边坡工程施工组织设计方案.docx
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边坡工程施工组织设计方案
施工组织设计
一、工程概况
1、编制依据
1.1本工程设计图纸及说明。
1.2本工程招标文件及答疑纪要。
1.3《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
1.4《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
1.5《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。
1.6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）。
2、工程概况
大田县均溪镇玉田村“刺蓬垵”潜在崩塌位于均溪镇玉田村“刺蓬垵”后山人工挖方边坡处。
该处人工挖方边坡高约14-23m，坡度约55-75°，长度约180m。
人工边坡坡脚拟建6幢5层居民住宅楼，共16户80人。
为保护坡脚居民的生命财产安全，迫切需对潜在崩塌进行治理。
该工程由福建地矿建设集团公司设计。
其治理工程的主要工作内容有：
2.1边坡主要为表层的残坡积土及下层的全风化岩层，风化节理陡倾，约180m长范围内存在潜在的滑塌。
设计治理措施为：
2.1.1土石方刷方清坡，对该边坡进行人工清坡，确保坡面平整。
2.1.2锚杆框架工程：
1－1、2－2剖面设置5～6级预应力锚杆框架，3－3～6－6剖面设置4～6级普通锚杆框架。
深度3m、12m、15m、18m、21m、24m、27m，设计荷载为100KN、200KN、400KN。
孔径Φ110㎜，俯角20ο。
框架采用现浇C30混凝土，截面尺寸400×500㎜、300×300㎜。
2.1.4地下水处理工程：
在坡底0.5～1m布置一排仰斜排水孔，排水孔深度30m，孔径Φ110㎜，排水管采用Φ75㎜PVC排水管制作。
2.1.5边坡坡脚喷锚工程：
2－2、4－4剖面边坡坡脚中风化基岩出露处采用C15砼喷射，喷射厚度约11cm。
框架网格间及裸露坡面采用爬山虎防护。
3、施工组织
3.1、项目经理部组织机构
选择具备工程管理知识、高水准的技术管理干部，组成强有力的项目班子。
组织责任心强、技术水平高的施工班组。
项目经理部组织机构
项目经理
生产负责人
技术负责人
材料员
质检员
施工员
财务人员
安全员
土石方班主
锚杆班主
砌体班主
砼工程班主
3.2、项目管理机构人员组成及主要职责
岗位
人数
（人）
职责
项目经理
1
全面领导工程施工,是质量、安全、文明生产的直接责任人。
生产负责
1
负责施工人员的调配、生产安排及安全、文明生产的管理。
技术负责
1
工程施工技术、施工质量的技术负责人。
施工员
2
实施施工组织设计方案，协调各工序的衔接、检查、监督指导，负责质量管理制度的实施。
质检员
2
负责工程材料的检验、工程各工序的质量把关，试压块的制作、养护、送检等工作。
安全员
1～2
负责对工人进行安全教育，各项安全生产措施的落实、监督、检查、指导，是现场安全负责人。
材料员
1
负责施工材料进场检查，验收及零配件的采购。
财务人员
1
负责工程项目财务收支。
二、施工原则、施工顺序
1、施工原则
本工程治理施工，应严格按照福建地矿建设集团公司设计图纸要求及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）规定施工，达到一次根治、不留后患、安全可靠，经济合理。
2、施工顺序
按照从上至下的开挖施工顺序逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施，并产生加固作用后，方可进行下级边坡的土石方开挖作业；逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束。
确保坡体稳定和结构安全。
边坡加固施工顺序：
根据设计图纸要求结合现场实际情况，主要工序施工顺序为：
施工准备→施工放线测量→土石方刷坡→复测→坡面修整、结构放样→锚杆施工→框架梁施工→张拉锁定→下一级施工→直至完成。
三、主要施工方案
1、土石方刷方工程施工方案
1.1开挖前应认真进行测量放样，准确定出坡顶边线，自上而下进行施工，保证边坡坡度，用木板按不同坡率自制三角板，随挖随控边坡坡率，不超挖或欠挖，避免二次刷坡。
开挖前先将地表腐植土、草皮、树根等清除干净。
1.2按设计每一刷坡台阶高度及刷坡坡度，挖至设计平台位置，应进行坡面细修整，保证坡面的坡度和坡面的平整度。
对于软质岩石，凹凸尺寸均不大于10㎝，石质边坡，凹凸尺寸均不大于20㎝，挖出一阶平台；报监理检查验收。
1.3开挖时如坡级差异或坡率急剧变化，及时报设计、监理及业主代表；必要时由设计进行修改，以保证坡面圆滑过渡，达到整体美感；发现土层与设计不符或岩层倾向对边坡有造成滑坡危险时，也应及时与设计单位联系修改施工方案，并报请监理工程师批准。
1.4土石方开挖及堆放时，如建设单位需要土方回填时，按不同材料不同性质加以区分，分层开挖，分别堆放，不使相互混杂。
1.5石方开挖时根据地形、地质，开挖工作面及设计要求，采用能保证边坡稳定并无损环境的施工方法。
如确需采用爆破法开挖的坡段，应经设计审批同意，靠近边坡3m内禁止炸药爆破；石方边坡开挖，采用爆破时，对上空有架空线通过或对周边建筑物、交通有影响时，首先查明可能造成的影响，采取可靠防护措施和设计爆破参数，制定确保线路和周边建筑物的安全方案，才可进行爆破施工。
1.6采用控爆技术，爆破以小型松动爆破为主，不采用大型爆破。
当石方开挖接近边坡时，采取光面爆破技术，减少对断面外岩层的扰动。
每次爆破完毕及时清理边坡的危石和松动部分。
1.7爆破人员应持证上岗，开工前对其进行技术再培训及安全教育，对爆破器材的进货、运输、保管、试验、使用，按照国家规定和当地公安部门的具体要求严格控制，保证爆破器材管理和使用绝对安全。
1.8边坡开挖应顺直、圆滑，大面平整，坡面上不得有松动石、危石，过量超挖而影响上部边坡岩体稳定性，应用浆砌片石嵌补。
1.9废弃土、石方，及时运至指定弃土点，如有要求，最后应整修弃方边坡，以植被防护，保护环境。
2、砌体工程施工方案
按设计要求边坡坡顶截洪沟采用10.0#浆砌片石砌筑，坡脚排水沟用10.0#浆砌片石砌筑，坡面中部设置有急流槽，亦用10.0#浆砌片石砌筑。
在施工安排上，防护工程由承担砌体施工队负责。
施工时所用的片石，从当地料场就近采购。
在工期安排上，应根据工程进展情况及时紧跟，成型一阶则防护一阶。
施工时严格按照设计要求尺寸先进行刻槽，避免扩大砌槽或造成超挖。
砌筑时，基础与平台侧沟同时砌筑，而后施工同阶坡面上部的砌体工程，避免产生人为的接缝及潜在的质量隐患。
砌体工程施工工艺：
截、排水沟、平台、急流槽
设计采用10.0#浆砌片石结构。
施工时先测量放线，然后按设计排水沟断面加砌体位置进行开挖。
由于平台宽度较小，开挖时，能用挖掘机开挖的，辅以人工修整，不能使用机械开挖的，采用人工刻槽。
如有石方，辅以控制爆破的方法进行，避免超挖和欠挖；砌筑时能拉线的应拉线砌筑，不能拉线的应保证砌筑圆滑过渡，流水台阶应均匀顺直。
严格控制坡率和表面平整度，厚度不小于设计厚度。
超挖部分用浆砌片石回填。
3、锚杆框架工程施工方案
3.1锚杆施工
3.1.1、施工流程：
施工准备、设备就位→锚孔钻孔→锚杆、锚索制安→锚孔注浆→混凝土结构钢筋制安→模板制安→混凝土浇注→锚孔张拉锁定→验收封锚。
3.1.2、施工准备
施工前应明确施工方法和工艺、工序流程，做好人员、设备、材料试验、监测安排及安全和质量管理，向监理提出单项工程开工申请，并取得开工批复。
先按设计要求施工基本试验锚，做好抗拉拔破坏试验，以验证设计的合理性，为设计提供验证和调整设计的依据
试验锚位置根据设计、监理、业主代表、地质等相关单位现场确定。
试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设止浆袋，锚固段外侧应设引排气管，并深入锚固段5～10㎝，注浆方法与标准注浆相同。
土质较差须采用二次高压劈裂注浆。
试验时应做好详细的记录，并及时提交试验报告。
为了缩短试锚时间，建议不做混凝土台座（锚墩），改为两块20㎜厚钢板作为台座，台座尺寸由设计提供。
试验锚张拉，如有可能，应由业主委托有资质的单位进行，如由我公司进行，应在监理（设计现场代表）的监督下进行。
3.1.3测量放样
正式施工时，应进行测量放样。
根据设计要求，用测量仪器在边坡上准确定出几个控制孔位，做好标记，其余孔位利用控制孔结合水平管，钢卷尺定出，并用铁钉和油漆做好标记。
3.1.4成孔
成孔前根据不同的地层，选择合理的施工机械，本工程拟采用风动潜孔锤钻进成孔，电动或柴动空压机为动力，钻进过程中禁止采用水钻，以防周边地质条件恶化，开孔时按设计孔位、倾角和方位准确就位，对准孔位徐徐钻进，待进尺达一定深度后，地层较稳定时方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，以防止钻孔直径达不到设计要求。
并保证钻孔角度符合设计要求。
达到设计孔深后（含超钻50㎝），不立即提钻，再稳钻3～5min，然后再用高压气冲孔2～3min，把孔内钻屑、岩粉冲干净。
对一些较破碎的地层，易产生掉块，常规方法无法钻进时，可先进行注浆，待达到一定强度后（24小时）再重新成孔。
成孔过程中应认真做好施工记录。
3.1.5锚杆制作、运输及安装
制作前应按设计要求清除杆体表面污物、除锈及防腐处理。
下料时严格按设计长度用机械切割，钢绞线严禁采用电焊或气割切割。
钢绞线的不同单元应采用醒目可靠的标记加以区别，为保证各束钢绞线或杆体准确地放在孔位中间，应按设计1.0～1.5m设置一个隔离支架（对中器）。
组装时应定位准确，绑扎牢固，注浆管穿索安装准确，并应深入导向帽5～10cm。
挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，挤压套与钢绞线应保证垂直，防止产生应力集中，降低锚索受力。
施工中应严控钢绞线挤压套挤压工艺。
并抽样3%进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN。
锚索（杆）体制作应设置高于地面不积水的工作面上。
组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。
孔口位置必须设置一个架线环。
锚杆体制作完成，摆放应顺直，排列均匀，不扭叉。
锚杆、锚索在运输过程中要采取措施以防止明显的弯曲、扭转和隔离架的损坏。
安装时应对准孔口徐徐推进，遇阻时应查明情况，严禁强行塞入。
确实无法进入时，应重新透孔。
安装完毕后不得随意敲击锚筋或悬挂重物。
锚筋体安装应在监理旁站下进行。
3.1.6注浆
注浆的材料应符合设计和规范要求，注浆前应做配比试验，浆液水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆，浆液应拌和均匀，随拌随用，注浆管应离孔底一定的距离。
锚孔注浆全部采用孔底返浆法，注浆压力一般为2.0MPa，只有当孔口溢出新鲜的纯浆液时方可停止注浆，严禁抽拔注降管及孔口注降，如发现孔口浆面回落，应在30min内进行孔底压注补浆2～3次，确保注浆体充满。
根据锚孔周边土体情况，软弱土体等不利地质情况需进行二次高压注浆的，应经设计代表和监理现场确定。
用二次高压注浆提高地层锚固力时，宜在一次注浆结束后48小时左右（一次注浆体强度5MPα）进行，注浆压力应达到设计要求。
二次高压注浆管采用镀锌铁管或钢管，在二次注浆的锚固段内每隔0.8m～1.0m设置2～4个Φ6㎜出浆孔，出浆孔及管末端外用胶皮或胶布绑扎封闭，防止一次注浆时浆液堵塞管道。
二次注浆前先用清水或稀浆压裂，而后用标准配合比浆液进行注浆。
全长粘结型预应力锚杆采用两次注浆，即锚固段和张拉段分开注浆，张拉段注浆在张拉锁定后进行。
在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵和注浆管路。
注浆时应进行浆体强度试验，试件不少于2组，注浆时应做好原始记录。
3.1.7张拉锁定
当孔内浆液和框架梁（锚墩）强度达到设计值的80%以上时，（试验验收孔应达到设计强度）方可对锚杆、锚索进行张拉，张拉设备采用ZB4-500型电动油泵、YCW-150型千斤顶，张拉前应对张拉设备进行标定。
正式张拉前，应取0.1～0.2设计轴向拉力值对锚索、锚杆进行预张拉，使其各部位紧触紧密。
张拉一般分5级进行，即按锚固吨位的25%、50%、75%、100%、110%进行张拉，除最后一级需稳定10～15分钟外，每一级应稳定2～5分钟，同时记录下每一级的伸长量，最后卸载至锁定荷载进行锁定。
压力分散型锚索，应严格按设计次序分单元采用差异分步张拉。
张拉锁定后48小时内，如发现有明显的预应力损失现象，应进行补张拉，以减少预应力的损失，补张拉完后，用机械切除多余的锚筋，并预留长5～10cm外露锚筋，以防拽滑。
预应力锚杆在张拉锁定后，应及时进行张拉段注浆。
最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后封锚。
3.2框架梁施工
3.2.1钢筋砼框架工程根据设计图纸开挖基槽，底面用2～5cm水泥砂浆找平，肋梁基础先铺垫5㎝厚垫层，遇局部架空采用C25混凝土嵌补。
然后进行钢筋制安和搭设模板。
坡面为岩石时，建议进行表面清平后，用水泥砂浆进行找平，在砂浆面层上安装梁钢筋，浇注混凝土。
浇筑混凝土前应填写隐蔽工程验收记录并报监理验收，经验收合格后方可进行浇筑。
砼搅拌时应严格按配合比下料，浇筑时应充分振捣，混凝土浇注完成后应及时养护。
3.2.2工艺流程：
轴线放样→人工刻槽→基层砂浆找平→钢筋绑扎、验收→梁模板安装→砼浇捣→拆模→养护
3.2.3模板工程
该工程模板面板主要采用18㎜厚九层胶合板，不符合模数的采用松木模板补铺设，模板组拼要事先设计，组拼合理、接缝严密、支拆方便。
模板安装顺序：
先在基面上弹出边线，拉线安装两边侧模，支撑（或用对拉螺栓），盖板安装。
模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板安装质量要求表面平整，符合验收规范规定；砼浇筑时，应派专人看护，发现问题及时修整加固。
模板拆除，在混凝土浇捣后砼强度达到1.2N/mm2拆除，拆除时应保证混凝土表面及棱角不能破坏。
模板拆除应遵守以下原则：
后支的先拆、先支的后拆、先拆盖板部分、后拆侧模部分。
为满足施工工期和技术要求，模板根据现场进度需要确定，。
3.3钢筋工程
3.3.1原材料的控制
钢筋、水泥进场时，应提供该批的钢材和水泥的出厂合格证，由项目部材料人员和现场施工员（试验员）检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。
初验合格后，由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，按规定取样送检，复验合格后方可进行现场安装。
在施工的过程中，会同建设单位（监理单位）对现场的母材、接头进行随机取样，共同送往检测单位进行试验，确保钢材、水泥质量的稳定性。
3.3.2钢筋绑扎安装
钢筋施工工艺流程：
在垫层上放线定出位置→钢筋下料制作→排放、绑扎钢筋→安装模板→砼浇筑时护筋
3.3.3框架梁钢筋安装
本工程框架梁钢筋的特点是在斜坡上施工,操作难度较大，钢筋长度不一，在垫层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾，根据图纸的要求，画出第一层钢筋的具体位置，垫好保护层，而后逐层绑扎。
在安装的过程中，应注意斜框架梁内外层钢筋的长度不同。
按设计要求进行绑扎箍筋。
竖、横梁钢筋施工顺序：
竖、横纵向钢筋放入模内，用木条临时分开底、梁面主筋→划好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋。
箍筋的接头应交错设置，与纵向筋绑扎牢固，按设计做箍好弯钩，平直长度为5d。
梁的位置应准确，保证钢筋的有效高度。
主筋的接头、直径、数量、尺寸应正确。
节点钢筋按设计要求布置。
3.4其他注意事项
3.4.1钢筋搭接锚固
框架梁贯通筋及纵向筋采用绑扎或搭接焊连接。
绑扎搭接长度按四级抗震要求执行。
受力钢筋接头处应在受力最小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心间距不小于lIE的1.3倍区段范围内；或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心间距大于钢筋直径的35倍且大于500mm的区段范围内。
3.4.2与锚头的配合：
当锚杆与主筋相干扰时,适当调整箍筋和主筋的位置。
3.5钢筋施工应注意的质量问题
3.5.1钢筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。
3.5.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。
在放样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3.5.3梁交接处核心区箍筋间距未加密：
绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
3.5.4箍筋搭接处未弯成角度，平直长度不足：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应按设计弯钩。
3.5.5梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
3.5.6绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
3.6混凝土工程
3.6.1混凝土浇捣方法
3.6.1.1作业条件
⑴完成钢筋隐蔽检查验收工作，检查主钢筋、箍筋的数量、规格、绑扎质量。
垫块保护层厚度，核实锚头预埋件的位置、数量及固定情况。
⑵检查模板及角模处拼接是否严密，边角加固是否可靠，各种接件是否牢固。
⑶检查并清理模板内残留杂物。
木模常温时应浇水湿润。
⑷混凝土振捣器、磅秤计量工具等应经常检查，保证计量准确。
⑸电源、电路，并做好照明准备工作。
⑹由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。
施工中不得任意变动，要严格控制。
3.6.1.2操作工艺
⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求
①同一片梁混凝土浇注应斜梁自下而上分段进行。
②浇筑混凝土时应分段连续进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。
一般分段长度为3m左右。
浇注一段，封好预留口模板，在浇注上一段，直至整片框架梁完成。
③使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~~40cm）。
④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。
否则应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
浇注时，应安排木工，钢筋工职守。
⑥混凝土养护
a、常温施工时，应每班填写施工记录，每个流水段，至少做一组试块，标准养护检验28天强度。
b、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
4、钢花管桩工程施工方案
4#边坡在K1＋952～K2＋030段设计有两排钢花管桩，以提高地基的承载力。
4.1、测量放样
根据设计要求，用测量仪器在边坡上准确定出几个控制孔位，做好标记，其余孔位利用控制孔结合拉线，用钢卷尺测量定出，并用木桩和油漆做好标记。
4.2、成孔
成孔前根据不同的地层，选择合理的施工机械，本工程拟采用XY-100钻机钻进成孔，钻进过程中正循环钻进，就地造浆护孔，如有必要，采用优质泥浆护孔，泥浆集中排放；开孔时应进行垂直度校正，对准孔位徐徐钻进，待进尺达一定深度后，地层较稳定时方可加速钻进，钻进时应确保钻孔的垂直度，钻孔直径、孔深达到设计要求。
终孔前，再用冲洗液循环清孔20～30min，把孔内钻屑、岩粉冲干净，泥浆替稀，降低泥浆比重。
成孔过程中应认真做好施工记录。
4.3、钢花管制作、运输及安装
注浆管材料应符合设计要求，按设计要求用台钻或镀锌钢管上钻注浆孔，注浆孔为Φ20㎜，注浆孔的布置密度及孔径按设计要求。
钢管长度不够时，钢管之间采用丝扣连接。
钢花管制作前应按设计要求清除表面污物。
下料时严格按设计长度用机械切割，或气割切割。
4.4、注浆
注浆的材料采用M25水泥砂浆，原材料应符合设计和规范要求，做好配比试验，注浆管应离孔底一定的距离，孔口应用专用管盖封堵。
锚孔注浆全部采用孔底返浆法，只有当孔口溢出纯浆液时方可停止注浆，如发现孔口浆面回落，应在30min内进行孔底压注补浆，二次高压注浆宜在一次常压注浆结束后12小时左右进行，注浆压力控制在0.5～1.0MPa。
注浆后,迅速将加劲钢管下到位。
注浆时应做好原始记录，并做好试件。
四、劳动力组织计划
本工程共有四个边坡，由于建设单位要求总工期只有100天，施工时间很紧，为了满足工期要求，必须四个边坡同时施工。
1#、4#边坡工程量较少，各工序完成后，即转到2#、3#边坡支持施工，要求劳动力和设备、材料、资金组织调度严密，根据各边坡的实际进度加强组织协调。
根据现场实际情况及设计要求的边坡加固程序，100天工期要完成四个边坡施工任务可能性不大，我公司将尽最大努力，科学组织，精心安排施工，力争早日完成施工任务。
劳动力组织计划表
班组
岗位
人数
（人）
职责
班组
岗位
人数
（人）
职责
土方
刷方
班组长
4
山坡刷土，修坡，土方外运装土。
锚杆锚索
制作
班组长
4
锚（索）杆、下料加工、肋梁钢筋制作，栏杆安拆
挖机手
8
电焊工
8
技术工
4
技术工
20
普通工
8
普通工
16
土方
外运
班组长
1
土方外运，填平，压实，路面清洁。
模板工程
木工
6
模板安装、护模、拆模、模板清运、管理。
驾驶员
20
技术工
2
杂工
12
普通工
6
砌体
工程
班组长
2
挖槽清基、拌砂浆、搬运砂石、砌筑、养护
混凝土工程
泥工
10
配置混凝土、现场浇筑、养护
技术工
20
技术工
5
普通工
40
杂工
20
锚杆
锚索
班组长
4
成孔、清孔、下锚、注浆、
其其他人员
电工
2
电缆架设、电器设备的维修保养
机长
10
空压机工
6
负责空压机日常开机、保养维修
技术工
30
机修工
2
负责机械、保养维修
植被
工程
班组长
3
配料、喷射植草、养护
炊事员
3
技术工
10
后勤采购
2
杂工
2
杂工
2
场地材料看管、整理
五、主要材料进场计划
为了便于管理，提高资金的周转，材料的进场计划根据现场施工进度分2～3次进场，特别是砂，水泥、钢筋、砌体片石，供货地点都在本地，可根据现场施工进度，随时组织货源，以满足提前取样做试验和施工需求为前提。
一般在施工中，按照施工进度对材料的需求，提前10天组织进场。
具体见主要材料进场计划表
主要材料进场计划表
序
号
物资（材料）名称
型号规格
单
位
数量
计划进场时间
1.
爬山虎
按设计规格
袋
1474
开工后按施工进度分批进货
2.
片石、块石
按设计规格
M3
375
开工后按施工进度分批进货
3.
脚手钢管
按设计规格
M2
2184
开工后按施工进度分批进货
4.
碎（砾）石
粒径2-4cm
M3
300
开工后按施工进度分批进货
5.
中（粗）砂
按设计规格
M3
530
开工后按施工进度分批进货
6.
水泥
32.5＃～42.5#
吨
1950
开工后按施工进度分批进货
7.
Ⅲ级螺纹钢筋
Φ20以外
吨
19.0944
开工后按施工进度分批进货
8.
螺纹钢筋
Φ20以内
吨
25.1226
开工后按施工进度分批进货
9.
PSB83
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