安庆石化实习报告.docx

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安庆石化实习报告

安庆石化实习报告

工业实习报告

化学工程与工艺专业

学院：

化学化工学院

班级：

化学工程与工艺

学号：

姓名：

实习单位：

中国石化集团安庆石油化工总厂

实习时间：

2015年4月21日至4月24日

化学化工学院制

一．实习目的：

（3）工艺过程复杂操作条件危险。

生产过程中高温高压，最高温度可达700℃以上，压力最高可达300Mpa,一旦失控，将会造成重大火灾爆炸事故。

进场参观学习时同学们需注意：

1）进入现场必须佩带安全帽，勿穿化纤材质衣服，严禁穿带有铁钉或铁掌的鞋；

2）在现场时切勿乱动设备、按钮、调节阀、仪表和电气开关；

3）在参观中保持秩序，不得妨碍正常生产操作；

4）厂内严禁吸烟

5）在厂内注意观察风向标，出现事故迅速撤离至上风口

介绍了一些安全生产事故，让我们引以为戒，其中之一。

2014年3月12日下午3时40分左右，该公司炼油二部蜡油加氢装置停工检修期间，发生一起硫化氢气体中毒事故，造成一人死亡、两人受伤。

　　发生事故的装置检修作业发生在室外的二层平台上，3名工人在更换安全阀装置时，导致了硫化氢泄漏。

事故发生后，安庆石化立即启动事故应急预案，将受伤的3名工作人员送往最近的安庆石化医院。

作业部门第一时间切断了有毒气体源。

　　12日下午4时45分左右，24岁的柯某经安庆石化医院抢救无效死亡，另外两名伤员经抢救，暂时脱离生命危险。

2.实习理论知识及实地参观

（一）炼油二部——---液相加氢

1）加氢工艺概述

加氢工艺是各种油品在一定氢分压下进行催化改质的一个统称。

它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下，使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应，进而从油品中脱除。

2）加氢工艺涉及，加氢精制、加氢处理、和加氢裂化三个阶段。

3）加氢目的

①产品精制，生产高质量产品。

②选择性加氢，生产高质量产品。

③选择性转化，最大量生产目的产品。

④原料精制，为下道工艺提供合格原料。

4）加氢精制的主要化学反应

通过加氢精制可使原料油品中烯烃饱和，并脱除其中硫、氧、氮及金属杂质等有害组分。

其主要反应包括：

1.脱硫生成硫化氢，如：

RSR+2H2—2RH+H2S

2.脱氮，生成氨（NH3），

3.脱氧，生成H2O，如：

4.烯烃加氢饱和：

在各类烃中，烷烃和环烷烃很少发生反应，而烯烃、二烯烃加氢后生成烷烃。

5.加氢脱金属：

金属有机化合物在加氢精制条件下会被加氢和分解，生成的金属沉积在催化剂表面上，会造成催化剂的活性下降，并导致床层压降升高。

所以加氢精制催化剂要周期性地进行更换

5）传统加氢工艺流程

传统加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分

6）循环氢系统

从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后，小部分（约30％）直接进入反应器作冷氢，其余大部分送去与原料油混合，在装置中循环使用。

为了保证循环氢的纯度，避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收系统。

一般用乙醇胺吸收除去硫化氢，富液（吸收液）再生循环使用，解吸出来的硫化氢送制

硫装置回收硫磺，净化后的氢气循环使用。

7）安庆连续液相柴油加氢装置

8）实地参观

实地经过当天上午的理论学习后，下午，跟随工作人员来到炼油二部工作区域进行实地参观。

参观过程中，对一些生产设备、原理、注意事项，进行了详细的讲解。

经过实地参观对于化工行业又有了和以往不一样的认识。

（二）化工部——10万吨/年乙苯-苯乙烯联合装置

1.1工艺介绍

中石化安庆分公司苯乙烯装置以苯和催化、裂解干气中的乙烯为原料，经烃化反应制备乙苯，再经脱氢反应得到产品苯乙烯。

装置设计规模年产中间产品乙烯10.6万吨，产品苯乙烯10万吨，设计负荷弹性60—110%，设计年操作时间为8000小时。

1.2苯乙烯

1）苯乙烯简介

苯乙烯（Styrene，C8H8）是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。

工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。

还是是生产丁苯橡胶（SBR）、丁苯胶乳（包括SBR胶乳和S/B共聚物胶乳）的主要原料之一。

随着橡胶下游相关行业的蓬勃发展，特别是汽车轮胎工业的飞速发展，近年来我国丁苯橡胶及胶乳的消费量呈现出跳跃式增长。

2）生产方法

主要有乙苯催化脱氢法和乙苯共氧化法两种。

重点介绍乙苯催化脱氢法

3）乙苯催化脱氢法

主副反应及影响反应的因素

乙苯脱氢制苯乙烯的反应是一个可逆反应

主反应：

C6H5C2H5→C6H5C2H3+H2⑴

同时还存在着生产苯和甲苯的副反应

副反应：

C6H5C2H5→C6H6+C2H4⑵

C6H5C2H5+H2→C6H5CH3+CH4⑶

此外还有芳烃脱氢缩合及苯乙烯聚合，生成焦油和焦炭，也可能有深度裂解生成C和H2等副反应发生。

①温度的影响

乙苯脱氢反应为吸热反应，故温度对反应影响很大，本实验一般控制在540℃～600℃。

②压力的影响

乙苯脱氢为增加体积的反应，降低压力有利于平衡向脱氢方向移动，本实验加水蒸汽的目的是降低乙苯的分压，以提高平衡转化率。

较适宜的水蒸汽用量为水蒸汽：

乙苯=8:

1（摩尔）=1.5:

1（体积）

③空速的影响

乙苯脱氢反应系统中有平行副反应和连串副反应，随着接触时间的增加副反应也增加，苯乙烯的选择性可能下降，适宜的接触时间与催化剂的活性及反应温度有关，在实验所用的铁系催化剂上，乙苯的液空速以0.6hr-1为宜。

4）阻聚剂

苯乙烯单体具有自聚性，温度越高，聚合速度越快。

为了减少精馏过程中苯乙烯单体的聚合损失，保证精馏系统正常运行，必须在精馏过程中加入一直苯乙烯聚合的阻聚剂。

5）工艺流程简述

苯乙烯生产装置主要由烷基化单元、乙苯精馏单元、乙苯脱氢单元、苯乙烯精馏单元四个工段组成。

乙苯脱氢制苯乙烯工艺流程

6）实地参观

经过理论知识的学习后，分成两个小组，跟随化工部工作人员进入生产区域，认识各个生产部件、设备、现场讲解、印象深刻。

在中控室的参观则对于化工行业一些工作内容、环境、状态有了更加深入的了解。

（三）炼油一部

1）.主要产品.

炼油一部主要产品：

汽油、柴油、液化气。

副产品：

油浆、干气。

原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度为0.75

到1.0，热值43.5到46MJ/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的

硫、氧、和氮的有机化合物。

依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：

①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。

2.）常减压装置

3.常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。

其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。

常减压蒸馏一般包括初馏塔、常压塔和减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。

常压蒸馏不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料，或进行加氢处理

①.原油的预处理

在油田脱过水后的原油，仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结晶状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳定的油包水型乳化液。

原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。

水会增加燃料消耗和蒸馏塔顶的冷凝冷却器的负荷。

氯化物易水解，易沉结管道。

电脱盐主要脱去是氯化钠其次是氯化镁和氯化钙。

电脱盐的装置图如下图所示：

②．原油的常减压蒸馏

原油经脱盐后预热至200—2400C后，入初镏塔。

轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出，冷却到常温后，入分离器后分离掉水和未凝气体。

初镏塔底油料，经加热炉加热至360——3700C。

进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧线出柴油。

将常压塔釜重油在加热炉中加热至380—4000C，进入减压蒸馏塔。

减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5KPa。

减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。

减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油。

装置如下图所示

常减压蒸馏装置图

原油加压（40℃）→换热器→电脱盐（120~135℃）→初馏装置﹙一部分汽油产出﹚→换热器﹙320℃﹚→常压炉﹙360℃﹚→常压蒸馏塔﹙条形符阀塔57个塔板，一部分产品的回收，380℃以后的物质进入减压蒸馏﹚→减压塔﹙抽真空—101.325kpa﹚→蜡油回收，渣油（３）．催化裂化装置

㈠、⑪蜡油→加氢→加氢蜡油；⑫减压渣油→重油加氢﹙脱去了氮硫和

重金属﹚→加氢渣油；﹛⑪⑫﹜→催化裂化装置←加氢←焦化蜡油←焦化←减压渣油

㈡、催化裂化的反应原理机理碳正离子“Ｃ+”。

㈢、反应类型有：

１.裂化反应，２.烷基化反应，３.氢转移反应，４.

异构化反应，５.缩合反应

㈣、反应过程：

外扩散→内扩散→吸附→反应→脱附→内扩散→外扩散。

原油经常减压蒸馏得到直镏汽油，一般不超过25﹪，而且主要是直链烷烃，辛烷值低。

所有可以通过油料的裂解反应增产汽油。

催化裂化主要是气体和液体、催化裂化所得液体产品以催化裂化汽油居多。

原料﹙加热到200℃﹚→提升管反应器→沉降器﹙催化剂进入再生器，然后返回到提升管反应器﹚→混合气体﹙500℃﹚进入分馏塔﹙底部有挡板﹚→轻组分﹙110℃﹚﹙重组分从塔底部流出即油浆﹚→换热器→进入油水气三相分离装置﹙污水流出，粗气一部分流出，一部分回流到分馏塔顶部﹚→C1~C4的气体进入压缩机。

实地参观

在炼油一部工作人员带领下，参观了炼油一部生产操作区间，通过对工作人员对设备的操作原理，生产过程等的了解，对于上午催化裂化等理论知识的理解更加深刻。

五实习总结

全程为期将近一周的安庆石化实习结束了，虽然有点累，但是回想起来也挺充实的，感悟颇深。

实习时，我们听了石化中的生产原理和安全教育。

参观了解炼油一部，炼油二部，化工部的部分工艺流程，通过参观这些生产设施以及仔细地听工程师的讲解，我们深刻理解了石化加工的生产原理，环节和注意点，同时也增加了对化工行业的更多了解以及心得体会。

实习期间，我既感到了收获的喜悦，也存有些须遗憾。

主要是对工厂的生产，维护，连续运作的某些认识还仅仅停留在表面层次，更多时候是在看别人做、听别人讲，没有能够亲身感受、具体处理一些实际问题，因此未能领会对有机合成连续化生产的精髓。

在石化公司，看到最多就是管道，每一个管道连接着不同原料不是我们几天就能搞定的，何况这些条条通向每一合成装置，每一个装置都有各自的原理和反应。

作为一名化工专业的学生，看到讲解老师熟练的指出各个装置和各个管道的名称与用途。

能准确的记住流程图及对应的实际装置、搞清每个装置代号，讲解时信手拈来，敬佩的同时也意识到了自己知识是如此匮乏。

但是，通过实习，加深了我对所学化学工程与工艺专业基本知识的本质理解，丰富了我的实际工作经验，使我对化工企业和化工工作有了深层次的感性认识和理性认识，认识到：

要做好化工工作，既要注重化工理论知识的学习，更重要的是把实践与理论两者紧密相结合，多思考，多问。

今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白。

进入实习场地，感觉进入了另一个世界，我赞叹佩服那些化工行业的前辈。

作为一个初级入门者，我无法想象化工王国的建立，但我想我现在在见证它的辉煌，以后的我们必然可以创造它的辉煌。

最后感谢我们化学工程学院的领导和老师们为我们提供的这次实习机会。

中石化安庆分公司给我们提供很好的场地，指派车间里的技术人员给我们仔细讲解各种生产工艺。

让我们可以很快的了解化工生产。

对此，万分感谢。

最后更要谢谢这次带领我们来安庆石化实习的四位老师，在他们的带领下实习圆满结束！