西三旗外保温施工方案.docx
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西三旗外保温施工方案
1编制依据
1.1施工图纸
楼号
图纸
类别
图纸编号
出图
日期
D23-1#楼
建筑
JZ1-JZ4、FJ1-FJ5、J1-J8、JX1-JX13
2010.05
D23-2#楼
建筑
JZ1-JZ4、J1-J9、JX1-JX18
2010.05
1.2主要规程、规范、图集
类别
名称
编号
国家
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2001
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
外墙保温工程技术规程
JGJ144-2004
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
地方
外墙外保温施工技术规程
DBJ-T01-50-2002
建筑安装分项工程施工工艺规程（第二版）
DBJ01-26-96
外墙外保温施工技术规程（岩棉板增强网聚合物砂浆做法）
DB11/T584-2008
建筑内外墙涂料应用技术规程
DBJ/T01-107-2006
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
居住建筑节能保温工程施工质量验收规程（规范，国标）
DBJ01-97-2005
外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准
DBJO1-63-2003
建筑涂饰工程施工及验收规程
JGJ/T29-2003
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
岩棉板外墙外保温施工技术规程
JQB-227-2011
图集
工程做法（依据设计选用的图集中做法施工）
08BJ1-1
外墙外保温
08BJ2-9
2工程概况
2.1基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
西三旗住宅及配套项目D23-1、D23-2文化娱乐办公中心
2
工程地址
昌平区西三旗
3
建设单位
北京住总房地产开发有限责任公司
4
设计单位
北京市住宅设计研究院有限公司
5
监理单位
北京建基业工程管理有限公司
6
质量监督单位
北京市昌平区建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
北京住总第三开发建设有限公司
8
资金来源
自筹
9
合同承包范围
施工图纸中的建筑工程、部分装饰装修工程、给排水工程、通风工程、空调采暖工程、电气工程
10
合同工期
待定
11
合同质量目标
集团优良
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地上一层为商业，二层至顶层为活动室等。
2
建筑面积
D23-1：
20687.22m2
D23-2：
18362.78m2
占地面积
14752.11m2
地上面积
D23-1：
19581.22m2
D23-2：
17298.78m2
地下面积
D23-1：
1106m2
D23-2：
1064m2
标准层建筑面积
1077.02m2
3
建筑特点
本工程为高层办公楼,D23-2楼呈”L”型
4
建筑层数
D23-1:
地下二层,地上十八层
D23-2:
地下一层,局部地下二层；地上十五层
5
建筑层高
地下部分
层高
D23-1#
地下二层：
3.6m；地下一层：
2.05m
D23-2#
地下二层：
3.85m；地下一层：
3.55m
地上部分层高
首层
4.2m
二层至顶层
3.0m
6
建筑高度
±0.00
绝对标高
D23-1：
43.1m
D23-2：
43.2m
室内外高差
-0.3m
基底标高
D23-1：
-6.75m
D23-2：
-4.65m、-6.7m、-4.85m
最大基坑深度
-6.91m
建筑总高
D23-1
58.55m
目前自然地坪
D23-1：
-0.5m
D23-2：
-0.4m
D23-2主楼
47.1m
D23-2裙房
5.10m
7
建筑平面
总长
D23-1
76540mm
总宽
D23-1
17370mm
D23-2
主：
76540mm
裙：
66970mm
D23-2
主：
18200mm
裙：
2010mm
横轴编号
D23-1
1-13轴
纵轴编号
D23-1
A-F轴
D23-2
主：
1-13轴
裙：
F-N轴
D23-2
主：
A-F轴
裙：
10-13轴
典型横轴距离
D23-1
6m、8.1m
典型纵轴距离
D23-1
2.1m、2.2m、
2m、4.3m
D23-2
主：
6m、8.1m
裙：
5.4m、5.5m
D23-2
主：
4.3、1.8m
裙：
8.1m
18
二次结构
D23-2裙房非承重的外围护墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块填充砌块墙
内轻隔墙：
办公单元内隔墙采用200厚密实薄壁填充砌块墙；管井及楼梯间竖井隔墙为100厚密实薄壁填充砌块墙
2.3现场环境概况
工程位于北京市昌平区西三旗，本工程为西三旗D23地块，周边交通便捷与地铁13号线相邻，我单位承建D23—1#、D23-2#楼，北侧为住四D22地块施工区，南侧为居民居住区，西侧为旗胜家园、东侧轮胎厂东路。
3施工安排
3.1施工组织
本工程两楼外保温采用两个施工队伍进行施工，外窗、小钢结构均为一个施工队伍，首二层大理石墙面施工为一个施工队伍。
D23-1#、D23-2#楼外墙保温均采用粘贴70mm厚岩棉板，采用吊篮自下至上施工。
岩棉板粘贴前应外窗副框主框安装完毕，空调板、楼两侧小钢结构安装完毕。
门窗工程为甲方分包项目，由门窗厂加工、运输并安装。
外檐小钢结构为专业分包施工队伍，材料采用吊篮运输和安装。
首二层大理石墙面施工时外保温3、4层应施工完毕，将首层6米安全网升高至4层，再在3层水平位置搭设双层硬防护，然后大理石墙面采用双排脚手架进行施工
3.2工期安排
楼号
施工工期
D23-1#楼
2011年6月1日～2011年6月30日
D23-2#楼
2011年6月1日～2011年6月30日
3.3项目部管理人员
姓名
职务
姓名
职务
吴伟
项目经理
贾广盈
D23-2#楼工长
计承惠
生产经理
丁瑞祥
质量负责
张国胜
主任工程师
宋永刚
材料员
张万芳
技术员
魏长全
试验员
高希增
D23-1#楼工长
周亚玲
资料员
3.4分包单位
专业
施工单位
负责人
D23-1#楼外保温
北京住总集团有限责任公司技术开发中心
D23-2#楼外保温
北京振利建筑工程有限责任公司
门窗
北京良塔装饰工程中心
小钢结构
北京正泰通建筑科学技术发展中心
外墙大理石
3.5外保温分包单位人员保证
楼号
姓名
职务
姓名
职务
D23-1#
刘柱停
施工队长
刘洪奎
现场负责人
D23-2#
朱海勇
施工队长
方绍伟
现场负责人
3.6劳动力组织
3.6.1D23-1#楼外保温劳动力计划
序号
工种名称
需求人数
备注
1
粘结保温板技术工人
40
2
油工
20
3
壮工
15
4
机械维修工
2
5
电工
2
3.6.2D23-2#楼外保温劳动力计划
序号
工种名称
需求人数
备注
1
粘结保温板技术工人
40
2
油工
20
3
壮工
15
4
机械维修工
2
5
电工
2
4施工准备
4.1技术准备
技术部门充分熟悉图纸达到清楚各部位做法、尺寸、标高。
并根据工程特点和有关规范要求进行《外墙保温节能工程专项方案》的编制。
方案编制完成经审批合格后，施工前由技术负责人向相关管理人员进行外墙保温节能工程施工方案交底。
施工前由工长对作业层工人进行书面及现场交底，让每个操作者都清楚施工工艺和具体细部做法。
4.2
样板墙计划
序号
样板项名称
样板部位
成型时间
验收单位
1
外墙保温
两楼均为三层西边南侧墙1～3轴（含空调板、门窗口等细部节点）
甲方、监理、质量部
2
外墙涂料
两楼均为三层西边南侧墙1～3轴（含空调板、门窗口等细部节点）
甲方、监理、质量部
4.3机具准备
4.3.1机械、设备
电动吊篮、手提式搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车等。
4.3.2常用施工工具
铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、托灰板、喷枪、滚刷、杠尺、靠尺、木方尺、台秤、水桶、铁锹、电源线、动力线及照明线等。
4.3.3常用检测工具
经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺等。
4.3.4材料准备
70厚岩棉板、粘结砂浆、抹面抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、镀锌钢丝网、塑料锚固钉、玻化微珠保温浆料、起步托架等。
以上材料均应按照GB50411-2007标准要求进行材料进场复试，为100%见证取样。
5主要施工方法
5.1外墙体系
D23-1#楼外墙体系:
混凝土墙体、粘结砂浆、70厚岩棉板、抗裂砂浆内压网格布、锚固钉锚固岩棉板、抗裂砂浆内压网格布、高分子弹性底涂、面层涂料。
D23-2#楼外墙体系：
混凝土墙体、粘结砂浆、65厚岩棉板、铺贴钢丝网用专用胀栓锚固、20厚胶粉聚苯颗粒浆料、抗裂砂浆内压网格布、高分子弹性底涂、面层涂料。
两楼首二层石材墙面：
混凝土墙体、安装横竖角钢龙骨、龙骨中心填塞岩棉板、刚挂大理石石材。
由于外墙粘贴岩棉板涂料饰面现没有统一标准规范，所以两个施工队伍施工步骤和方法有所不同。
具体如下图：
D23-1#楼外墙保温示意图
D23-2#楼外墙保温示意图
5.2工艺流程
由于目前外墙粘贴岩棉板涂料墙面系统做法没有国家统一标准做法，所以两楼为两个施工厂家，具体施工做法为两种，具体流程如下：
5.2.1
D23-1#楼工艺流程：
基层处理涂刷界面剂
打点、挂钢丝
安装起步托架
配专用粘结砂浆
粘贴岩棉板
抹底层抗裂砂浆
贴、压底层网格布
安装岩棉锚栓
抹中层抗裂砂浆
贴、压中层网格布
抹面层抗裂砂浆
涂刷高分子弹性底涂
涂料饰面层施工
5.2.2
基层处理涂刷界面剂
D23-2#楼工艺流程：
打点、挂钢丝
岩棉6面进行界面处理
配专用粘结砂浆
粘贴岩棉板
岩棉板外侧喷刷专用界面剂
铺贴钢丝网，固定圆盘
胀栓固定钢丝网
抹20mm厚胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料
配抗裂砂浆
抹抗裂砂浆复合耐碱网格布
涂刷高分子弹性底涂
涂料饰面层施工
5.3施工方法
5.3.1施工准备
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求,保温施工前应会同结构施工队做好结构验收的确认。
如基层墙体偏差过大，则应做专项处理。
房屋各大角的控制钢垂线安装完毕，钢垂线应用经纬仪检验合格。
外墙面的空调栏杆、机房层的铁爬梯、机房层、外墙的雨漏管托架等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
门窗副框安装完毕、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置符合要求。
穿墙孔及墙面缺损处用微膨胀干硬性水泥砂浆填补密实、休整完毕。
主体结构的变形缝处理工作已经完成。
先做样板，特别是门窗洞口及空调板处保温处理，并与涂料层进行相容性试验，经质量控制部、甲方、监理验收合格后方可进行大面施工
组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。
材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料的砂浆。
各保温施工队根据需要准备一间堆放材料的库房。
库房的搭建要求：
要求防水、防潮、防阳光直晒。
材料采取离地架空堆放。
施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。
雨天不得施工，并采取防护措施。
5.3.2吊垂直、弹控制线
从顶层用大线坠吊垂直，复测钢垂线的垂直度，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高为水平基准线进行交圈控制。
门窗、空调板等都要横平竖直，根据调垂直线及保温厚度，再拉水平通线做标志块。
标志块用废岩棉板裁成50×50（mm）小块粘贴。
5.3.3做灰饼
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部100mm，同时距大墙阴或阳角大约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。
灰饼用废岩棉板裁成50mm×50mm小块粘贴。
待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小园丁插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼。
每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度。
5.3.4配制粘结剂
配制粘结剂必须有专人负责，以确保搅拌质量；现场准备一个干净的塑料桶和若干其他计量桶具。
配合比按厂家给出的比例拌制；施工中采用明确标有重量标识线的桶具进行配比计量。
5.3.5搅拌粘结剂
初次搅拌：
按厂家给出的配合比将材料按比例加入搅拌桶内，搅拌均匀。
再次搅拌：
粘结剂初次搅拌，静停5分钟后，应再搅拌，从而打破初始的组合，此时根据施工环境及和易性等要求。
粘结剂的存放：
调配好的粘结剂最好在1小时内用完，遇炎热天气宜适当缩短存放时间。
5.3.6铺摊粘结剂
D23-1#楼采用满粘法，要求粘结面积大于81%。
D23-2#楼采用点框粘法，要求粘结面积大于40%。
粘板时应轻柔、均匀的挤压岩棉板。
注意清除板边益处的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超出2mm时用发泡聚氨酯填塞。
局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口应立即用界面砂浆封闭岩棉板。
整块墙面边角处应用短边尺寸不小于300mm的岩棉板。
5.3.7贴角部岩棉板，放水平线
粘贴时应注意岩棉板应交叉探出墙体一个保温层总厚度，保证阳角为错茬粘贴。
粘贴时应用线坠双向吊垂直检查，最后应用水平尺检查岩棉板水平度。
粘贴角部岩棉板的下沿应沿二层以上墙体+7.2米开始向上铺贴。
同样在墙体的另一端粘贴角部岩棉板，并在两板间拉出该贴砌层的水平控制线。
详见下图
阳角岩棉板排列示意图
5.3.8贴砌岩棉板
岩棉板标准板尺寸为：
1200×600×70（mm），异形板采用整块切割，切割方式采用小钢锯加工；空调板部位使用30mm厚玻化微珠。
岩棉板贴砌时应按自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴。
贴板前先拉好阴角、阳角墙平面的垂直线、门窗口两边的垂直线，上下口水平线.以确保墙面平整，阴、阳角方正；门窗洞口上下垂直、平行、整齐。
本工程先从三层开始向上贴砌岩棉板，所以应在三层设起步托架或镀锌角钢托起岩棉板。
相邻排板错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长，转角部位应咬茬搭接。
门窗口、墙角处不得贴砌小于标准板尺寸二分之一的非标准尺寸板，小于标准尺寸二分之一的非标准尺寸板应贴砌在窗间墙等次要部位。
岩棉板贴砌遇到非标准尺寸时，进行现场裁切。
裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与另一边垂直。
裁切后的岩棉板应进行相应的防水处理涂刷界面处理剂。
门窗洞口、空调板处均采用30宽玻化微珠保温砂浆进行处理。
5.3.9锚固件的安装
D23-1#楼施工：
粘贴岩棉板后在岩棉板面层薄薄抹一层约2mm左右砂浆，然后将底层网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。
铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。
网格布铺设后，立即对当天抹灰铺网的施工部位用冲击钻钻孔安装锚固钉，要求锚固钉伸入墙体基层不小于50mm，锚固钉后塑料圆盘要求直径为φ50mm，锚固件呈梅花型布置，每排间距不超过300mm，每个锚固件左右间距不超过450mm。
每平米要求锚固件不少于7个。
锚固钉钉头应采用螺丝刀拧到墙内，严禁用锤子直接砸入。
D23-2#楼施工：
粘贴岩棉板后，将镀锌钢丝网平铺于岩棉板上，然后用冲击钻钻孔安装锚固钉，锚固钉伸入墙体基层不小于50mm，锚固钉后塑料圆盘要求直径为φ50mm，锚固件呈梅花型布置，每平米要求锚固件不少于6个。
采用螺丝刀拧到墙内，严禁用锤子直接砸入。
5.3.10配制抗裂砂浆
配制抗裂砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量；现场准备一个干净的塑料桶和若干其他计量桶具。
配合比按照厂家给出的比例配置；施工中采用明确标有重量标识线的桶具进行配比计量。
搅拌抗裂砂浆
初次搅拌：
按施工配合比将材料加入搅拌桶内，搅拌均匀。
再次搅拌：
抗裂砂浆初次搅拌，静停5分钟后，应再搅拌，从而打破初始的组合，此时根据施工环境及和易性等要求。
抗裂砂浆的存放：
调配好的抗裂砂浆最好在1小时内用完，遇炎热天气宜适当缩短存放时间
5.3.11抹抗裂砂浆，压铺压耐碱网格布
1）铺网工艺流程
首先将保温墙面进行彻底清理干净，检查保温板是否合格，滴水线开槽是否正确，阴阳角是否方正。
对门窗洞口有反包网的部位：
首先刮好底胶，再压好反包网。
基层处理合格，门窗洞口反包网抹完，滴水线位置检查合格后，在基层墙面上首先抹1～1.5mm厚面积大于网片长和宽的抗裂砂浆底胶。
贴网：
先在基层上铺贴有翻包要求的标准网，在整个墙面上铺设，开始铺设网从上至下或从下向上水平铺设，标准网在大墙转角处应连续。
2）单张耐碱网格布长度不宜大于6m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。
抹抗裂砂浆时，厚度控制在3～5mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。
阴、阳角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥200mm。
耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
3）考虑首层与阴阳角、门窗口处需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，第一层网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm，并在抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。
加强部位抹面砂浆总厚度宜为5～7mm。
阴、阳角部位做法构造详见下图。
阳角做法阴角做法
然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如第一层，将第二层对接处与第一层对接处错开，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
5.3.12网的搭接
1）边网：
包在岩棉板网的长度均不小于100mm。
2）墙转角：
大墙转角处网应连续，由转角一侧包至另一侧的长度不应小于200mm。
3）搭接或重叠：
非连续的玻璃纤维网之间必须相互搭接，在接缝处被切断的部位应采用搭接，网间的搭接长度上下不应小于80mm，左右不少于100mm，严禁干搭接。
4）门、窗口加固处理：
铺贴完后，在每个门、窗口四角外侧粘贴200×400（mm）标准网。
详见下图。
门窗洞口网格布加强示意图
5.3.13抹面砂浆
在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆罩面，一般间隔时间不少于24小时，施工宜自上而下进行，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停工，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
5.3.14主要节点做法
5.3.14.1空调板位置做法
空调板位置上下及侧面均用30mm厚玻化微珠保温浆料，完后同墙体抹抗裂砂浆内压网格布，保温浆料拌制时应设专职人员严格控制配合比。
5.3.14.2窗口做法
本工程外窗安装分为与保温外墙面一平外窗和与结构墙体外面一平外窗两种。
本工程铝合金窗齐保温一平时安装，主框与副框间隙满塞发泡胶，窗口内侧收口为与副框一平打密封胶；室外窗台处保温板与角钢一平粘贴，保温板与主框缝隙为抹玻化微珠保温砂浆（角钢四周与结构缝隙应满粘150宽贴必定防水卷材）。
详见下图：
与外保温一平窗口保温做法示意图
本工程铝合金窗与结构外墙面一平时安装，主框与副框间隙满塞发泡胶，窗口内侧收口为与副框一平打密封胶；室外窗口四周保温板粘贴到与副框底边一平，然后用玻化微珠抹成与副框一平，详见下图：
与结构墙一平窗口保温做法示意图
5.3.14.3滴水线做法
滴水线安装采用后切割镶嵌塑料条。
聚合物砂浆成活并达到强度后，使用专用切割机切出滴水线槽，塞满聚合物砂浆并镶入塑料条找角调直清理，三面距边20mm。
详见下图。
滴水线做法示意图
5.3.14.4女儿墙做法
女儿墙做法示意图
5.3.14.5小钢结构节点做法
外两两端钢结构水泥加压板安装完成后，用镀锌钢板网将构造柱包住并与钢结构绑牢，要求每边翻到结构墙体300mm宽；然后抹25厚玻化微珠后外同外墙再抹抗裂砂浆内压网格布。
钢结构做法示意图
5.3.14.6其它节点做法
由于本工程二层以下采用粘贴大理石墙面，具体做法设计还未确定，所以二层以下外墙保温应为龙骨内填塞岩棉板；变形缝、窗井、门厅挑檐处具体做法待工程做法确定后有技术组另出图再确定做法。
5.3.15涂料墙面
由于外墙涂料采用专业队伍进行施工，所以涂料施工详见厂家外墙涂料施工方案。
（1）施工条件
建筑物外墙工程全部完成，门窗已按设计要求安装完毕，洞口已将四周缝隙堵严抹平，雨水管卡穿墙管等按标准验收合格。
阴阳角方正、顺直、光滑、无残缺现象。
施工时温度不宜低于5度，遇砂尘、下雨天气不宜施工。
配料及操作地点应保持良好的通风条件；使用可燃性溶剂时严禁明火。
聚合物砂浆抹灰基层应具有一定强度，外墙柔性腻子进行找平，确保基层表面平整、干净、结实，无脱皮、无粉化、无空鼓、无油污。
基底不得出现反碱，当出现反碱时，必须采用专用溶液清洗，再用清水冲洗干净，干燥后，使用抗碱封闭底漆进行封底。
选定的涂饰材料必须是已通过具有资质的法定质检机构检验并出具有效质检报告的合格产品。
涂料运进现场后，应进行复验，合格后备用。
（2）施工工艺
刷抗碱封底漆：
经验收合格后的部位，用毛刷封底漆并要求涂刷均匀，不得漏涂、挂流。
经验收合格后，涂刷饰面涂料：
将涂料均匀涂刷于墙面上。
清理、验收，面料施工完毕，拆除所有保护，并对污染部位进行清理，确保整体清洁、明亮。
（3）细部施工
上人钢爬梯与墙面交接部位在铁爬梯上返5mm涂料返边。
涂料施工完毕后，清理干净滴水线槽，然后沿滴水线槽边贴美纹纸描黑。
5.4季节性施工
雨季施工以预防为主，采用防雨措施加强排水等手段，确保雨季施工信息反馈，提前作出防雨措施。
认真做好雨天的材料、设备、电器的检查保护工作，连续下雨应设专人值班、巡查。
适当调整由于下雨而影响的施工进度，制定切实可行的补救方案并抓紧实施。
6质量标准及检查方法
6.1材料检验
所有外墙保温材料进场时应具备产品的检测报告、合格证、备案资料、厂家资质等质量证明文件。
材料使用情况
材料情况
材料品种
楼号
规格
厂家
数量
岩棉板
D23-1#
70mm厚
2万平米以上
D23-2#
70mm
2万平米以下
玻化微珠
D23-1#
2万平米以上
D23-2
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