数控铣习题.docx

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数控铣习题

1、使用镜像功能编制如图所示轮廓的加工程序。

设刀具起点距工件上表面100mm，切削深度5mm。

1、参考程序

程序

说明

%

O0002

主程序

N10G17G00X0Y0M03;

N20Z100；

N30M98P2000;

加工①

N40G51.1X0;

Y轴镜像，镜像位置为X=0

N50M98P2000;

加工②

N60G50.1X0;

取消Y轴镜像

N70G51.1X0Y0;

X轴、Y轴镜像，镜像位置为（0，0）

N80M98P2000;

加工③

N90G50.1X0Y0;

取消X轴，Y轴镜像

N100G51.1Y0;

X轴镜像

N110M98P2000;

加工④

N120G50.1Y0;

取消镜像

N130M05;

N140M30;

%

O2000

子程序

N200G41G00X10.0Y5.0D01;

N220G91Z-98.0;

N230G01Z-7.0F100;

N240Y25.0;

N250X10.0；

N260G03X10.0Y-10.0I10.0；

N270G01Y-10.0；

N280X-25.0；

N290G00Z105；

N300G40X-5.0Y-10.0；

N310M99；

2、试编制如下图零件的铣削加工程序。

2.参考程序如下：

G92X0Y0Z0

G90G00X-65.0Y-95.0Z300.0

G43G01Z-15.0S800M03H01

G41G01X-45.0Y-75.0D05F120.0

Y-40.0

X-25.0

G03X-20.0Y-15.0I-16.0J25.0

G02X20.0I20.0J15.0

G03X25.0Y-40.0I65.0J0

G01X45.0

Y-75.0

X0Y-65.0

X-45.0Y-75.0

G40X-65.0Y-95.0Z300.0

M02

3.如下图所示，用Φ8的刀具，加工距离工件上表面3mm深的凸模。

3.参考程序：

%5002

N1G92X-40Y50Z50

N2M03S500

N4G01Z-3F400

N5G01G41X5Y30D01F40

N6X30

N7G02X38.66Y25R10

（N7G02X38.66Y25J-10）

N8G01X47.32Y10

N9G02X30Y0R20

（N9G02X30Y0I-17.32J-10）

N10G01X0

N111G02X0Y20R10

（N11G02X0Y20J20）

N12G03Y40R10

（N12G03Y40J10）

N13G00G90G40X-40Y50

N14G00Z50

N15M30

4、零件加工程序及图形如下，铣周边轮廓（从右下角点1顺铣，每刀切深5mm）及钻孔（采用G81钻孔循环加工，孔深5mm）。

请回答：

（每空1分，共10分）

（1）选用何种规格、型号的刀具？

（1）

（2）填写空缺的程序说明。

%程序标识符

O0001;程序名

T1M6；

（2）

G90G00G54X30.0Y-70.0Z200.0;按G54工件坐标系快速运动到下刀点的上方

G43Z50.H01;（3）

S500M03M08;（4）

G01Z－5.0F50.0;刀具以F50的速度下降到Z-5处

G01G41X30.0Y－45.0D02;（5）

X－30.0Y－45.0F100.0;刀具以F100的速度进行直线插补的切削加工

G02X30.0Y－45.0R20.0;（6）

G01X－50.0Y25.0;直线插补切削加工

G02X－30.0Y45.0R20.0;

G01X30.0Y45.0;

G02X50.0Y25.0R20.0;

G01X50.0Y－25.0;

G02X30.0Y－45.0R20.0;

G01G40X30.0Y-70.0;（7）

G00Z100.0M05;快速退到起始点上方，主轴停转

T2M6;（8）

G90G00X0Y0Z0;快速运动到工件原点

G43Z50.H03;

S500M03M08;

G01Z3.0F1000.0;钻头尖到达Z3处

G81X20.0Y－25.0Z－5.0R3.0F50.0;执行钻孔循环指令，钻第一个孔，深度为5毫米，安全间隙为3毫米，进给速度50毫米/分

X－20.0Y－25.0;钻第二孔

X－20.0Y0.0;钻第三孔

X－20.0Y25.0;钻第四孔

X20.0Y25.0;钻第五孔

X20.0Y0.0;钻第六孔

G90G00G80Z50.0删除钻孔循环，快速退到Z50处

G00X0Y0M05;快速回到工件原点，主轴停

M30;

%

（1）大于Φ10的立铣刀和Φ10钻头

（2）换1号刀具

（3）执行刀具长度偏移，偏移量在补偿表1号地址中，刀尖运行到Z50处

（4）主轴正转，500转/分，冷却液开

（5）切入第一点，执行刀具半径左偏移，偏移量在补偿表2号地址中

（6）顺时针圆弧插补加工，圆弧半径为20mm

（7）删除刀具半径偏移，退到起始点

（8）换2号刀