环冷机安装方案.docx
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环冷机安装方案
沧州纵横新区2×240m2烧结机工程
280㎡环式冷却机安装方案
编制：
袁梦丹日期：
2009-724
审核：
崔有银日期：
2009-7-24
批准：
日期：
2009-7-24
中国华冶资源纵横新区项目部
目录
1.工程概况
1.1设备说明；1.2主要技术性能参数；
2.编制依据
3.施工准备
3.1施工技术准备；3.2物质准备；3.3基础验收；
4.设备安装
4.1施工程序；4.2中心标板的埋设；4.3给矿漏斗安装；4.4风箱、灰斗安装；
4.5机架安装；4.6卸矿漏斗安装；4.7水平轨的安装；4.8侧轨安装；4.9曲轨的安装；
4.10临时水平轨的安装；4.11回转框架的安装；4.12传动装置安装；
4.13罩子的安装；4.14其他部位的安装；
5.环冷机的试运转
5.1试运转流程；5.2运转前准备；
5.3运转中的检查；5.4运转停止后的检查；
6.雨季施工措施
7.成品保护施工措施
8.质量保证措施
9.安全及文明施工措施
10.主要施工机具计划
11.组织机构人员计划
1.工程概况
1.1设备说明
本设备是与240㎡烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，有效冷却面积为280㎡，位于烧结机尾部16轴与17轴之处。
其工作直径为φ33m，最大标高27.7m，内外轨距为3.9m。
烧结室出来的烧结矿热破碎冷却后，通过给矿溜槽卸至环冷机台车上，逆时针循环一周，通过曲轨及卸料溜槽到达Z3皮带机，再经Z3皮带机到冷筛分系统，在台车的逆时针循环过程中，由鼓风机向台车鼓风将烧结矿冷却。
环冷机组设备及钢结构共重约940吨,由工艺钢结构主体设备和附属设备即传动装置、回转装配（包括台车、回转框架、三角梁等）、给矿漏斗、卸矿漏斗、鼓风箱、机架、三轨（水平轨、侧轨、卸矿曲轨）、密封装置、罩子、支承辊等主要部分及配套的双层卸灰阀、手推车组成。
整个环冷机组安装的重点是轨道和驱动装置施工,尤其是其中心线和标高的测量与控制。
1.2主要技术性能参数
1.2.1环冷机有效冷却面积280m2，中径φ33m，处理能力560t/h；
1.2.2给料温度700-800℃，排料温度<120℃；
1.2.3烧结矿堆比重1.7t/m3，料层厚度1.4m；
1.2.4台车数量60个，宽度3.2m，台车栏板高1.5m；
1.2.5有效冷却时间43～130min，正常冷却时间65min，回转一周时间51～155min；
1.2.6摩擦轮直径φ1000㎜；
1.2.7主传动YTSP160L-4（IC416）变频专用电机，功率15KW，转速500-1500r/min；
1.2.8减速机形式为5级平行斜齿轮，速比1986；
2.编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ-96；
2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》GB50402-2009烧结设备；
2.3《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96；
2.4《冶金机械设备安装工程质量验评标准》YBJ241-92；
2.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；
2.6中钢集团工程设计研究院设计的有关图纸；
2.7环冷机厂家随机技术说明书；
2.8我公司同类环冷机工程施工经验；
3.施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1施工前，对图纸资料进行仔细审阅，认真学习相关规范规程；
3.1.2工程技术人员要参与与土建图纸的会审，并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底，交底以口头与书面两种形式进行；
3.1.3制定合理施工作业顺序，编制施工方案报监理单位审阅；
3.2物质准备
3.2.1平整施工作业区域地坪，清理有碍安装的构件，并准备有足够的场地存放到货设备；
3.2.2环冷机到货后，通知建设单位、监理单位、设备厂家共同参加清点检查，并作好记录；
3.2.3易损零件、小构件、螺栓等放置在专门仓库内，并准备适量雨布，尽量避免设备的露天摆放；
3.2.4安装前对工程所用相关测量仪器负责检验，确保仪器有合格证，并且在检验期内；
3.2.5工程所使用的工机具要有效地保护，用后及时放于仓库，避免损坏或降低灵敏度；
3.3基础验收
根据土建方面提供的基准测量标高点和坐标点作为设备基础测量和安装的依据，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和设备基础图进行复测验收，签收中间交接验收纪录。
3.3.1检查中心标记原点、基础标记原点的位置和标高；
3.3.2对照土建施工图及设备工艺图，检查基础外形尺寸及标高，核对基础上所打墨线的相对距离是否符合安装要求；
3.3.3检查预留孔的中心、深度、大小，并清除坑内积水、杂物，预埋件的位置、高度、尺寸必须符合设备随机图纸的技术要求；
3.3.4检查设备基础强度及浇灌混凝土部分的凝结状态；
3.3.5设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差（㎜）应符合下表规定：
项次
项目
极限偏差
公差
1
基础坐标位置（纵、横向轴线）
±20
2
基础各不同平面标高
0～-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0～-20
凹穴尺寸
20～0
4
基础上平面的水平度
（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米5，全长10
5
铅垂度
每米5，全高10
6
预留地脚螺栓孔
中心距
±10
深度
±20
孔壁的铅垂度
0
10
7
预埋地脚螺栓
顶标高
+20
中心距
±2
4.设备安装
4.1施工程序
施工工艺流程图：
4.2中心标板的埋设
4.2.1测量定位基准点，埋设中心标板（见中心标板布置图）；
4.2.2环冷机严格按角度及半径定位,且对中径、水平、标高及间距精度要求高，因而其测量方法以烧结机中心基准线为基准确定环冷机中心点，允许偏差为3㎜。
确定中心后立即进行中心测量台的安装工作，测量台上圆柱体的中心点即为环冷机的圆心,安装测量台时要保证其中心圆点的准确性,同时以烧结机标高基准点为基准在圆柱体上投设标高基准点作为以后环冷机各位置标高测量的基准。
4.2.3中心柱顶端铜块面为加工面，用水准仪测定标高，从柱底面四组垫板组调整。
4.2.4中心柱顶端为一加工铜块中心为直径1mm孔，将线锤从孔中穿入，锤头对准中心标板中心点后，将固定螺栓紧固。
4.2.5对中径中心的确定,仍是以中心柱中心点尺寸为基准。
4.3给矿漏斗安装
4.3.1给矿漏斗重约26吨，净高5.8m，据甲方确定为分部件到货因此需现场组装用倒链吊装。
4.3.2组装前主厂房钢结构+10.6m平面外侧框架梁暂不安装，待给矿漏斗与柱、梁组装完毕后再安装。
4.3.3首先将后侧壁板从两侧斜放入通廊地沟两侧砼沿上，然后用30吨汽车吊将左、右侧壁板及前侧壁板组装。
4.3.4从主厂房+16.0m平台上焊4个吊装环，挂设4个10吨倒链。
4.3.5在给矿漏斗内侧壁四面各焊接一个吊装环挂设倒链，焊接位置为漏斗顶端向下1.5m四侧壁中心线位置；
4.3.64个10吨倒链同时起吊，4侧要均匀拉动倒链使起吊受力均匀。
4.3.7给矿漏斗下表面标高极限偏差为±10mm，纵横轴线极限偏差为±10mm。
4.4风箱、灰斗安装
4.4.1机架未安装前，首先将鼓风箱、大小灰箱、双层卸灰阀放入各柱之间的地坑里。
4.4.2风箱待机架径向斜撑装配、施焊完毕之后,用吊车或利用机架使用导链吊装，风管在鼓风箱安装完后再与鼓风箱装配。
4.4.3风箱上部过渡法兰与骨架径向梁和密封梁应连接紧密，过渡法兰沿径向梁方向部分与径向梁径向中心线平行，两端的偏移量不得超过2mm。
4.4.4风箱的下部法兰的水平度偏差不应大于2/1000。
4.4.5风箱的下部法兰中心在径向和圆周上的偏差≤10㎜。
4.5机架安装
4.5.1环冷机组以钢结构机架为主，其共有24组钢柱支承整个回转部分，安装顺序如下：
基础调整垫板安装找正——钢柱安装——连接梁安装——内柱间斜撑安装——内外走台安装——水平轨梁安装——侧轨梁立柱安装——侧轨梁安装。
4.5.2柱子到货后要逐根地检查柱子的扭曲旁弯，检查时柱子要平放，柱下要垫枕木，用水准仪找平,记录下每根柱子数据，当柱超差时要同厂家研究校正方案，校正后才能安装。
柱身扭曲度≤3.0mm
柱身弯曲矢高H/1000≤10.0mm
4.5.3首先安装卸矿区24线和1线的框架。
利用中心标注，确认骨架立柱的基础位置，检查基础标高是否符合工艺设计要求。
安装时调整A、B立柱轴线至环冷机回转中径3.3m公差不大于1.5㎜，垂直度误差≤1/2000，全长不超过6㎜，尤其要保证内环B立柱的位置以确保侧轨支承梁的圆度。
4.5.4安装1线与24线框架之间4m标高的连接梁，径向梁与环形梁标高控制在±3㎜，各钢轨支承梁两端支承点的高低差为2㎜，抽风机支承梁标高为±5㎜。
4.5.5其余各线框架安装同上述，所有柱底板用斜铁调整找正，焊接固定后再在骨架上安装其他设备。
给料溜槽待支承框架梁就位后再安装，烟囱支承梁在烟囱就位后再安装，全部4m标高以下斜撑必须在安装设备以前安装好。
4.5.6传动支架安装时，各柱同样用斜铁调整其轴线铅锤度误差≤1/4000，然后安装传动支架各连接梁及斜撑，地脚螺栓垫板与柱底板点焊并灌浆强度合格后才能安装驱动装置。
4.6卸矿漏斗安装
4.6.1卸矿漏斗分5个部件到货即四块侧板与一块底板，需现场拼装；
4.6.2因卸矿漏斗安装位置在主厂房平台下，漏斗拼装为整体后无法吊装就位，因此待22-23轴间大梁安装完毕后，将单侧板逐一安装。
先将侧板3侧板4吊装安装在23、24轴线大梁上，然后将侧板1、侧板2从前后顺下与侧板3、侧板4焊接，最后将底板吊起对接在侧板下面焊接。
4.6.3卸矿漏斗纵横中心线偏差为5㎜，下表面标高为±3㎜。
4.7水平轨的安装
4.7.1安装铺设水平轨前应先在4.1米梁上刻画环冷台车运行中心线，并在水平轨梁的两端与纵梁搭接处刻画出水平轨外边线的定点，用钢卷尺测量。
4.7.2水平轨安装时首先安装好内轨，然后再用简易量规测定轨距找正外轨，轨道半径偏差±1mm。
4.7.3安装内轨应由23轴开始逆时针至22轴结束，内轨安装时轨道表面标高及整圈轨道相对高差应≤2mm，其测量位置见下图，用水准仪测定。
4.7.4内轨定位后用压板压紧，调整轨道接头处高低差≤0.5mm，错位≤1mm。
4.7.5外轨安装应以内轨为基准，量规下卡块外边距比内外轨内侧距小2mm，内轨侧卡块与内轨顶紧，外轨侧如下图用塞尺测量间隙，调整外轨位置。
4.7.6以内轨为基准，调整水平轨梁下垫片使同截面内外水平轨的高差≤1mm。
4.7.7重新复内外轨距台车回转中心距离，将外轨用压板压紧。
4.8侧轨安装
4.8.1首先用水准仪测定侧轨梁标高，在每跨间侧轨梁上刻画出侧轨上边线定点。
4.8.2将侧轨用压板固定在侧轨梁上，标高偏差±2㎜，半径偏差±3㎜。
4.8.3从侧轨面吊线锤，锤尖对准安装4.1m纵向梁时刻划的侧轨面定点，有偏差时用侧轨下垫片调整。
4.8.4测定、调整完后应用道轨压板将道轨压紧在侧轨梁上，并在侧轨的上下面焊上下侧挡块（焊在侧轨梁上），轨道接头处高低差、错位偏差1㎜。
4.9曲轨的安装
4.9.1卸料曲轨是一对在球面空间上的曲线轨道，在安装前必须检查内侧曲轨各部分的弧度，定位曲轨的最低点与水平轨连接定位点，再逐步校正。
4.9.2曲轨安装时应先安装内侧曲轨，然后以其为基准再安装外侧曲轨。
4.9.3曲轨两头与水平轨连接处的水平部分和中央支座A部分先作临时固定，校正标高偏差为±2mm。
4.9.4安装护轨用螺栓连接好曲轨分开面，把支座BC对正曲轨安装在护轨上。
4.9.5曲轨为圆钢制成，曲轨与水平轨接缝处，水平普通轨应将接头100mm范围内用砂轮加工磨面圆弧面过渡，曲轨与环行水平轨道接头处标高差≤0.5㎜，错位及接头间隙偏差为1㎜。
4.9.6内外曲轨与台车环形中心线间距（a-a、b-b、c-c）允许偏差为1.5㎜，并保证内、外曲轨的最低点与环冷机中心点在同一直线上，最大偏差≤1㎜。
4.9.7曲轨安装完毕后,台车需慢速试动运行，根据台车实际运行情况，调整曲转面使之正常运行无误，然后焊接固定曲轨分开面。
4.9.8安装防止脱轨圆钢应符合台车运行要求，一面使台车一点一点的运行一面把圆钢对准车轮轨迹作临时装配。
4.10临时水平轨的安装
4.10.1安装临时水平轨主要是为了安装回转框架与台车,在试转时防止台车顺曲轨而下,并比较容易地在水平轨上运行测定与检查的目的。
4.10.2在安装水平轨时，水平辅助轨也进行临铺设，然后在安装卸矿漏斗内的曲轨时，可以用它作基准进行校核与测量。
4.10.3在安装完回转框架与台车之后，经检查无问题时可撤去水平辅助轨。
4.10.4在撤去临时水平辅助轨时，首先应把附近台车用起重机吊起来，待临时水平轨撤出之后，再把台车放在曲轨上。
4.11回转框架的安装
4.11.1回转框架安装包括台车、三角梁、侧挡辊以及摩擦板。
4.11.2选择好第一组安装的回转框架梁的位置，在外水平轨面选择一点，做上标记线，通过此点和安装测量台的头部支柱中心拉一条直线，在此线经过的内水平轨轨面上做上标记。
4.11.3将台车吊到水平轨面上，用千斤顶顶起台车带铰接座的一端，调整台车内、外轮轴心线与内外轨面上的标记重合，内、外车轮轮缘与水平轨的间隙（19㎜）误差≤1㎜，铰接座轴心线到水平轨顶面的高度误差≤1㎜。
4.11.4将第一个吊装的三角梁底板打上标记线，把此三角梁装配吊放在第一个台车上，通过测量台的头部支柱中心拉钢尺，找正三角梁的位置。
三角梁径向中心线必须与内外轨顶面的标记重合，误差≤0.5㎜，对称中心线上0点到环冷机中心距离误差≤1㎜，保证三角梁上定位座中心与台车定位块中心对准。
4.11.5把第二个台车吊至水平轨道，铰接在第一个三角梁上，调整台车内外轮轮缘与水平轨的间隙误差≤1㎜，侧辊中心到三角梁的侧面的距离345±1（㎜），侧辊与侧辊间隙5+0.5（㎜）。
4.11.6用同样方法组装其余台车和三角梁。
每安装一个三角梁，相应安装对应的回转框架梁，每个回转框架应整体吊装，吊装每个框架及调整整组框架落入水平轨时，应避免冲击造成框架及台车变形。
4.11.7相邻两个回转框架的内外框架在安装磨擦板前应先圆周定心测量，圆形摩擦传动框架最大直径与最小直径差≤10㎜，上表面标高±0.5mm。
4.11.8以磨擦板的螺栓孔作依据，在回转框架上开铰制螺栓孔，然后在回转框架下部装配加强板并点焊，待摩擦板安装完毕后，正式焊接回转框架加强板。
4.11.9所有摩擦板面应在同一水平面上，整个表面应平整，高低差≤3㎜，两板接头处高低差不得大于0.5㎜，水平错位不得大于1㎜。
4.12传动装置安装
4.12.1首先以行走轨中心基准作为传动装置安装的基准确定测定基准线与修正台架的平面度。
然后用水准仪测定驱动装置支承架的水平度并配制相应的垫片组。
4.12.2在地面铺设道木，用水准仪找平，组装驱动装置，包括电动机、减速机、联轴器、齿形接手主动磨擦轮、以及支承框架。
传动装置装配后整体吊装，底座中心线允许偏差为1㎜，主动磨擦轮轴向中心线与减速机输出轴轴向中心线应同心,其延伸线应通过环冷机中心允许偏差为2mm。
4.12.3安装从动磨擦轮并紧固螺栓，对称调整压紧弹簧压紧力，首次调整量1㎜~1.5㎜，各弹簧压缩量的允许差为±0.1㎜。
4.12.4主从动磨擦轮两个轴向中心线应在一铅垂面上，公差为0.5mm，两磨擦轮轮缘端面错位不得大于1mm。
两台驱动装置的两个主动摩擦轮应在环冷机同一半径的圆周位置上，两轮相对环冷机中心的实际半径误差不得大于1㎜。
相邻两对摩擦轮啮合半径误差不得大于0.5㎜。
4.13罩子的安装
1.13.1环冷罩的安装以环冷机中径33000㎜为基准，包括给矿高温段的门形密封罩、屋顶形防护罩、以及卸矿部分的集尘罩。
各罩子在现场地面预组装后再进行安装。
1.13.2用吊车将密封罩上部先用螺栓与径向梁连接，调整好上下高度，然后再连接两侧螺栓，调整径向位置。
密封罩环形中心线允许偏差为5㎜，侧板面垂直度1.5/1000，接口处错位应≤2㎜，密封罩下端与台车侧板上端间隙允许偏差为±10㎜。
1.13.3烟囱下部环冷罩用汽车吊吊至台车上，将台车运转将罩子送到烟囱下面用倒链吊装就位。
1.13.4门形密封罩三面拼接时,根据实际装配位置焊接，留出伸缩缝不焊。
1.13.5台车端部的坡形密封，橡胶密封板与台车的扫触贴合应无明显缝隙。
4.14其他部位的安装
4.14.1支承辊轴心线应通过环冷机中心点，径向中心线允许偏差为5㎜，轴向中心线允许偏差为2㎜。
4.14.2挡辊中心线允许偏差为5㎜，径向跳动允许偏差5mm。
4.14.3挡辊轴面至内传动框架纵向中心线距离允许偏差为±1㎜。
4.14.4烟囱重约16吨，直径2.5m，分上、下两段筒体吊装，最长15.5米，最高处标高27.7m，支座位于13.7米梁上。
两段筒体对接时先做断焊，再做连续焊，所有焊接均径向对称进行，防止筒体焊接变形。
5.环冷机的试运转
5.1试运转流程
5.2运转前准备
5.2.1对参加试运转人员进行必要的培训，组织学习试运转方案及相关规范，理解掌握试运转关键步骤。
参加试运转人员必须熟悉自已负责部分的设备性能，并准备好必要的试车工具与设备（如扳手千斤顶等）。
5.2.2试运转前应将试车区域清理干净，对环冷机进行系统的检查，确认回转框架、密封罩、台车侧板及给料漏斗等设备之间没有碰撞现象，并给减速机、辊子轴承等部位加装试车用油，相关油料的型号及用量必须符合技术文件的规定。
5.2.3检查电机等设备的电气部分接线或与电源的连接是否稳定可靠，电机等驱动部分空载试运行合格后即可进行环冷机的空载试运转。
5.3运转中的检查
5.3.1首先观察给料斗部分是否运转正常，各部分之间有无磕碰的现象。
5.3.2检查侧辊与侧轨之间接触情况是否良好，磨擦轮与磨擦板之间是否发生打滑现象，回转框架磨擦板上的灰尘是否由磨擦轮前端的空气清扫器清扫干净，特别注意有无异物。
5.3.3检查卸矿处曲轨部台车与轨道的接触情况，是否平稳地下降和上升。
5.3.4检查台车与鼓风箱之间的密封是否正常。
5.3.5试运行过程中要随时监控驱动联轴器部分温度及振动情况。
5.4运转停止后的检查
5.4.1检查油泵是否正常运转，油料渗漏情况是否符合标准。
5.4.2检查台车侧板上面和罩子是否有碰擦现象产生。
5.4.3检查磨擦轮压紧用的碟形弹簧是否破损或设定的压力荷载是否适当。
5.4.4检查磨擦板上是否有异物，特别是油脂之类。
5.4.5检查侧辊与侧轨是否压紧密及有压痕。
6.雨季施工措施
本工程地处沿海地带，雨季施工期在整个施工期中的比例较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚、办公室等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：
6.1做好现场排水系统，将环冷设备临时存放区域内地面及安装场内雨水有组织的及时排入指定排水口。
在设备运输道路两侧及建筑物四周设排水沟。
6.2在环冷机作业区域环形沟内设集水井，准备水泵及时排除积水，现场干净、整洁。
6.3所有机械棚用石棉板或苫布搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防洪措施，安装接地安全装置。
电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。
6.4在暴风雨期间，着重做好大型起重设备的稳定和高空作业面防护用品的捆扎联接、防滑等安全检查工作。
掌握天气变化，合理安排施工。
7.成品保护施工措施
7.1设备安装应在砼基础达到设计强度的75%以上时，方可进行安装作业。
7.2对定位桩、水准点等到应注意保护好，施工过程不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。
7.3雨期施工应有足够的防雨用品，如苫布等，应对锅炉钢架顶部进行遮盖，下雨期间应避免露天作业、或停止施工。
7.4构件运输道路、堆放场地要平整坚实，垫木位置与承重部位相同，设备堆放不宜超过四层。
构件进场后应按施工组织设计构件施工顺序堆放，堆放时要注意构件的朝向、左右顺序，严禁乱停乱放。
对大型构件吊装前应采取临时加固措施，以免构件变形和损坏。
构件运输和吊装过程中被破坏的涂层部分，以及安装连接处应及时补涂油漆。
7.5按有关操作规程严格按工序进行施工，避免碰撞损伤已安装好的构件，全部构件安装完毕后，应根据现场情况采取切实可行的措施，以保护产品的完好及顺利交工验收。
8.质量保证措施
8.1施工管理人员应熟悉各专业的规程规范和本施工组织设计的各项要求，施工前对班组进行会议形式或书面形式的技术交底。
8.2单项工程开工前必须全面审核图纸，对照工艺设备图纸检验到货设备和材料，材料不合格或到货设备不符合标准不使用，无证材料、、设备不予以使用安装。
8.3使用的计量器具必须经计量检测校验。
班组加强自检、互检和专检,作好安装记录和隐蔽工程记录。
工序之间保证质量衔接，上道工序不合格，下道工序不施工。
8.4质量管理体系：
9.安全及文明施工措施
9.1所有施工人员进行入施工一场必须按各专业的要求正确穿戴劳动保护用品。
9.2进行施工现场必须戴安全帽，高空作业必须正确系安全带。
9.3使用吊车必须专人指挥，坚持十不吊的原则，确保吊装安全。
9.4高空作业人员，所使用的工具，必须装在工具袋中，以防高空坠落物伤人。
9.5施工用电不得乱拉、乱挂，电焊机二次线不得有裸露现象，配电箱严格按接地、接零装设露电保护装置等要求配置。
9.6环冷机组装过程中，各构件要连接牢固，避免发生构件坠落伤人。
9.7施工作业区域周围应有明显标志，起吊有专人指挥。
9.8参加施工作业人员进厂前均应熟悉本方案，并接受相关安全教育。
9.9安全管理体系：
10.主要施工机具计划
序号
名称
规格型号
数量
使用部位
1
汽车吊
200t
1台
烟囱吊装
2
履带吊
70t
1台
传动装置、漏斗、灰斗吊装
3
汽车吊
16t
1台
骨架及环冷机本体吊装
4
交流焊机
BX-500
5台
结构件组装安装
5
50t千斤顶
1台
漏斗等结构件矫正
6
20t千斤顶
1台
7
手提砂轮机
φ150
2
构件打磨
8
手提砂轮机
φ125
2
角焊缝及管道打磨
9
磁力钻
32、35
2台
磨擦板与梁配钻
10
倒链
2t、3t、5t
各2台
漏斗、磨擦板等吊装
11
扭力扳手
441N*M
4把
结构件紧固
11.组织机构人员计划
工程负责人1人
机械工程师1人电工12人
电气工程师1人钳工14人
起重工4人焊工4人
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