920m水仓措施.docx
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920m水仓措施
1概述
目前,-920m水平中央水泵房通道已经施工至设计B点向前11.219m。
根据矿上安排,我队继续从-920m水平水泵房通道施工至-920m井底车场水仓及清理巷道。
先从设计B点施工至G点,施工长度364.755m。
再从设计C点施工至K点,施工长度453.356m。
(见图1施工区域平面图)为确保工程施工安全和工程质量,特编制本补充措施,待审批后,贯彻执行。
2地质部分
地质资料附后
3支护说明
3.1施工顺序
3.1.1从设计B点点前11.219m处,按110°方位角,3‰下坡,以1-1断面向前施工13.55m;面向迎头,巷道左帮扩大,向前施工7.877m,使巷道扩大至2-2断面;2-2断面向前施工12m后,再将巷道断面缩小至1-1断面,长度15m,到达二号交叉点。
(见图21-1断面图;图32-2断面图)
3.1.2二号交叉点措施另编
3.1.3二号交叉点施工完毕后,将外水仓向前拨门5m;按1-1断面施工一个绞车房;BC连线向右转50°角,从C点向前施工11.65m到达内水仓斜巷变坡点,以3-3断面施工斜巷,斜巷为15°下坡,长度为17.883m,到达下口起坡点;再按3-3断面,2‰上坡施工至设计G点。
(见图43-3断面图)
3.1.4待内水仓施工完毕后,回头施工外水仓。
BC连线向延伸长11.028m到达外水仓斜巷变坡点位置,以3-3断面施工斜巷,斜巷为15°下坡,斜巷长度为19.074m;再按3-3断面,2‰上坡施工至设计K点。
3.1.5内、外水仓斜巷上下口要施工躲避硐室,规格为:
净深×净宽×净高=2000×1700×2000mm。
(图5躲避硐断面图)
3.2支护方式
3.2.1临时支护
1、锚网喷巷道:
临时支护采用DWB系列轻型(水压)单体直接支撑在距巷道中心线左右两侧各600~800mm待支护的网片上,单体数量为3根(2根在用,备用1根),单体最大支撑高度为2200~2800mm,顶部锚杆至少施工4根后方可拆除单体。
施工工作面循环进尺1600mm,最大控顶距离1800mm,最小控顶距离200mm。
迎头空顶在300-400mm之间,在空顶顶板上打三根锚杆临时支护,若迎头空顶大于400mm,小于800mm,缩小排距进行永久支护。
2、掘进工作面迎脸挂网防护的管理规定:
(1)作业高度大于3.0m的岩巷工作面迎脸必须采用挂网防护;
(2)炮掘工作面:
迎脸上部采用打锚杆挂钢筋网作为防护。
锚杆规格为Φ20×1200mm,每根锚杆安装1支Z2850树脂锚固剂。
钢筋网规格为Φ6.5×1800×1000mm,网孔120×120mm,挂网时钢筋网自顶板向下铺设。
钢筋网数量3~6块,每块钢筋网施工2~3根锚杆。
钢筋网向下至巷道底板1.0m以上挂尼龙绳网(规格根据实际断面定,网孔规格150×150mm,必须抗阻燃、抗静电),将尼龙绳上部用双股12#铁丝与钢筋网连接成整体,每隔400~500mm固定一处。
(3)在施工完上部炮眼后进行迎脸打锚杆挂钢筋网防护工作;倒货结束后挂尼龙绳网。
迎头装药前,防护网必须固定完好。
装药时,将尼龙绳网收掉。
3.2.2永久支护
1、锚网喷支护:
锚杆规格为Φ20×2200mm等强锚杆,顶部每孔2支Z2360型树脂锚固剂,加长锚固,帮部每孔2支Z2850型树脂锚固剂,锚杆间排距800×800mm;全断面挂网喷浆,1-1和2-2断面喷浆厚度120mm,3-3断面喷浆厚度为70mm,混凝土强度均为C20。
两帮底脚喷浆至施工底板以下100mm,挂网至巷道底板,帮部最下一根锚杆距底板不大于400mm。
钢筋网规格为Φ6.5×1000×1800mm,网孔120×120mm。
钢筋网搭接一个网格,每隔200mm用双股12#铁丝扎紧。
拱部锚网喷紧跟迎头。
4施工工艺
4.1施工方法
4.1.1掘进方式:
采用钻爆法掘进,使用7655型风锤打眼;六棱中空钎杆,Φ43mm钻头打眼,采用煤矿许用三级水胶炸药,正向装药,1~5段毫秒延期电雷管,MFB-200型发爆器,全断面一次装炮爆破。
4.1.2施工方法:
采用湿式打眼,打眼前根据测量中腰线及设计要求,按照巷道轮尺图画出巷道轮廓线,按炮眼布置图要求布置炮眼。
(见图6、图7、图8、图9爆破图表)
4.1.3施工工艺流程
1、锚网喷支护工艺流程
(1)锚网喷:
安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→敲帮问顶→临时支护(轻型水单体)→打顶部锚杆(锚索)、挂网→喷浆→打上部眼→迎脸支护→出货打帮部锚杆(挂网)→打下部眼→扫眼、装药、连线、放炮→炮后通风。
(2)拱基线以下的永久支护,在围岩稳定的情况下,可滞后距迎头不超过60m施工,待停头钉道时集中进行支护;在围岩稳定性较差、破碎、易风化、片帮的情况下,爆破后,必需及时将帮部支护好。
初喷30~50mm厚混凝土。
(3)掘进与成巷平行作业:
耙矸机前先初喷30~50mm厚混凝土,待停头钉道、挪移耙矸机后,迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业,复喷到设计厚度,下次停头钉道之前,耙矸机后面必须按设计要求成巷。
4.2工程措施
4.2.1打炮眼要严格按测量给定的中腰线轮尺定位,迎头岩性变化时要及时调整光爆参数。
发生超欠挖时必须当班处理合格后方可进入下道工序。
4.2.2处理欠挖,以风镐挖刷为主,欠挖量较大时,按浅眼爆破要求刷帮、挑顶、排底。
4.2.3处理超挖,必须先紧贴岩面进行锚网支护并喷50mm厚的混凝土,之后方可打锚杆挂网喷浆造型,严禁直接用矸石充填。
4.2.4登高作业必须搭设牢固可靠的脚手架,脚手架高度大于2.0m时,上面施工人员必须使用保险带。
4.2.5锚网喷巷道脚手架搭设:
迎头炮后矸石的堆积高度不能满足打眼要求时,施工时要搭设脚手架。
脚手架用大板和钢管焊制的两个马蹬搭设,马凳由1根纵梁连接两个三角形马腿,两边马腿中间焊接1~2道横担。
马凳横梁采用2.0寸钢管,马腿及横担采用1.5寸钢管焊接,所用大板规格为长×宽×厚=4000×200×80mm,操作平台搭设必须水平,宽度不小于1000mm。
大板超过马蹬纵梁不小于200mm,大板马蹬与之间、大板与大板之间,用双股8#铁丝绑扎牢固。
4.2.6安装喷雾、放线、紧锚杆螺丝、上部眼装药等作业时,使用长度合适的梯子,梯子靠牢在巷道两帮,在梯子横担上铺设2块厚度为80mm的大板进行作业或梯子悬空作业,必须安排1~2人扶稳梯子。
4.2.7施工要做到“有疑必探,先探后掘”。
掘进工作面遇断层或其它地质异常区,地测科必须在距离断层或异常区前30m之前下达通知书到施工单位和有关部门,施工单位接到通知书后立即编制专项安全技术措施,经矿分管付总组织审批后贯彻执行。
5斜巷打运措施
5.1斜巷参数
5.1.1内水仓斜巷:
15°下坡,斜巷长度17.833m;外水仓斜巷:
15°下坡,斜巷长度19.074m。
5.1.2斜巷安全设施设计安装:
在斜巷上平距离变坡点1m出设置安全门档;在斜巷上平距离变坡点1~2m出设置自动复位档;在斜巷内距离起坡点1~2m处设置安全门档,在斜巷内距离下口起坡点5m出设置“吊档”,在斜巷下平距离起坡点10m处安设阻车器(见图10打运系统图)
5.1.3斜巷管理
1、斜井“一坡三挡”设施齐备,灯光及信号齐全,并确保正常正确使用。
只有当车辆需穿行时,所有车挡方可打开,其余时间均须关闭。
2、绞车司机和把勾工及信号工必须联络清楚方可开车。
行车前,把勾工和信号工必须躲到安全地点。
3、严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,和“人、牌、网”三警戒。
4、斜巷内处理掉道车,严禁人员站在矿车下方,严禁用绞车强拉硬拽上道,严禁摘勾头和保险绳。
拿道时必须有专人监护。
绞车司机必须坚守岗位,带紧闸把。
5、斜巷内吊勾停放矿车卸料时,必须在矿车下方用道木打“十”字花木垛并用Φ12.5钢丝绳配绳卡将矿车未掉道侧车轮锁在轨道上。
人员不得站在矿车下方,绞车司机必须坚守岗位,带紧闸把。
6、斜巷运输严禁蹬钩、扒车,行人斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标志牌。
躲避硐内严禁堆积杂物。
6其他说明
6.1.1避火、瓦斯、煤尘路线:
工作面→-920m水平中央水泵房通道→-920m水平中央水泵房→-920m中央变电所→-920m中央变电所回风道→-908m西翼回风大巷→贯通斜巷→二副井→地面。
6.1.2避水灾路线:
工作面→-920m水平中央水泵房通道→-920m水平中央水泵房→-920m中央变电所→-920m中央变电所回风道→-908m西翼回风大巷→中央风井→地面。
(见图11避灾路线图)
6.1.3放炮警戒:
警戒1为放炮警戒,带验炮后,得到班长同意后方可撤除,警戒2、3、4、5为临时警戒,炮响后可以撤除。
(如图11所示)
5.4本措施未说明的仍执行《-920m水平中央水泵房通道及水仓作业规程》
附:
斜巷绞车提升设计验算
一、已知条件和数据:
1、巷道坡度a=15°,提升斜巷长度L=20m
2、采用P-60B耙矸机出矸,每次提升2辆轻、重车
3、矿车运行阻力系数,取f1=0.015;钢丝绳移动阻力系数,取f2=0.3
二、验算
1、钢丝绳绳端荷重Q0
提升P-60B耙矸机时:
Q0=Q(sina+f1cosa)
=6530×(sin15°+0.015×cos15°)
=6530×(0.259+0.015×0.965)
=1785.8(kgf)
式中:
Q—P-60B耙矸机重量,单位:
千克
a--斜巷坡度,单位:
度
f1--矿车运行阻力系数,取0.015
提升2辆重车时:
Q0=K×Z×(V×γ+Q1)(sina+f1cosa)
=1×2×(1.7×1600+974)×(sin15°+0.015×cos15°)
=3694×2×(0.259+0.015×0.965)
=2020(kgf)
式中:
K——装满系数取K=1
Z——矿车数量取Z=2,
γ——矸石松散系数,取1600kg/m3
V——矿车容积
Q1——矿车自重1.5吨矿车V=1.7m3,Q1=974kg
根据计算,故以提升两辆的重量为计算依据。
2、钢丝绳单位长度重量Ps
Ps=Q0/[110*σB/ma-L(sina+f2cosa)]
=2020/[110*155/6.5-70*(0.259+0.3×0.965)]
=2020/[2623.08-38.395]
=0.782Kg/m
式中:
ma---规定的安全系数,取ma=6.5
σB---钢丝绳极限抗拉强度,取σB=155Kg/mm2
故选用GB1102-74-6×19-φ21.5-155-I型老型号钢丝绳,其标准重量PSB=1.66Kg/m>0.0.782Kg/m,钢丝绳破断力总和Qd=29800Kgf。
3、钢丝绳安全系数校核
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力F
F=Q0+PSBL(sina+f2cosa)
=2020+1.66×70×(sin15°+0.3×cos15°)
=2020+1.66*70*(0.259+0.3×0.965)
=2084kgf
m=Qd/F=29800/2084=14.30>6.5,故钢丝绳安全系数满足要求。
式中:
Q0—钢丝绳端部荷重,单位:
千克力
PSB—每米钢丝绳标准重量,单位:
千克/米
L—提升钢丝绳最大斜长,单位:
米
ma—规定的安全系数,取ma=6.5
f2—钢丝绳移动时阻力系数,全部在托辊上取0.15~0.2;局部在托辊上,取0.25~0.4
Qd--钢丝绳的钢丝破断拉力总和,单位:
千克力
F--钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力,单位:
千克力
4、绞车选择
根据钢丝绳作用在滚筒上最大静张力为2020Kgf,钢丝绳工作长度30米,选用JD-40KW调度绞车,其牵引力F=3000kgf﹥2020Kgf,绞车容绳量650米>30,故绞车提升能力及容绳量满足要求。