

42.TIG焊焊接电流决定焊缝熔深；电弧电压则随着弧长的变化而变化。

43.手工TIG焊在焊接过程中，焊枪与焊件的角度为70°～85°，焊丝与焊件的角度为10°～20°。

44.TIG焊时，接触引弧不仅容易使钨极烧损严重，还常常在焊缝中引夹钨（夹渣）缺陷。

45.TIG焊电弧在氩气中燃烧时，具有以下特点：

引弧较困难和电弧燃烧稳定。

46.TIG焊时，在同一电流值下，钨极熔化和烧损最轻的是直流正极性。

47.常见的气体保护焊喷嘴出口有三种形式：

圆形，收敛形和扩散形。

48.铝合金MIG焊通常采用直流反极性。

50.MIG焊时，为了调整氩弧喷射过渡时的指状熔深，常向氩气中加入较多的氮。

51.熔化极脉冲气体保护焊可以精确地控制电弧能量，有利于热敏感性材料的焊接。

52.CO2气体保护焊的熔滴过渡是非轴向的颗粒状过渡。

53.在CO2气体保护焊焊接电流变化量相同的情况下，焊丝直径越细，则电弧自身调节的灵敏度越高。

35.钨极氩弧焊时，氩气流量应根据焊接速度、喷嘴直径选择。

36.目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。

37.CO2焊可能产生的气孔主要有CO气孔、氧气孔、氮气孔。

二、判断（在括号内对的画√，错的画×）

1.交流电弧的燃烧稳定性较直流电弧差得多，引弧也困难得多。

（√）

2.焊接区中的CO2气体在高温下具有一定的氧化性。

（√）

3.氦气较氩气轻得多，其原子的扩散速度也快。

（√）

4.焊接用的CO2气体，通常以液态装于瓶中，钢瓶外表漆成黑色，写黄色字样。

（×）

5.CO2气瓶压力表指示CO2气体压力时，即代表气瓶中液态CO2的多少。

（×）

6.CO2气瓶内压力越低，则水蒸汽含量越高。

（√）

7.CO2气体保护焊对铁锈和水分比埋弧焊更为敏感。

（×）

8.交流TIG焊时，直流分量的产生对TIG焊有很多不利的影响。

（√）

9.直流反极性TIG焊时，钨极所用的烧损比直流正极性严重。

（√）

10.TIG焊人工填丝时，允许焊丝在熔池中横向来回摆动。

（×）

11.氩弧焊过程中，阴极雾化只有在直流反极性焊接时才发生。

（×）

12.氩气从钢瓶中引出后，在焊接前应先进行预热和干燥，然后再接入焊枪中使用，以减少气孔的形成。

（×）

13.脉冲TIG焊中的脉冲电流，是决定焊缝成形，特别是焊缝熔深的主要参数。

（√）

14.熔化极氩弧焊时，熔滴喷射过渡会产生很大的飞溅。

（×）

15.熔化极氩弧焊时，如果极性是直流反接，只要焊接电流大于临界值，就会出现喷射过渡。

（√）

16.为获得良好的焊缝成形，熔化极氩弧焊只采用直流电源。

（√）

17.MIG焊直流正极性时，用纯氩作为保护气体，焊接电弧最稳定。

（×）

18.MIG焊喷射过渡时，具有电弧固有的自身调节作用。

（√）

19.CO2气体保护焊短路过渡焊接时，回路电感过小，则短路过程不稳定，引起大量的飞溅。

（√）

20.CO2气体保护焊时，回路电感越大，则短路频率越高。

（×）

21.CO2气体保护焊用长弧焊时，熔滴呈颗粒状过渡。

（√）

22.CO2气体保护焊短路过渡时，使用粗丝较好。

（×）

23.CO2气体保护焊多采用等速送丝方式，焊接电流与送丝速度成正比关系。

（√）

24.焊接电流是CO2气体保护焊焊接参数中的一个关键参数，其值将决定熔滴。

（×）

25.CO2气体保护焊时，随着焊接电流的增加或电弧电压的降低，焊缝金属中的元素烧损减小。

（√）

26.CO2气体保护焊应采用直流反接法操作。

（√）

27.在CO2气体保护焊电弧内，Si、Mn元素的过渡系数较高。

（×）

28.CO2气体保护焊焊缝中的气孔主要是氮气孔，而氮是来自空气的入侵，因此焊接过程中保护气层应稳定可靠。

（√）

29.药芯焊丝CO2气体保护焊，由于药芯的作用，熔滴的过渡特性得到改善，其过渡形式是喷射过渡。

（×）

30.药芯焊丝CO2气体保护焊，电源可采用交流或直流，采用直流电源时应该是直流正接法。

（×）

31药芯焊丝CO2气体保护焊时，只能用直流电源焊接。

（×）

32.埋弧焊过程，若其它条件不变，随着电弧电压的增高，熔宽显著增加，而熔深和余高时略有减小。

.

（√）

33.埋弧焊时，由于采用了较大的焊接电流和焊接速度，因而减少了生成气孔。

（×）

34.埋弧焊时，焊前倾角小，则焊缝熔宽大，熔深浅。

（√）

35.双丝埋弧焊时，焊丝排列方式用得较多的是横列式。

（×）

36.药芯焊丝电弧焊是采用熔渣进行熔池保护的焊接方法。

（×）

37.脉冲氩弧焊时，低频适用于薄板和细焊丝。

（√）

38.埋弧焊焊接时，电弧电压过高，对接焊缝易形成“蘑菇”形，内部易产生缺陷。

（√）

39.埋弧焊机按焊丝的数目分类可分为单丝和多丝埋弧自动焊机。

（√）

40.埋弧焊机一般由弧焊电源、控制系统、焊机接头三大部分组成。

（√）

41.埋弧焊必须使用直流电源。

（×）

42.埋弧焊必须采用陡降外特性曲线的电源。

（×）

43.埋弧自动焊调整弧长有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法。

（√）

44.埋弧焊中，送丝速度保持不变，依靠调节焊丝的熔化速度，保持弧长不变的方法称为电弧电压的均匀调节。

（×）

45.常用的MZ-1000型埋弧焊机送丝方式为等速送丝式。

（×）

46.埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。

（√）

47.埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外。

（√）

48.埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时，焊丝中心线应偏向厚板一定距离。

（√）

49.钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频震荡器引弧和高压脉冲引弧。

（√）

50.钨极氩弧焊时，高频震荡器的作用为引弧和稳弧，因此在焊接过程中始终工作。

（×）

51.CO2焊接电源有直流和交流电源。

（×）

52.CO2气体保护焊的送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式和加长推丝四种形式。

（√）

53.预热器的作用是防止CO2从液态变为气态时，由于放热反应使瓶阀及减压器冻结。

（×）

54.NBC-350型焊机是CO2气体保护焊机。

（√）

55.埋弧自动焊只适用xx焊和平角焊。

（√）

56.埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，对气孔敏感性较小。

（×）

57.焊缝成形系数是熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度与焊缝宽度之比值。

（×）

58.焊缝成形系数小的焊道焊缝宽而浅。

不易产生气孔、夹渣和热裂纹。

（×）

59.电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素。

（×）

60.焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。

（×）

61.开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。

（√）

62.埋弧焊坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但应采用较厚的钝边。

（√）

63.埋弧焊停止焊接后操作工离开岗位时应切断电源开关。

（√）

64.当埋弧焊机发生电气部分故障时，应立即切断电源及时通知电工修理。

（√）

65.氩气不与金属起化学反应在高温时不溶于液态金属中。

（√）

66.几乎所有的金属材料都可以采用氩弧焊。

（√）

67.钨极氩弧焊时，焊接电流根据焊丝直径来选择。

（×）

68.通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。

（√）

69.钨极氩弧焊时，氩气流量越大保护效果越好。

（×）

70.钨极氩弧焊时应尽量减少高频振荡器工作时间，引燃电弧后立即切断高频电源。

（√）

71.由于细丝CO2焊的工艺比较成熟，因此应用比粗丝CO2焊广泛。

（√）

72.CO2焊用于焊接低碳钢和低合金钢高强度钢时，主要采用硅锰联合脱氧的方法。

（√）

73.细丝CO2时，熔滴过渡形式一般都是喷射过渡。

（×）

74.粗丝CO2时，熔滴过渡形式往往都是短路过渡。

（×）

75.CO2焊时只要焊丝选择恰当，产生CO2气孔的可能性很小。

（√）

76.飞溅是CO2焊的主要缺点。

（√）

77.CO2焊采用直流反接时，极点压力大，造成大颗粒飞溅。

（×）

78.CO2焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。

（√）

79.CO2焊时必须使用直流电源。

（√）

80.CO2焊时会产生CO有毒气体。

（√）

81.CO2焊的金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大。

（√）

82.CO2焊结束后，必须切断电源和气源，并检查现场，确无火种方能离开。

（√）

83.CO2气体保护焊,形成氢气孔的可能性较小。

（√）

84.CO2气体保护焊,产生CO气孔的可能性较大。

（√）

85.CO2气体保护焊对铁锈、油污很敏感,焊前一般需要除锈。

（×）

86.氧化性气体护由于本身氧化性比较强,所以不适宜作为保护气体。

（×）

87.气体保护焊很适宜于全位置焊接。

（√）

88.CO2气体保护焊生产率高的原因是,可以采用较粗的焊丝,因相应使用了较大的焊接电流。

（×）

89.细丝CO2气体保护焊时,通常采用等速送丝。

（√）

90.推丝式送丝机构适用于长距离输送焊丝。

（×）

91.CO2气路内的预热器作用是防止瓶阀和减压阀冻坏或气路堵塞。

（×）

92.CO2气路内的干燥器作用是吸收CO2气体中的水分。

（√）

93.CO2气体保护焊设备中的控制系统的作用是保证预先选定的焊接工艺参数在焊接过程中保持不变。

（√）

94.CO2气体保护焊时,应先引弧再通气,才能保证电弧的稳定燃烧。

（×）

95.气体保护焊时,只能用一种气体作为保护介质。

（×）

96.埋弧焊机的调试内容包括电源、控制系统、小车三个组成部分的性能与参数测试和焊接试验。

（√）

97.钨极氩弧焊机的调试内容主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。

（√）