高压电机应急修理方法及预防措施示范文本.docx
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高压电机应急修理方法及预防措施示范文本
高压电机应急修理方法及预防措施示范文本
InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning
某某管理中心
XX年XX月
高压电机应急修理方法及预防措施示范文本
使用指引：
此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.故障现象
1．1转子线圈开路
JR158－8型电机，是在硬性大负载的条件下启动，虽然在转子回路里增设了频敏变阻器，以扩大启动转矩，抑制启动电流。
但启动电流仍足以使转子线圈端部接头锡焊薄弱处受热脱焊，并在此处形成短路电流，导致线圈铜排端部烧伤，出现了转子开路故障。
这一类故障一般出现在磨机启动瞬间。
1．2定子线圈击穿
JR158－8型电机，由ZM10－6．3型真空断路器执行通断。
这种通断方式造成的操作过电压，是额定电压的近6倍，这个极大的过电压，对电机定子线圈绝缘层具有很大的破坏作用，造成两匝或几匝线圈相间绝缘被击穿，烧伤对地，出现了定子线圈击穿故障。
这类故障一般出现在磨机启动或停止的瞬间，启动时出现的概率大于停止时。
2.故障诊断
2.1转子线圈开路故障诊断
在电机启动的瞬间，如电流表的指针在额定值刻度两侧作较大幅度的左右摆动，且频率较慢，在电机端盖和接线盒孔隙处，可看到明显的铜熔化所溅出的粗大火花；周围闻到一种轻微的绝缘层焦化后的气味；严重时，电机出轴功率变小，磨机速度减慢或无法运行。
当出现上述现象时，便可诊断为转子线圈开路故障。
2.2定子线圈击穿故障诊断
在电机启动或停止的瞬间，如电流表的指针在额定值刻度两侧作较小幅度的左右摆动，且频率较快；在电机端盖和接线盒空隙处，可看到微弱的线圈铜熔化溅出的细小火花，周围可以闻到刺鼻的绝缘层焦化后的气味；严重时会引起供电系统对地接零保护动作跳闸。
当出现上述现象时，便可诊断为定子线圈击穿故障。
3.修理措施
当转子线圈出现开路故障时，视线圈铜排端部被烧伤的程度，采用不同的修理方法，可收到不同修理质量与速度的效果。
3．1线绕锡焊
当线圈铜排端部被破坏的程度较小，基本保持原有形状时，用铜线将开路线圈端部铜排密排紧绕，再用锡满焊粘接。
3．2电气熔焊
电气熔焊主要指：
炭弧熔焊、手工电弧焊和氧气火焰焊，当线圈开路铜排烧伤程度较大时，宜采用上述方法以保证恢复铜排的原有断面积。
3．3加热起槽更换
定子线圈击穿故障点一般靠近槽口附近，这类故障的排除，只有更换线圈。
检修时，确认故障点绕组后，使其头尾端与主联接线分离，同时拆除压线条，并将其头尾与380V普通交流焊的二次出线分别串接，电流调在100～150A之间，进行加热，温度控制在槽口处线圈冒烟时即可。
线圈软化后，人工将其退出槽外，清理槽中的杂物，再把备用的线圈顺向放到槽口处，按上述的方法加热软化，下线入槽，如此重复，使下线整形工艺达到要求，穿入压线板，再按原结线方法将新线圈的头尾接到主接线上，用电气熔焊的方法将其与主接线焊牢。
然后进行氧化物的清理，用云母自粘胶带对其进行缠绕，与老绝缘层搭接60mm左右，10层以上为宜。
4.修用工具
在修理转子故障时，为尽快恢复生产，需将电机就位转变位置，为此我们制作了一个转子高度调整支架。
它由开口半圆托座、支架和高度调节螺栓组成，将支架的开口半圆托座与电机轴承接实，保证垂直。
在调节螺栓的下面各摆放一只钢球，这时调整螺栓，增加高度，以转子能轻松转动为宜。
5.故障预防措施
5.1转子线圈开路故障的预防
在大修或故障检修时，对转子线圈同铜排进行全面仔细地检查。
听其音，观其况，发现锡焊薄弱环节，应进行补焊处理。
5.2定子线圈击穿故障的预防
可采用R─C抑制电路来预防定子线圈击穿故障。
我厂2台JR158─8、380kW电机电路并联了R─C抑制电路，效果明显。
其电阻耐压6.30kV，阻值100Ω，电容耐压6.3kV，容量2.24μF。
一、电动机单相运行产生的原因及预防措施
１、熔断器熔断⑴故障熔断：
主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：
选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断：
主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。
我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。
２、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择1.5～2.5。
⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。
对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
３、主回路方面易出现的故障
⑴接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：
接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：
选择比较适合的接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：
选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：
根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。
⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：
选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。
⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而
断相。
预防措施：
在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。
⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施：
选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。
⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。
预防措施：
选择质量较好的电动机。
二、单相运行的分析和维护
根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。
例如：
Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。
当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。
在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。
所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：
１、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。
２、保险非正常性熔断。
３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。
４、电动机定子绕组一相断路。
５、新电机本身故障。
６、启动设备本身故障。
只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
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