14尾水检修门防腐施工组织设计.docx

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14尾水检修门防腐施工组织设计

施工组织设计

一、工程概况：

小浪底水利枢纽位于河南省洛阳市以北40km处的黄河干流上，距焦枝路留庄车站13km。

工程以主要功能为防洪、防凌、减淤、灌溉、供电和发电，电站总装机容量1800（6×300）MW。

本防腐工程是建设工程的重中之重，我方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量，为黄河水利水电开发总公司水利发电厂建设做贡献。

1、工程名称：

1－4＃尾水检修门防腐。

2、防腐作业范围及主要内容

（1）四套（1＃－4＃）尾水检修闸门可见表面的喷砂除锈、防腐工作，总防腐面积为3280㎡。

（2）防腐施工位置为小浪底地下厂房的尾水检修闸室的检修平台。

（3）闸门高宽约11m×11m，每扇闸门由4节组成，上2节和下2节采用连接板焊接方式连接（防腐时不拆开），中间为销轴连接，我方负责闸门销轴的拆除和防腐后的恢复工作。

（4）防腐施工辅助工作：

闸门全部水封的拆除和恢复工作、闸门门叶的安全锁定、作业脚手架平台的搭建、启闭机设备的防护和尾闸室与17C交通洞（厂房）的封闭隔离措施、垃圾清运等。

3、工期：

该项工程最迟完工日期为2006年11月15日，6—9月份因尾闸室湿度较大，不满足防腐施工条件，原则上不安排施工。

考虑到防腐的空间的限制条件、机组检修闸门挡水需要，每扇闸门的防腐时间不超过20天，同时防腐的检修闸门不能超过2扇。

防腐的闸门和机组检修应合理错开。

二、编制依据：

1、DL/T5018－94　《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》

2、SL105－95　　　《水工金属结构防腐蚀规范》

3、《小浪底水力发电厂金属结构防腐规程》

4、GB8923-88　《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

5、GB11720-88《漆膜附着力测定法》

6、GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》

7、GB1733－93　　　　《漆膜耐水性测定法》

8、GB1764－88　　　　《漆膜厚度测定法》　

三、施工组织与管理：

1、现场组织机构：

根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。

施工组织机构框架如下图：

2、项目部人员各岗位责任制：

2.1项目经理岗位责任制：

2.1.1组织现场的施工工作。

2.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

2.1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。

2.1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。

2.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。

2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。

2.1.7对运抵现场的材料质量负全责。

2.2技术总负责岗位责任制：

2.2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐油漆层厚度达到标准要求。

2.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。

2.2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

2.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

2.2.5严格按制订的奖惩规定，配合质检员的工作。

2.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。

2.2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

2.2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。

2.3质检员岗位责任制：

2.3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

2.3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

2.3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

2.3.4检查工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

2.3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

2.3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，提出质量研究课题。

2.3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

2.3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

2.4技术人员岗位责任制：

2.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐油漆层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。

2.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

2.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

2.4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

2.4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

2.4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

2.4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

2.4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

2.5安全员岗位责任制：

2.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

2.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

2.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

2.5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

2.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

2.5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

2.5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。

2.6施工人员岗位责任制：

2.6.1做到“四懂三会”。

四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。

严格按规范施工，并做好自检。

2.6.2爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。

2.6.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。

2.6.4自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。

2.6.5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。

2.6.6自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。

2.6.7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。

四、施工准备：

1、技术准备：

1.1编制工程施工方案。

1.2技术交底。

1.3编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。

1.4补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。

2、现场准备：

2.1熟悉现场。

2.2施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。

2.3配合施工需要搭设或租用所用临时设施。

2.4施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。

3、材料检查：

3.1施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期及施工合同中对涂料的相关要求。

3.2材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。

施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。

3.3必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。

抽验不合格的原材料不得使用。

五、脚手架施工：

（1）脚手架采用外径Φ48～Φ51mm钢管，壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

（2）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。

（3）脚手架必须按层间结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双8#铅丝强度，外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个。

风雨、雪后要检查架子变形情况，发现问题及时加固处理。

（4）脚手架操作面要满铺架板，离操作面不得大于200mm，不得有空隙和空头板、跳板，严禁用竹笆做脚手板。

脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。

（5）脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度。

（6）脚手架设置避雷及接地装置，并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。

六、防腐主要施工方法：

要达到好的防腐蚀效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，搭脚手架--------->闸门销轴拆除后在监理和甲方代表验收合格--------->喷砂除锈--------->监理和甲方代表检查合格后--------->刷H06－4环氧富锌防锈底漆一道--------->监理和甲方代表检查合格后--------->刷842环氧云铁防锈中间漆第一道--------->监理和甲方代表检查合格后--------->刷842环氧云铁防锈中间漆第二道--------->监理和甲方代表检查合格后--------->刷银灰色氯化橡胶面漆第一道--------->监理和甲方代表检查合格后--------->刷银灰色氯化橡胶面漆第二道（漆膜总厚度不小于250um）--------->监理和甲方代表检查合格后--------->自检（养护）-------->监理和甲方代表交工验收

1、除锈

1.1尾水检修门在涂装前必须进行表面预处理，处理后的表面粗糙度应达到Ry60-100um，清洁度等级应不低于GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。

若涂料生产厂家有更高的要求应遵照执行。

1.2表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。

检验人员应具有正常的视力。

1.3施工过程中，环境的相对湿度应低于85％，基体金属表面的温度高于露点3℃以上，施工现场环境温度高于10℃。

在工件表面出现潮湿、结露等情况下不允许施工。

1.4所用磨料必须清洁、干燥，种类和粒度的选择必须满足表面粗糙度的要求，并符合有关的环保条例规定。

1.5喷砂前，应采用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位（尼龙滑块、橡胶水封、穿销孔等）进行遮蔽保护。

由于喷砂可能污染到的闸室的设备和环境，因此必须进行有效的防护。

1.6喷射处理必须符合下列规定：

（1）喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。

油水分离器必须定期清理。

（2）距离：

喷嘴到基体金属表面宜保持100－300mm的距离。

（3）角度：

喷射方向与基体表面法线的夹角以150－300为宜。

（4）喷嘴：

由于磨损，当孔口直径大于25％时应监理和甲方代表及时更换喷嘴。

（5）表面预处理后应用吸尘或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。

1.7、安全与劳动保护

1.8、操作人员必须带有空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。

1.9、头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的可见度。

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