外国语学校混凝土方案报环保.docx
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外国语学校混凝土方案报环保
深圳外国语学校初中部校舍危房改造工程施工总承包工程
混凝土工程专项施工方案
编制：
项目技术负责人：
项目经理：
批准：
深圳市建工集团股份有限公司
2014年3月
1编制依据
1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料
1深圳外国语学校初中部校舍危房改造工程施工图纸。
2深圳外国语学校初中部校舍危房改造建筑安装工程施工合同。
1.2相关的标准、规范、规程
1《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-20022010版）
2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
5《混凝土泵送施工技术规程》（GB50300-2001）
6《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）
7《混凝土结构工程施工规范》（GB506666-2011）
8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2010
1.3施工组织设计与参考文献
1《深圳外国语学校初中部校舍危房改造工程施工组织设计》
2《实施性施工组织设计、方案管理规定》（深圳市建工集团股份有限公司）
3《建筑施工手册》（四版）
2工程概况
2.1建设概况
工程地点：
项目地块位于深圳市福田区红荔路2005号深圳外国语学校初中部内。
地块东至四川大厦，南至地质局宿舍与警备区用地，西邻燕南路，北临红荔路。
建设规模：
规划建设用地面积：
22065.7平米，总建筑面积35876.65平米，其中保留原有建筑16527平米，新建总建筑面积19349.65平米。
本工程由深圳市建筑工务署建设；深圳市宝安建筑设计院设计；深圳市大众建设监理有限公司监理；质监单位深圳市质量监督总站；安监单位为深圳市施工安全监督站；施工总承包单位深圳市建工集团股份有限公司。
2.2工程设计概况
2.2.1建筑概况
本工程艺术综合楼建筑主体为10层，建筑高度37.80m，建筑面积4953.50m2（含架空层406.72m2）；教学楼建筑主体为5层，建筑高度19.80m，建筑面积6257.56m2（含架空层990.89m2）；阶梯教室为半地下室结构，屋面标高4.20m。
结构类型为钢筋砼框架结构和框架剪力墙结构，一层地下室，建筑面积7275.92㎡。
地下室底板有400mm、700mm及1200mm厚，且均为防水混凝土。
本工程±0.000相当于原有科学楼±0.000的绝对标高。
2.2.2主要设计参数
工程规模及主要经济技术指标
规划用地面积（㎡）
22065.70
总建筑面积（㎡）
约276853
抗震设防烈度
7度
抗震设防类别
乙类
结构安全等级
二级
地面粗糙度
D
基础设计等级
乙级
场地类别
Ⅱ类
设计使用年限
50年
建筑功能
综合楼
基础类型
桩承台基础
结构形式
框架/框架剪力墙
2.2.3结构概况
本工程艺术综合楼建筑主体为10层，结构主体高度37.800m;教学楼建筑主体为5层,结构主体高度19.800m;阶梯教室为半地下室结构,屋面标高4.200m.结构类型为钢筋混凝土框架结构和框架剪力墙结构，一层地下室.
本工程艺术综合楼采用板式筏形基础和旋挖钻孔灌注桩联合基础（桩筏基础）,阶梯教室底板采用旋挖钻孔灌注桩,其他为板式筏形基础.板式筏形基础基础持力层为砾质黏性土,承载力特征值fak=230KPa。
本工程混凝土主要为C25、C30、C35、C40、C50砼，钢筋主要品种为HPB300、HRB335、HRB400级钢筋。
结构使用年限为50年。
1、混凝土设计强度如下：
墙柱大于梁板的砼强度等级一级（5Mpa）时，“梁柱节点区”及墙柱与梁板的节点区应按墙柱的砼强度等级施工，分界面距离墙柱边不应小于500，分界面角度为45°，应设置快易收口网，除“梁柱节点区”外，当两个砼强度等级不同的构件相连时，应设置快易收口网进行分界。
见下图
2、混凝土保护层
构件中受力钢筋的保护层最小厚度要求按照11G101—1第54页取值，除图集注明外尚需满足以下要求：
1、当地坪以上梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，砼保护层中应设置钢丝网，钢丝网规格：
镀锌拧花网，孔眼径1.6mm，钢丝网的同保护层厚度不应小于25mm。
2、无腐蚀环境下，当地下室墙体采取可靠的防水或防护措施时，与土层接触一侧的保护层厚度不小于25mm。
3、水箱（含水池、水坑等）内的迎水面钢筋的混凝土保护层最小厚度：
侧壁、底板、顶板为30；梁、柱为40。
4、在任何腐蚀环境下，地下构建与土壤接触面钢筋保护层厚度应为50。
竖向构件（墙、柱等）钢筋保护层厚度应为50在地坪以下的各个方向应加厚至50。
三、防水混凝土的抗渗等级
地下室底板（含承台）、外墙和顶板抗渗等级P6。
四、补偿收缩混凝土：
地下室底板（含承台）、外墙和顶板采用补偿收缩混凝土，限制膨胀率≥0.015%（水中14d）,限制干缩率≤0.03%（水中14d,空气中28d）,抗压强度≥25MPa（28d）。
地下室底板（含承台）、外墙和顶板的后浇带采用膨胀混凝土，限制膨胀率≥0.025%（水中14d）,限制干缩率≤0.03%（水中14d,空气中28d）,抗压强度≥30MPa（28d）。
五、后浇带
1、各后浇带砼强度等级应采用比原构件提高一级的补偿收缩砼，抗渗等级与原构件相同（新老砼交接处应把表面浮浆和杂物清理干净后，先铺净浆，再铺40~50mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇捣新砼）。
2、伸缩后浇带两侧砼浇捣45天后，方可封闭伸缩后浇带。
3、膨胀加强带采用补偿收缩混凝土（内掺15%UEA）,且强度等级比两侧混凝土高一个强度等级。
膨胀加强带以外均采用补偿收缩混凝土。
4、伸缩后浇带在混凝土浇筑后2个月以后浇筑。
沉降后浇带在主体结构封顶以后2个月浇筑。
3施工部署
3.1施工目标
3.1.1质量目标：
一次性验收合格,争创市优质结构工程奖。
3.1.2安全文明施工目标：
严格按建设单位《施工现场质量安全文明施工管理细则》争创市安全文明双优工地。
3.2施工组织机构与职责
3.2.1.施工管理组织机构
3.3施工段、阶段划分、施工流向、顺序
3.3.1施工段
根据本工程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，地下部分按后浇带分划分，地上部分每栋塔楼为一个施工段合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行
（1）施工水平分段
本工程水平施工划分，地下室按后浇带划分为1~9区九个施工段；地上部按塔楼数目划分，本工程共2栋主楼及1个阶梯教室，即3个施工段。
（2）施工竖向分段
本工程施工时共分两大竖向施工段，即：
地下室为第一竖向施工段，主楼为第二竖向施工段。
第二施工段以各单体为单位分别分为三施工小段：
首层为第一施工段，2层～屋面层为第二施工段，屋面以上部分为第三施工段。
3.3.2施工流向
1、地下室施工阶段
1~5区平行施工，然后推进到6、8区，最后完成剩余部分7、9区。
地下室后浇带分区图
2主体、装修施工阶段：
本工程主体和装修施工阶段艺术综合楼先行施工，然后推进到教学楼及阶梯教室。
3.3.3施工顺序
根据本工程的工期特点，按施工节点要求施工：
本工程采取墙柱和顶板同时浇筑的施工方式逐层施工。
3.4施工进度计划
地下室建筑面积为7275.92㎡，底板厚度为400mm、700mm、1200mm。
由于面积较大，底板较厚，加上地下室均为补偿收缩混凝土，应尽量减少施工缝设置，以保证质量和防止漏水。
由于场地较小，只能布置1台混凝土地泵，单区混凝土面积超过1000m³，按照每小时25m³混凝土的浇筑速度，需要浇筑40小时。
为了保证施工质量，我司决定在地下室底板施工期间申请夜间施工，以保证混凝土的连续浇筑。
详见施工进度计划。
3.5施工平面布置
1在地下室基础施工阶段，使用泵进行混凝土泵送，地上塔楼施工阶段使用天泵进行混凝土泵送。
2生活区、办公区统一安排，在工地场旁。
3施工用水布置：
现场施工用水主要是混凝土的养护用水、机械用水及施工现场消防用水，采用DN100的管径。
由市政供水接驳处接入。
4生活区、办公区用水与甲方、监理办公区用水一起由另外一条管路引入，采用DN100的管径，由市政供水接驳处接入。
5施工用电布置：
本工程设置1台500KVA的变压器，配1台总配电柜，经1路电源引至施工现场，设置6个二级箱。
本工程临时用电采用TN-S接地系统，三级配电二级保护，做到一箱一机一闸一漏电，所有用电设备均从开关箱引出。
6场内布置了1台塔吊，2部施工电梯，分别布置在各栋建筑物旁。
7材料堆场、木工加工场地布置在场地东南侧。
8施工机械及其它施工布置详见施工总平面布置图。
施工总平面布置图
4施工准备
4.1技术准备
熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将混凝土工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022010版、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》（11G101）、《现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准》等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。
4.2劳动力准备
现场设一名工程总协调人员，对工程的各个工序的工作进行协调，解决现场混凝土浇筑过程中与其它工序之间交叉作业问题，确保工程的顺利进行。
其他需要设置人员见下表：
序号
工种
数量
1
混凝土工长
1人
2
混凝土工
20人
3
塔吊司机
2人
4
地泵司机
2人
5
信号工
2人
4.3机具准备
序号
名称
规格
数量
1
混凝土输送泵
PTF-80
2台
2
混凝土泵管
φ125
500米
3
振捣棒
HZ-50、30插入式
10根
4
平板振动器
3台
4.4材料准备
本工程采用商品混凝土，混凝土供应厂家为金众混凝土，施工开始前要做好与混凝土供应商的及时联系，确保来料的标号、等级、塌落度、配合比、到场时间等正确无误。
施工工程中要保持与供应商的联络，确保混凝土能连续、准时的到场，避免造成断料、积压、堵管等现象的出现。
4.5现场准备
1、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，作好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。
2、浇筑混凝土前将钢筋、模板施工过程中产生的垃圾等杂物清理干净，应浇水湿润。
3、检查钢筋的保护层及固定是否做好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施：
4、采用小直径振动棒进行混凝土振捣，楼板采用平板振动器进行振捣。
5、做为振捣重点，加强该部位混凝土施工质量控制。
6、了解天气情况，准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
7、检查道路情况，必须保证混凝土运输的畅通，在高峰期应安排专人指挥。
8、正式浇灌施工前，应填写浇灌申请令，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
5主要施工方法
5.1施工工艺流程
1）普通混凝土施工工艺流程
2）补偿收缩混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土原材料检查→混凝土浇筑→养护
3）大体积混凝土施工工艺流程
土方开挖→砖模砌筑→垫层施工→轴线及墙柱边线设置→集水坑、承台、底筋绑扎和垫块设置→集水坑、承台、底板底筋验收→集水坑、承台、底板面筋绑扎及剪力墙柱竖向钢筋设置→后浇带止水钢板和砼挡板安装固定→外侧壁底的施工缝止水钢板设置→500高内外侧吊模施工→底板钢筋内的杂物清理→底板钢筋的验收→砼完成面标高设置→砼浇捣→砼表面机械磨光→二次收面压光→覆盖薄膜→覆盖草帘→浇水养护
5.2操作工艺
5.2.1混凝土的运输
1）砼采用商品砼，混凝土搅拌后浇筑的时间不得超过2个小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定塌落度，并按规定随机留置砼试块。
2）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求转动，以保证产品质量，现场严禁往搅拌车内直接加水。
3）混凝土泵管铺设，混凝土输送管道的直管布置应顺直管道接头不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
4）混凝土泵与垂直向上管距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截留阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
5）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
6）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
7）对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并且水或水泥砂浆润滑管壁。
8）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
5.2.2混凝土的泵送
1）用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。
混凝土由设在工程附近的集中搅拌站直接供应，或用翻斗汽车从较远的集中搅拌站将混凝土运到泵机处供应。
2）泵送管道的铺设应注意以下几点：
（1）管道的配置应最短，尽少量用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度；
（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；（3）管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；（4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；（5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。
3）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道敷设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。
4）泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。
刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。
5）泵送浇筑基础，应分块分层进行，每层高至900mm，每次浇筑宽1.5m左右，以一定的坡度循序推进，每层保持盖住下层混凝土不超过初凝；为防止混凝土自流，使表面不平，采用支设模板隔挡，每段浇筑完后，立即拆除支挡模板。
6）浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层5cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。
7）泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
8）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。
清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。
9）其他与泵送混凝土应用输送泵车浇筑的工艺要求相同。
对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
10） 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5.2.3混凝土浇筑与振捣的一般要求
一、普通混凝浇筑一般要求
1）墙砼浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，宜为300～600mm，按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，振动棒移动间距宜为400麻面左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复，浇筑过程中应连续观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞、砼不密实等情况，应立即采取措施予以纠正，并应在已浇灌的混凝土凝结前
2）浇筑顺序：
采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
3）剪力墙、暗柱混凝土的浇筑
（1）、混凝土浇筑顺序：
每一楼层混凝土浇筑顺序按流水分段进行。
（2）、剪力墙、暗柱混凝土的浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。
（3）、浇筑时，不得发生离析现象。
（4）、浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50cm，且不得向模板内侧直冲钢筋骨架。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
墙、柱在与梁板整体浇筑时，应在墙柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4）梁、板混凝土浇筑
（1）、楼层梁板砼浇筑顺序仍按流水分段进行浇筑。
浇筑板的虚铺混凝土应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺序浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（2）、施工缝位置：
楼层梁板除分段施工缝外，原则上不留施工缝，如遇特殊情况，必须留置时，单相板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位、监理单位同意。
（3）、施工缝的表面应与梁轴线或板垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（4）、施工缝的处理
施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，再继续浇筑混凝土前，应先将混凝土的表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
5）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保持振动器平拌覆盖已振实部分边缘。
7）后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。
后浇带的防水构造见示意图：
后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行；
后浇带接缝处理应符合规范要求；
后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带；
后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级按设计图纸要求施工；
后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。
后浇带两侧用钢丝拉网一层，防止混凝土外流。
8）养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。
掺用外加剂的混凝土浇水养护应不小于14天。
墙柱混凝土在模板内自湿养护7天，然后拆模后浇水养护不小于7天。
二、大体积混凝土浇筑方法及要求
1）混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
在保证砼不出现冷缝的前提，浇筑速度适当放慢，以增加散热和热量交换。
2）浇筑混凝土时，落差大于2M采用塑料导管下料，浇筑混凝土时分层进行，插入式振动器分层厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍，平板振动器为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，每点振动20－30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，（一般为300－400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm～10mm,以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。
平板振动器的移动间距在能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘为准。
3）混凝土的振捣均由专业振捣工负责，并防止漏振。
班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑，振捣人员在各自分界处振捣超过界线不少于50cm。
4）每段从平面上按等量砼分成两条线同时浇灌，并用塔吊随时吊运砼突击补筑，以避免砼出现冷缝。
5）为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插深入下层混凝土至少5cm。
振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。
振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次振捣。
6）在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。
混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实；在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。
7）高低跨处及吊模混凝土施工，采用塔吊互相配合进行施工。
先浇筑大面积混凝土，待混凝土到达一定强度并混凝土未到初凝前，利用塔吊浇筑高低跨或吊模处混凝土。
8）混凝土泵送前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
泵送作业连续，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
9）浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间按混凝土的初凝条件确定。
10）浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。
11）地下室底板混凝土浇筑时，地板范围内的积水井或电梯坑模板，由于浇筑混凝土的浮力影响，模板会上移或导致模板产生位移，采用坑下混凝土分层浇筑，降低混凝土对模板的浮力。
同时采取在模板加压重的方法，以此来抵消浮力对模板的影响，坑或井周围的混凝土采取对称浇筑。
12）输送泵管的现场布置按施工质检人员的要求调整，确保混凝土不出现冷缝和硬接头。
13）泌水处理：
用潜水泵及时将浇筑过程中析出的大量游离水排除掉（可利用设计的集水井集水、排水）。
14）砼浇筑时，架设输送泵管道临时支架，用φ48钢管搭设，为防止支架歪斜、倾倒，可搭成三角形，三根立杆伸至砼垫层面，上部架设管道高度处，均以横钢管相互拉结、扣牢。
随着砼的退浇，支架应随之逐一拆除拔出，砼中支架孔眼，必须立即用插入式振动棒回振密实。
15）大体积砼表面水泥浆较厚，需进行处理，拟采用“赶浆法”施工，即初步用长刮杠刮平，并将浮浆逐步刮至正在浇筑砼处或者集中起来用灰桶运至基坑外。
16）砼初凝前用铁磙筒碾压二遍，再用木抹子搓平、压实，三次成活，以控制表面龟裂，并按方案要求及时覆盖、蓄水养护。
5.2.4混凝土养护
大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的。
1）为了保持砼表面温度不至于过快散失，混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖草帘浇水养护，总厚度需达到4cm
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