焦炉煤气综合利用项目配电室操作室及压缩厂房工程施工组织设计.docx
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焦炉煤气综合利用项目配电室操作室及压缩厂房工程施工组织设计
焦炉煤气综合利用项目配电室、操作室
及压缩厂房工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
审批时间：
工程名称：
焦炉煤气综合利用工程（300#压缩工序）
建设单位：
实业有限公司
设计单位：
科技股份有限公司
监理单位：
投资公司监理分公司
施工单位：
建筑工程集团有限公司
建筑工程集团有限公司
二0一年月日
表C2-1
施工组织设计（方案）审批表
工程名称
300#压缩工序配电室、操作室及压缩厂房
结构形式
框架、设备基础
建设单位
实业有限公司
施工单位
建筑工程集团
建筑面积
350+3700=4050m2
建筑特征
编制部门
项目部
编制人
审核部门
建筑工程集团有限公司技术科
审核人
审批部门
建筑工程集团有限公司分公司
审批人
报审时间
201年月日
审批时间
审批意见：
审批部门：
（公章）
年月日
1、编制依据
2、工程概况
3、施工目标
4、施工组织
5、施工准备
6、施工方案
7、特殊过程的确认及主要施工方法
8、主要分部分项工程施工方法
9、质量保证措施
10、工期保证措施
11、施工管理措施
12、安全文明施工保证措施
13、环保、消防保证措施
14、成品、半成品保护措施
15、雨期施工措施（方案）
16、施工总平面布置图
17、施工进度计划
1.编制依据
1.120万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚300#压缩工序施工图、图纸会审文件。
1.220万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚300#压缩工序施工所涉及的施工规范、国家标准及公司文件如下：
1.2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012
1.2.2《工程测量》GB50026－2007
1.2.3《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013
1.2.4《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009
1.2.5《建筑安装工程施工工艺标准》（土建分册）
1.2.5现行系列建筑标准设计图集
1.2.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101－1
1.2.7GB/T19001－2000质量管理体系《质量管理手册》、《质量管理体系程序文件》
1.2.8GB/T24001－IS014001和GB/T28001－2001环境/职业健康安全管理体系认证，《环境/职业健康安全管理体系程序文件》与《环境/职业健康安全管理体系管理手册》
1.3施工合同文件所规定的本工程的工期、质量等其他要求。
2.工程概况
2.1建筑概况
本单位工程为20万吨/年甲醇罐区和10万吨/年二甲醚工程300#压缩工序，1～3轴为配电室及操作室，4～30轴为压缩厂房。
配电室及操作室为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为二层，建筑面积350m2，建筑高度为8.75m，总长度为42.35m。
压缩厂房为钢筋混凝土排架结构，建筑层数一层，建筑高度19.15m，建筑面积3700m2。
外墙面：
13厚1:
3水泥砂浆打底扫毛，5厚1:
2.5水泥防水砂浆罩面，腻子一道，高档外墙涂料两道。
内墙面:
13厚1:
3水泥砂浆打底扫毛，5厚1:
2.5水泥防水砂浆罩面，腻子一道，高档外墙涂料两道。
顶棚：
水泥砂浆抹面，面层做丙烯酸涂料两道。
油漆：
所有钢结构外露部分打磨除锈后除锈等级为Sa21∕2，刷醇酸防锈底漆两遍，面漆刷浅灰色钢结构防火涂料。
屋面：
配电室及操作室为防水卷材保温屋面，压缩厂房为双层夹芯压型钢板屋面。
2.2结构概况
本结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，耐火等级二级，框架抗震等级二级，抗震设防类别为乙1类，地基基础设计等级为丙级。
抗震设防裂度8度。
地基处理为强夯（建设单位已施工完），处理后地基承载力特征值要求达到fck=220kpa。
基础为C30柱下钢筋砼独立基础加联系梁，基础垫层以下为3:
7灰土垫层，四周回填土采用素土，夯实系数大于0.97。
本工程为钢筋砼框架结构。
配电室及操作间±0.300以上砌体采用M5混合砂浆，KP2空心砖砌筑；压缩厂房±0.000至＋1.000采用M5水泥砂浆，KP2空心砖砌筑，＋1.000以上为双层夹芯压型钢板封闭。
2.3地质概况
本工程建筑场地土类型主要为湿陷性黄土，建筑场地类别为Ⅲ类，设计地震分组为第一组，设计地震加速度值为0.20g。
2.4工程施工特征
本工程为实业有限公司投资、科技股份有限公司设计，建筑工程公司分公司施工；实际开工日期为201年月日。
为保证施工进度和施工质量，编制合理的施工计划对工程进行有效的控制。
3.施工目标
3.1工期目标：
计划开工日期201年月日。
3.2工程质量目标：
合格
3.3安全目标：
确保无重大伤亡事故
杜绝死亡事故
轻伤频率控制在3‰以内
进场安全教育率达到100％
3.4质量保修：
地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限50年。
4.施工组织
4.1施工管理组织的目的：
确保完成工期、质量、安全、质量保修的施工目标
4.2施工管理组织的工作内容：
对施工的进度控制、质量控制、合同管理、组织协调
4.3施工管理的组织机构人员：
项目经理：
项目付经理：
技术负责人：
工长：
核算员：
质量员：
材料负责人：
安全员：
试验员：
库房保管员：
机管员：
4.4施工管理组织机构人员职责：
4.4.1项目经理：
项目管理的总负责人，在分公司的直接领导下，对分公司负责；贯彻公司的经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规定的职责；项目管理组织机构的建立和人员的安排确定职责；协调好各个方面的关系，接受各级领导和职工的民主监督。
4.4.2技术负责人（技术员）：
在项目经理的领导下，全面负责项目的技术质量、试验管理工作；在项目经理的领导下，组织项目人员编制施工组织设计、专项的施工方案；全面掌握建筑工程的法律、法规，施工规范规定，公司ISO9001-2000质量管理体系，遵守公司的规章制度，配合上级的技术、质量、试验的管理工作；负责工程的最终检验和试验的组织工作，协调解决与甲方、监理工作中的问题，对施工工艺和工程质量进行检查和监督。
4.4.3工长：
在项目经理的领导下，对工程所划分工程的区段的管理工作负责；对单位工程的质量检查、安全、进度负责至作业班组；负责劳动力的管理工作，并提出每月的劳动力需要量计划，并负责分包单位的管理工作；熟习施工图纸、施工组织设计和质量标准规范，按施工组织设计、工艺标准和程序文件组织实施；协调施工过程中工序间、班组间、工种间的配合，保证交接面工程质量；负责施工过程种的工序检查，认真执行保证工程质量的技术措施，填写隐蔽记录、做好工程施工日记，对发现的问题及时纠正。
4.4.5核算员：
负责项目的经济事务，确定工程量，核定工程款项，对各分包单位和供货方签定经济合同，确定价格和数量，监督材料部门的工作，并负责项目施工中的成本控制；负责施工项目的合同管理以及该预算、索赔和核算工作。
4.4.6质量员：
在项目经理和项目工程师的领导下开展工作，接受上级部室业务指导和监督考核；负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析；熟习施工图纸和企业工艺标准要求，掌握建筑工程质量验收规范和标准及一般质量检测方法；对施工过程跟踪检查，做好施工质量日志。
对检验批及分项工程进行自评，监督有关管理人员和操作班组的质量责任制落实情况，参加分部、分项、单位工程竣工验收；按公司有关规定建立健全质量管理台帐，准确、及时上报各种质量报表。
4.4.7材料员：
对进场的原材料（砖、水泥、钢材、砂、石等），负责向供应商索取检查报告和合格证；通知试验人员进行见证取样、送检、复检；成品半成品（如门窗、预制构件等），通知质检员按有关标准验收；构配件、产品按合同的比的标准进行验收，索取产品说明书和产品合格证；对不合格材料按有关程序进行识别和处置；禁止不合格材料的发放用于工程施工。
4.4.8试验员：
熟悉现行的建材和工程检验标准、规程，掌握原材料取样、试块（件）制作和一般项目的检验方法；负责各种原材料，试验的取样、送检和试验，收集、整理检验报告，及时反馈有关信息；负责一般的混凝土、砂浆开盘、试拌、调整及试块制作、养护、试压、现场土工试验工作；随时收集记录当天的气象预报和现场的测温工作。
4.4.9安全员：
贯彻执行安全生产的方针、政策、法令、法规、标准、制度、上级指示、决定，并监督检查其执行；配合项目经理制定安全管理目标，提出实施目标的具体措施，检查工地安全、技术措施及经费落实情况；负责安全业内台帐收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全；配合有关部门和项目其他管理人员抓好安全教育工作，提高职工安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况；做好工地日常巡查工作发现安全隐患及时处理或签发隐患整改通知单，遇有严重隐患有权停工。
5.施工准备
5.1技术准备
5.1.1组织图纸会审。
施工前，由项目部组织工程技术人员认真学习图纸，并将施工图纸中存在的问题认真做好自审记录。
根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能地使用图纸完善，以便工程施工顺利进行，避免出现返工现象。
工程技术人员及时将图纸发给施工班组进行交底，做到按设计和施工规范要求施工，确保工程施工质量。
5.1.2根据图纸和施工方案，编制好施工图预算，提供各种资源的需用量。
施工人员根据图纸设计提出各种材料。
半成品的计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。
各种材料半成品的计划除注明所需数量、规格、型号等外，还应明确材料质量的验收标准，以便现场验收。
5.1.3编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。
5.1.4编制质量计划，以便对工程质量进行有效控制，对工序质量控制点进行重点控制。
5.1.5进行技术交底：
由工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。
工长向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。
5.1.6会同建设单位接受坐标基准点和水准点，并引入现场，做为永久性测量基准点。
5.1.7工程施工过程必须按施工方案组织施工，若有变更应经方案设计人员与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到每个施工班组以及每一分部分项工程中去，以此作为工程施工依据。
5.2生产要素准备
5.2.1我公司配备技术素质强的施工队，对操作层各分项的施工班组进行业务考核，从我公司劳务公司中择优录用素质高、业务精的施工队伍进入现场。
进场工作应进行三级教育，特殊工种坚持持证上岗。
采用先进的施工技术和科学的管理方法，严格控制施工中的安全、质量和工期，力争提前完工。
5.2.2该工程工期紧，必须要有足够的机械设备，根据工程特点，结合项目部的实际情况确定工程所需机械名称、规格、数量，并组织好设备的进场工作，方能满足质量和工期要求。
工程砼浇筑采用商品砼，根据实际情况，现场设一砼搅拌站作为备用，一台500型搅拌机，150型装载机机械上料；钢筋加工设备二套（钢筋切断机二台、钢筋弯曲机四台），电焊机十台，对焊机一台，冷拉机二台。
由于本工程在雨期施工，配置4台污水泵防止雨水浸泡地基。
机械设备由项目部统一管理、保养、维修和操作。
主要施工机械设备计划详见附表。
5.2.3本工程所需材料必须是优质合格材料，材料供应商必须是合格供应商，并在合格供应商名册，同时提供产品合格证、质量保证书。
由施工工长、材料员提前做出材料计划（材料计划中应明确材料质量的接收标准），经项目部批准后提前采购，以确保材料的质量和供应。
5.3现场准备
5.3.1做好现场三通一平工作，费用由甲方承担。
5.3.2施工用水用电引入现场。
5.3.3绘制施工现场的总平面布置图，将生产、办公、生活区合理分开，做好现场总体排水、运输通道的考虑。
施工现场的平面布置图见附图。
5.3.4根据引入的坐标，布置水准点施工测量控制桩，并按规范要求设置，施工前编制施测作业方案及绘制厂区控制桩的平面布置图。
5.3.5搅拌机用水设置5立方的蓄水罐，作为施工用水使用。
5.3.6红机砖砌筑施工用水泥台，长5m，宽4m，高300mm。
5.3.7砂、石料场长29m,宽18m,人工平整场地，浇筑120mmC15砼地面做硬化处理。
5.3.8钢筋料场面积2000m2，地面做150mm3：
7灰土一步，面层铺设100mm水渣。
5.3.9现场安全保卫，按照公司的文明施工实施细则布置施工现场，现场内醒目处挂设"三图七牌六标"。
6．施工部署
6.1土方工程
在强夯地基检测合格后，经三方交接验收后交与我方进行下道灰土垫层的施工（人工平整基底）。
灰土垫层采用原基坑开挖土，三轮车配合装载机运土、熟化过筛的石灰至施工地点，人工铺土，旋耕耙搅拌灰土，人工过筛，压路机碾压及蛙式打夯机夯实的施工方法。
如回填土方不够，由甲方指定取土地点，运距待定。
6.2基础、主体工程
模板：
独立基础均采用组合钢模板，配电室及操作间梁、板采用复合木模板，柱采用钢模板；厂房柱及梁、牛腿均采用木模板。
设备基础采用组合钢模板，钢平台基础采用组合钢模板，构造柱采用组合钢模板。
钢管脚手架支撑体系。
钢筋：
在现场加工制作，水平钢筋≤φ18连接采用闪光对焊，＞φ18连接采用单面搭接焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。
混凝土：
采用商品砼，砼泵车浇灌。
6.3脚手架工程
框架结构施工中，均采用满堂脚手架；设备基础一周搭设双排脚手架；封闭、抹灰等墙面装饰工程时，搭设双排内脚手架和双排外脚手架；顶棚施工时搭设满堂脚手架；柱钢筋焊接时，因楼层较高，柱一周搭设双排脚手架，设操作平台。
6.4垂直运输设备：
主体结构采用4808型塔吊和5008型塔吊各一台，装修工程采用龙门架。
结构施工及装饰工程施工时，在建筑物屋面及每层上，各搭设上料平台一座。
7.特殊过程的确认及主要施工方法
当过程的结果通过检验和试验不能够完全验证，必须采取特殊的监控措施，既对这些过程应有具备资格的人员完成或要求进行连续监视和对过程参数加以控制，这些要求预先鉴定的过程被称为“特殊过程”。
本工程的特殊过程为砼工程、钢筋焊接工程。
一、混凝土工程
本工程垫层砼强度为C15，独立基础、基础梁、框架柱、梁、板、压缩机基础砼强度等级均为C30，，构造柱砼强度为C25，砼采用商品混凝土。
1）、材料及主要机具要求
（1）商品混凝土。
（2）砼输送泵、砼输送管、布料器、空气压缩机、电工工具、机械维修工具、铁锹、铁钎等。
2）、作业条件
（1）模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的杂物已清理干净。
经检查合格并办完隐蔽验收手续。
（2）砼浇筑和振捣机械设备，经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑的要求。
（3）检查复核轴线、标高，在钢筋或模板上标好砼浇筑标高。
3）、操作工艺
（1）混凝土运输到现场——混凝土泵送——混凝土浇筑——混凝土养护。
（2）混凝土运至浇筑地点，要符合浇筑时规定的坍落度；当混凝土出现离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌。
（3）混凝土从卸料到浇筑完成，当气温不高于250C时，延续时间为120分钟，当气温高于250C时，延续时间为90分钟。
（4）混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间，气温不高于250C时为210分钟，当气温高于250C时为180分钟。
（5）使用插入式振捣器振捣混凝土时，插点应均匀，移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的5倍，并应避免碰撞钢筋，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm，振捣时以“快插慢拔”为原则。
（6）使用插入式振捣器振捣混凝土时，浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，使用平板振捣器振捣混凝土时，浇筑层的厚度不得超过200mm。
（7）使用平板振捣器振捣混凝土时，平板移动的间距应为每次重复20mm的边缘。
（8）每处混凝土的振捣时间，应以混凝土表面出现浮浆和不再显著沉落为准。
（9）混凝土浇筑完毕，应在12h内覆盖并适当浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。
（10）混凝土强度未达到1.2N/mm2之前，不得在上面踩踏或安装模板及支架。
4）、质量记录
（1）商品混凝土出厂合格证
（2）混凝土施工记录。
（3）混凝土坍落度检查记录。
（4）混凝土试件强度试验报告。
（5）混凝土试件抗渗试验报告。
（6）混凝土施工检验批质量验收记录。
（7）现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录。
（8）混凝土分项工程质量验收。
二、电渣压力焊
框架柱钢筋采用电渣压力焊。
1）、材料要求：
（1）钢筋：
应有出厂质量证明书和进厂检验报告单，合格后方可使用。
（2）焊剂：
焊剂必须有产品合格证。
选用HJ431焊剂，焊剂应存在干燥的库房内，当受潮时应在使用前进行2h烘焙，烘焙温度为250—3000C。
2）、主要设备：
（1）电渣压力焊的焊接设备包括：
焊接电流、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。
（2）焊接电源：
容量为600A的交流电源。
3）、作业条件：
（1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有有效的焊工考试合格证，方能上岗操作。
（2）在正式施焊前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收的要求。
（3）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在允许的条件下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作时准确掌握各项焊接参数。
（4）电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%且小于8%时，则采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
（5）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
（6）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比。
不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整焊接位置后才能施焊。
4）、施工操作工艺
（1）工艺流程
检查设备、电源——钢筋端头制作——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——试焊、作试件——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查。
（2）检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作
（3）钢筋端头制备：
钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（4）选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电压和焊接通电时间。
详见下表：
钢筋直径（mm）
焊接电压（V）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程（U2.1）
电渣过程（U2.2）
电弧过程（T1）
电渣过程（T2）
14
200—220
35—45
22—27
12
3
16
200—250
14
4
18
250—300
15
5
20
300—350
17
5
22
350—400
18
6
25
400—450
21
6
28
500—550
24
6
（5）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同一轴线上，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（6）安放焊剂罐、填装焊剂。
（7）试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头的质量可靠。
（8）施焊操作要点：
闭合回路、引弧：
通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。
电弧过程：
引然电弧后，应控制电压值。
借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距。
进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化。
挤压断电：
电渣过程的结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
接焊毕，应停歇20—30S后才可回切焊接夹具。
（9）质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
5）、质量记录
（1）钢筋出厂合格证、质量检验报告及现场抽样复验报告
（2）钢筋化学成分等专项检验报告
（3）焊剂合格证书
（4）钢筋接头焊接试验报告
（5）钢筋焊工考试合格证复印件
（6）钢筋分项工程质量验收记录
6）、成品保护
接头焊毕，应停歇20—30S后方能卸下夹具，以免接头弯折。
三、闪光对焊
本工程基础梁及框架梁钢筋采用闪光对焊连接，焊接钢筋长度为1/3圆弧，人工安装就位后再单面电弧焊接。
1）材料要求：
（1）钢筋：
钢筋的级别、直经应符合设计要求，有出厂合格证、质量检验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标识。
（2）焊条：
有出厂合格证或质量证明书。
焊条的型号应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定选用。
本工程依据图纸设计选用焊条。
2）机具设备
（1）对焊连接的设备包括：
UN1－100对焊机，对焊平台、水箱。
（2）钢筋加工设备：
钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿切割机。
（3）电弧焊设备包括：
BX3－300－2交流弧焊机。
3）作业条件
（1）焊工必须有焊工考试合格证，持证上岗，在规定的范围内进行焊接操作。
（2）机具设备及辅助设备等齐全、完好。
试焊前认真检查机具设备是否处于良好工作状态。
（3）钢筋的端头以处理好，并清理干净。
已做好焊接前的准备工作。
4）操作工艺
（1）钢筋闪光对焊
①工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→钢筋闪光对焊
②检查设备：
检查电源、对焊机及对焊平台，绝缘橡胶垫、冷却水系统等，一切应处于安全可靠的状态。
③选择焊接工艺及参数：
根据对焊机的技术资料，本工程的对焊连接采用预热闪光对焊的工艺。
对焊参数：
A调伸长度：
HRB335级钢筋为1-1.5d。
B闪光留量与闪光速度：
8-10mm，闪光速度有慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s.C预热留量与预热频率：
4-7mm，HRB335级钢筋为1-2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
D顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：
顶锻留量为4-10mm。
顶锻速度应越快越好，特别时顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的溶化金属从接头内挤出，还要使邻近
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