新教材一建机电案例背诵.docx

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新教材一建机电案例背诵

锅炉的主要性能参数有哪些？

蒸发量、压力、温度、受热面蒸发率、受热面发热率、锅炉热效率。

风力发电机组和光伏发电机组的性能参数是什么？

风力发电机组的性能参数是：

额定功率和叶轮直径；

光伏发电机组的性能参数是：

光伏发电厂的发电功率。

流动式起重机的选用步骤（站必定比全）

流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：

1.据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。

2．根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。

3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。

4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。

流动式起重机的基础处理

1.流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。

2.吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。

3.应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。

4.处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。

5.吊装前必须对基础验收。

起重机械的首检（法规）

eg.项目部使用的汽车吊使用前应注意什么问题？

1.项目部租用的汽车吊为新购置是列入实施首检范围的起重机械，应进行首检；

2.（首检指纳入《特种设备目录》没有实施安装监检以及以整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，）项目部在办理使用登记前由所在地的检验检测机构依据特种设备安全相关法规规定的检验项目及其内容和方法进行的检验（即设备投入使用前的检验）；

3.首检合格后方可办理登记。

滑轮组选用步骤

1、根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数；

2、计算滑轮组跑绳拉力并确定跑绳直径；

3、注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配；

4、根据跑绳的最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。

5、滑轮组动、定（静）滑轮之间的最小距离不得小于1.5m，跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。

平衡梁的作用（“保平即可出线”、保平、索高、减压、平分）

1.保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

2.缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

3.减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。

4.多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

吊装方法的基本选择步骤：

（吉安进城中）

（1）技术可行性认证。

（2）安全性分析。

（3）进度分析。

（4）成本分析。

（5）综合选择

利用构筑物吊装法时应注意事项：

1、编制专门吊装方案，应对强度和稳定性进行校核；

2、选择的受力点和方案征得设计人员同意；

3、承载部位采取补强措施进行保护；

4、施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。

5、项目部在仅征得建设单位同意，就进行起重吊装作业的做法是不正确的。

吊装方案有哪些主要内容：

（工程概况、编制依据、组织体系、质量安全）

1.编制说明与编制内容；

2.工程概况；工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等；

3.吊装工艺设计；（土公鸡进书店）

1）设备吊装工艺方法概述；

2）吊装参数表；设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高。

（背总重点）

3）起重吊装机具选用；

4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图；

5）吊装平、立面布置图；

6）吊装进度计划；相关专业交叉作业计划

4.吊装组织体系；

5.安全保证体系及措施；

6.质量保证体系及措施；

7.吊装应急预案；

8.吊装计算书。

起重机吊装工艺计算书包括的内容？

1、主起重机和辅助起重机受力分配计算；

2、吊装安全距离核算；

3、吊耳强度核算；

4、吊索、吊具安全系数核算。

专项施工方案管理：

1．危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程范围:

1）非常规起吊且单间起重量在10KN及以上的起重吊装工程；

2）采用起重机械进行安装工程；

3）起重机械设备自身的安装、拆卸工程。

起重吊装专项方案的审核、签字程序：

（2总或3总）

1）施工单位编制，技术部门组织本施工单位技术、质量、安全等部门专业技术人员审核，由施工单位负责人签字；

2）报监理单位，由项目总监理工程师审核签字；

3）实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

2.超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程范围：

1）非常规起吊且单件起重量在100KN及以上起重吊装工程；

2）起重量300KN及以上的起重设备自身的安转工程。

起重吊装专项方案的审核、签字程序：

（3总或4总）

1）施工单位组织专家论证（实行施工总承包的，由总包单位组织）；

2）专家组提交专家论证报告；

3）施工单位根据专家论证报告修改完善专项方案；

4）施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施；

5）实行工程总承包的，由相关专业承包单位技术负责人和总包单位技术负责人签字。

起重吊装作业失稳的原因及预防措施，起吊吊

（1）起重机失稳：

失稳原因：

超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

（超大鸡腿）

预防措施：

严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固，确保支腿稳定。

（2）吊装系统失稳：

失稳原因：

多机吊装的不同步。

不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

预防措施：

多机吊装时采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，主副指挥多机同步，多吊点同步，制定周密指挥和操作程序并进行演练，指挥协调，缆风绳、地锚严格设置，检验并记录。

（3）吊装设备或构件的失稳失稳原因：

设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。

预防措施：

大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件加固或加大截面。

缆风绳的设置要求：

（1）直立单桅杆顶部缆风绳的设备宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主风绳，背后主风绳的设置数量不应少于2根。

（2）缆风绳与地面夹角宜为30°，大不得超过45°。

（3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。

（4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。

（5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。

常用地锚的种类有哪些？

（1）全埋式地锚：

或称进入式地锚，承受较大的拉力，适合于重型吊装；

（2）活动式地锚：

承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程；

（3）利用已有建筑物作为地锚：

如混凝土基础、混凝土柱等，必须建筑物设计单位的书面认可。

地锚的设备与使用要求？

（1）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和和选用。

地锚制作和设置应按吊装施工方案的规定进行；

（2）埋入式地锚在基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等；

（3）埋入式地锚回填时，应用净土层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。

地锚设置完成后就做好隐蔽工程记录；

（4）埋入式锚设备完成后，受力绳扣应进行预拉紧；

桅杆的使用要求？

（1）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。

（2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm。

（3）桅杆节间的连接螺栓坚固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。

（4）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°。

（5）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。

（6）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。

桅杆稳定性校核的基本步骤：

（1）受力分析与内力计算。

（2）查算桅杆的截面特性数据。

（3）计算桅杆长细比。

（4）查得轴心受压稳定系。

（5）进行稳定性计算

焊条选用原则：

（工作接受生成礼花条件）

（1）焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则；

（2）保证焊接构件的使用性能和工作条件原则；

（3）满足焊接结构特点及受力条件原则；

（4）具有焊接工艺可操作性原则；

（5）提高生产效率和降低成本原则。

钨极惰性气体保护焊接的应用或特点：

1、应用于金属材料种类多；

2、适用一定的接头厚度范围；

3、适合各种位置焊接；

4、可用于焊接自动化。

焊条电弧焊的特点：

1、机动性和灵活性好；所需的焊接设备相对简单；焊接场地不受限制，用于结构负责、空间狭小；可适用全位置焊接。

可焊接从薄板到厚板的各种焊接接头。

2、焊缝金属性能良好；

3、工艺适用性强；

钨极惰性气体保护焊的特点：

具有焊条电弧焊的特点；

1、电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄；

2、焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁；

3、焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高；

4、焊接工艺适用强，几乎可以焊接所有的金属材料；

5、焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。

焊接工艺评定的作用：

1、验证施焊单位的能力；焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性；

2、编制焊接工艺规程的依据；应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。

焊接工艺评定的步骤：

1、焊接工艺评定的委托；PWPS的编制、试件焊接不得委托，试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验可委托分包。

2、拟定预焊接工艺规程；

3、施焊试件；

4、试件检验；包括：

外观检验、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。

5、签发报告；焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。

焊接技术交底的内容：

包括：

焊接过程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求等。

焊接变形的危害及预防措施？

危害：

降低装配质量，影响外观质量，降低承载力，增加矫正工序，提高制造成本（降质影外载工成）

措施：

1、进行合理的焊接结构设计：

（1）合理安排焊缝位置；

（2）合理选择焊缝数量和长度；（3）合理选择坡口形式

2、采取合理的装配工艺措施：

（1）预留收缩余量法；

（2）反变形法；（3）刚性固定法；（4）合理选择装配程序。

3、采取合理的焊接工艺措施：

（1）合理的焊接方法；

（2）合理的焊接线能量；（3）合理的焊接顺序和方向。

设备基础的种类：

（一）按材料组成分：

1、素混凝土基础——适用承重载荷小、变形小的设备基础

2、钢筋混凝土基础——适用承重载荷大、变形大的设备基础

3、垫层基础——适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐

（二）埋置深度不同：

1、浅基础：

（1）扩展基础

（2）联合基础——适用于底面积受限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础

（3）独立基础

2、深基础：

（1）桩基础——适用于减少基础振幅的精密、大型设备的基础

（2）沉井基础——

（三）结构形式不同：

1、大块基础——适用于设备基础

2、箱式基础

3、框架式基础——适用于电机、压缩机等设备基础

（四）使用功能不同：

1、减震基础

2、绝热层基础

机械设备基础施工质量验收要求？

1、设备基础施工质量应符合现行国家标准有关规定，并应有验收资料或记录。

2、设备基础混凝土强度的验收要求：

（培养小强谈谈心）检测机构复测记录、预压和沉降观测记录

（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

3、设备基础位置和尺寸的验收要求；

预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度。

4、预埋地脚螺栓的验收要求：

（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。

（2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。

（3）T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

机械设备安装的一般程序？

（想放茶点就调浆装加食盐）

开箱检查—基础测量放线—基础检查验收—垫铁设置—吊装就位—安装精度调整与检测—设备固定与灌浆—设备装配—润滑与设备加油—试运转（想放茶点就调浆装加食盐）

垫铁的作用：

1、找正调平机械设备，通过调整垫铁厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；

2、能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。

影响机械设备安装精度的因素有哪些？

1、设备基础；设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗震性能不足。

2、垫铁埋设；垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。

3、设备灌浆；设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度

4、地脚螺栓；地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。

5、设备制造；设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。

设备制造质量达不到设计要求，对安装精度直接产生影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。

装配精度：

各运动部件之间的相对运动精度、配合面之间配合精度和接触质量

相对运动精度：

直线运动精度、圆周运动精度、传动精度

基准件的安装精度：

标高差、水平度、铅锤度、直线度、平行度

6、测量误差；测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度

测量过程主要包括：

测量对象、计量单位、测量方法、测量精度

6、环境因素；环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所

怎样保证机械的安装精度？

（精装检修，偏方）

1.应从人、机、料、法、环方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

2.根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。

3.选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。

4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。

5.设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向：

（孕妇抹油）

1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；

2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；

3）有利于抵消零部件磨损的影响；

4）有利于抵消摩擦面件油膜的影响。

设备安装偏差方向的控制：

1、补偿温度变化所引起的偏差；

2、补偿受力所引起的偏差；

3、补偿使用过程中磨损所引起的偏差；

4、设备安装精度偏差的相互补偿。

配电装置进入现场的检查内容？

1、配电装置到达现场后，应及时进行检査。

检査的内容应按照供货合同的要求以及制造厂的有关规定进行。

2、配电装置安装前的检查：

1）包装及密封应良好。

设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。

备件的供应范围和数量应符合合同要求。

2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。

接地线应符合有关技术要求。

3）柜内设置的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。

柜内设备与盘面要保持安全距离。

4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。

5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色。

6）技术文件应齐全。

所有的电器设备和元件均应有合格证。

关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。

配电装置试验及调整要求：

1、高压试验要求：

高压试验应当地供电部门许可的试验单位进行。

试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。

2、配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。

3、高压试验内容

对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关（慈母避开鸭流感）等设备及元部件进行试验的内容有：

①绝缘试验；②主回路电阻测量和温升试验，③峰值耐受电流、短时耐受电流试验，④关合、关断能力试验，⑤机械试验，⑥防护等级检査，⑦操作振动试验，⑧内部故障试验，⑨SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检査。

配电装置的主要整定内容有哪些？

（降服刘嘉玲）

1、过电流保护整定：

电流元件整定和时间元件整定；

2、过负荷告警整定：

过负荷电流元件整定和时间元件整定；

3、三相一次重合闸整定：

重合闸延时整定和重合闸同期角整定；

4、零序过电流保护整定：

电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定；

5、过电压保护整定：

过电压范围整定和过电压保护时间整定。

配电装置送电验收内容

1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。

分别合其他柜的开关。

3.空载运24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

变压器二次搬运的要求：

1、变压器二次搬运可采用滚杠滚动和卷扬机拖运的方式。

2、变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查使用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

3、变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

4、变压器搬运工程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。

5、使用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

变压器就位的要求：

1、变压器就位可用吊车直接吊装就位。

2、变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，图纸无标注时，纵向按轨道定位，并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。

3、变压器基础的轨道应水平，规矩与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。

4、变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

5、装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制度装置加以固定。

变压器的交接试验内容：

1、绝缘油试验或SF6气体试验；

2、测量绕组连同套管的直流电阻；

3、检查所有分接的电压比；

4、检查变压器的三相接线组别；

5、测量铁芯及夹件的绝缘电阻；

6、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；

7、绕组连同套管的交流耐压试验

8、额定电压下的冲击合闸试验；

9、检查相位。

怎么进行变压器送电试运行？

1、变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

2、变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于lOmin;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

3、油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

4、变压器并列运行前，应核对好相位。

6、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

7、变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行

室外直埋电缆的敷设要求

1、直埋电缆的埋深不应小于0.7米，穿越农田时不应小于1米；

2、直埋电缆一般使用铠装电缆。

在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω；

3、电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软如或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，

4、直埋电缆的直线段每个50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑区等处，应设明显的标志或标桩；

5、电缆中间接头线盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。

接头下面应垫以混凝土基础版，长度要伸出接头保护盒两端600-700mm；

6、电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水；

7、电缆相互交叉，与非热力管道和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

8、严禁将电缆平行敷设在管道的上方或下方。

输电线路的防雷措施：

1、架设接闪线。

保护输电导线不受雷击（防直击雷）；

2、增加绝缘子串的片数加强绝缘。

3、减低杆塔的接地电阻。

避免绝缘子被反击而闪络；

4、装设管型避雷器或放电间隙。

以限制雷击形成过电压；

5、装设自动重合闸。

预防断路器跳闸后的停电现象；

6、采用消弧圈接地方式；使故障被自动消除。

接闪器的试验有哪些？

1、测量接闪器的绝缘电阻；

2、测量接闪器的泄露电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流；

3、测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS阀式接闪器的工频放电电压。

工业金属管道安装前施工条件：

1、施工队伍有什么要求

1）资质。

承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并在资质许可范围内从事管道施工。

Eg.管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质等专业施工资质。

2）书面告知。

施工单位在压力管道施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办理书面告知，在施工工程中药主动接受特种设备安全监督管理部门的监督管理，并接受监督检验单位的监督检验。

3）施工单位应建立压力管道质量管理体系。

4）参加施工、质量检查检验的人员应具备相应的资格

2、现场条件

1）土建。

相关土建经检查合格，并办理了交接手续。

临时水电满足施工要求

2）设备。

与管道相连的设备已找正合格固定完毕，标高、中心线、管口方位符要求

3）检验。

组成件与支撑件已检验合格

4）清理。

管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂质，质量符合设计规定

5）在管道安装前完成有关工序。

如：

脱脂、内部防腐、衬里。

2、施工前应具备的开工条件

1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。

2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。

3）施工人员已按有关规定考核合格。

4）已办理工程开工手续。

5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

无损检测和焊后热处理的管道焊接工艺信息有哪些：

焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测的方法、无线检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。

阀门安装前的检验

1.阀门外观检查。

阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验

（1）