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脱盐水水系统

脱盐水系统主要是为了将园区供应的生产水处理成可供锅炉使用的脱盐水，供水指标要达到DD≤0.2μs/cm；SiO2≤0.2μg/l。

一、工艺简介

脱盐水系统主要包括：

预处理部分、反渗透部分、精处理部分、冷凝液部分、加药系统、再生系统、空气系统

预处理简介

1.1预处理部分作用：

是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质。

1.2预处理设备组成：

包括生水箱、生水泵、管道混合器、蒸汽换热器、自清洗过滤器、超滤装置、超滤反洗装置、超滤水箱、超滤水泵等。

1.2.1管道混合器：

当水和药剂通过混合器内互成30度的挡板时，产生水力涡流，使水和药剂得到均匀混合。

相对于其他类型的管道混合器，水力漩流过滤器的水头损失最小（≤0.004Mpa）。

1.2.2自清洗过滤器：

自清洗过滤器是依靠高质量的过滤单元，将原水中大颗粒悬浮物、砂砾等能够对超滤膜表面造成机械划伤的杂质去除。

它具有全自动运行、连续出水、高效自动反洗等优点。

过滤精度为200μm。

当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.05-0.1MPa）时，自动反洗。

1.2.3蒸汽换热器：

蒸汽换热器调节进水温度，保证超滤（UF）、反渗透（RO）系统在最佳温度范围内运行。

蒸汽换热器最佳出水温度为25℃，最高不得超过35℃。

1.2.4超滤装置（2*100T/H）

本系统采用欧梅赛尔公司的SFP2660型中空纤维超滤，材质为PVDF，其表面活化层致密，支撑层为海绵状网络结构，耐压、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。

2、反渗透简介

2.1反渗透系统作用：

去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子，以及前阶段未去除的小颗粒等。

2.2反渗透设备组成：

包括阻垢剂加药装置、碱加药装置、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、化学清洗装置、脱碳塔等。

本工程中，采用陶氏化学的BW30-400FR抗污染反渗透膜。

它具有高脱盐率、高水通量、低压运行等特点。

工程采用2套出力为75m3/h的一级反渗透处理膜组，每套有12支压力容器按8：

4方式排列，压力容器安装在一个滑架上；每个压力容器内装有6支美国DOW公司的涡卷式反渗透膜，每套共计使用72支膜。

2.2.1保安过滤器：

保安过滤器用以去除5μm以上的悬浮物，以保护反渗透膜不被堵塞，是原水进入反渗透膜前最后一道处理工序，其主要作用是防止超滤水箱内受污染而导致部分固体微粒渗入反渗透膜中，使反渗透膜发生污堵或划伤。

保安过滤器内装缠绕式聚丙烯滤芯，进出口设压力指示表，当压差达到一定值（≥0.1MPa）时应及时更换滤芯。

2.2.2阻垢剂加药装置:

阻垢剂加药装置在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜，从而损坏膜元件的应用特性。

本系统推荐使用进口F135复合阻垢剂，它具有：

（1）抑制析出作用。

（2）分散作用。

（3）晶格扭曲作用。

（4）络合作用。

2.2.3酸加药装置:

调节反渗透进水PH，防止碱性条件下反渗透容易结垢；碱性较强时，还会影响阻垢剂的防垢作用。

2.2.4还原剂加药装置：

还原剂加药装置主要是控制RO装置进水余氯小于0.1PPm，或ORP读数在-100-+170之间，防止氧化性物质对反渗透膜组件造成损坏。

2.2.5清洗装置：

当反渗透压差高时，用于清洗反渗透膜，碱洗时PH≤12；酸洗时PH≥2。

2.2.6脱碳塔：

用于采用空气吹脱法脱除反渗透产水中的CO2。

由于水中非极性CO2能够穿过反渗透膜进入产水，为减轻后继离子交换系统的处理压力，延长其制水周期，减少树脂再生的酸碱消耗。

精处理简介

3.1精处理作用

将反渗透脱盐后的水经过除碳处理后进入混床处理系统进行进一步的除盐，使其满足锅炉的补水水质要求（DD≤0.2μs/cm；SiO2≤0.2μg/l）。

3.2精处理设备组成：

包括中间水箱、中间水泵、混合离子交换器、再生装置、除盐水箱、除盐水泵

3.2.1混合离子交换器，反渗透的产水经过混合离子交换器，进一步去除水中的阴阳离子、CO2和SiO2，混合离子交换器出水电导率≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/L。

3.2.2再生装置：

树脂再生装置是在树脂置换吸附饱和后，利用酸、碱中的氢离子、氢氧根离子置换出树脂中吸附的阴阳离子，通过离子逆向交换进行再生。

再生装置利用再生水泵、酸、碱喷射器和计量箱控制酸、碱的投加量，保证再生液流量和浓度的恒定。

4、冷凝液处理系统构成

4.1、冷凝液处理系统作用：

用于去除冷凝液回水中的杂质、盐分，将冷凝液处理成符合电导率≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/L的锅炉用水。

4.2、蒸汽冷凝液处理系统组成：

由冷凝液水箱、冷凝液泵、活性炭过滤器、活性炭过滤器反洗泵、混合离子交换器构成。

二、脱盐水系统工艺流程图

超滤水泵

保安过滤器

高压泵

反渗透

阻垢剂、酸、还原剂

三、紧急停车

脱盐水系统通常情况下无需考虑急停，当出现紧急停电或停气时，首先要停运反渗透，以防突然断电对反渗透系统造成危害，停车步骤按正常步序停运；其次停除盐水泵，停泵时，先关泵出口阀门，再停泵。

停气时，要首先切换供气方式，由外供气改为内供气，然后启动空压机。

四、安全注意事项

酸碱泄露事故处理

4.1盐酸、浓硫酸、碱液、次氯酸钠发生泄漏的处理

4.1.1盐酸、碱液发生泄漏后，立即查明漏点。

4.1.2处理漏点时，应穿戴防酸、碱劳动保护用品。

盐酸泄漏较大时，必须戴防毒面具（使用7型黄色滤毒罐）。

4.1.3泄漏点在罐出口阀后，关闭罐出口阀，开管线排污阀，将管内存液排入中和池，用原水冲洗。

泄漏点在罐出口阀前，立即汇报车间及调度。

4.1.4盐酸、液碱灼伤人体时，应先吸除或擦掉盐酸、液碱后，然后用水迅速冲洗，冲洗后必要时送医院。

盐酸引起的灼伤，用3%碳酸氢钠溶液处理，碱液引起的灼伤用3%硼酸溶液处理。

循环水系统

一、工艺简介

冷却塔（五座，单塔冷却水量为4000m3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共五台，正常运行为四开一备）吸入加压后送往主装置区的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。

热交换后的水温度升高，利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低，流入塔下集水池。

水就这样循环的使用。

当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可按规定逐台开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。

在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。

为保证集水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水，这部分水一般占循环水量的1.5～3％左右。

循环水系统中设有旁滤器（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），加酸（降低循环水碱度，减小结垢倾向）及二氧化氯发生器（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。

二、工艺流程图

市政补水

吸水池

冷却塔塔池

冷却水用户

循环泵

旁滤器

缓释阻垢剂

浓硫酸

CLO2

循环水控制指标

项目

单位

水质控制值

pH值

7.8－8.6

钙硬度（以CaCO3计）

mg/L

≤1000

总碱度（以CaCO3计）

mg/L

100－250

Cl-

mg/L

≤500

有机磷（按PO43-计）

mg/L

4.0～7.0

浊度

NTU

≤20

总铁

mg/L

≤1.0

电导

μs/cm

≤6500

异养菌总数

个/mL

≤1×105

碳钢挂片腐蚀率

mm/a

≤0.075

铜、不锈钢腐蚀率

mm/a

≤0.005

换热器水侧年污垢热阻

m2.K/W

≤3.44×10-4

污垢沉积速度

mg/cm2

≤15

粘泥量（生物滤网法）

mL/m3

≤4

循环水浓缩倍数K

（以钾离子计）：

倍

6.0

三、设备简介

1、凉水塔

冷却塔（五座，15.6M*15.6M*5单塔冷却水量为4000M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。

热交换后的水温度升高称为热水（也叫循环水回水）。

当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达42℃时开启风机）。

在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。

为保证集水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。

2、无阀过滤器

循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）

3、加药装置

水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。

四、紧急停车步骤

全厂循环水的供给必须保持连续，不允许中断，当运行泵发生故障时，备用泵必须及时启动，如因晃电等原因导致循环水泵供电中断，则要根据具体情况立即采取相应措施。

4.1如循环水泵供电系统A段、B段均发生故障，则循环水泵全部断电，此时应联系调度，装置区尽可能及时关闭现场换热器冷却水的进、出口阀门，以保护设备表面的保护膜不被破坏，同时要关闭循环水泵出口阀。

如系统短时间内不能恢复正常，则应停运风机，停止补水，并停止向系统加药、加酸。

4.2如循环水泵供电系统B段、A段的其中某一段发生故障，此时立即将未断电侧的备用循环水泵开起来，并调整给水压力，确保装置区正常运行。

五、安全注意事项

5.1浓硫酸泄露，灼伤人体时，不小心溅到皮肤上，应先用布擦干，后用小苏打溶液冲洗，不能直接用大量清水冲洗，会扩大腐蚀范围。

严重的应立即送往医院。

当浓硫酸大量泄漏时，应用事先准备好的潜污泵抽取浓硫酸，排入吸水池，同时大量加碳酸盐或碱进行反应，操作时一定要穿戴好防护用品对水质PH要加强监测，有条件时，要尽量缓慢中和，以免大量放热造成其他危害

　硫酸具有很强的腐蚀性，若实验时是若实验时滴落在桌面上，则先用布擦干，再用水进行冲洗。

5.2氯气吸入，迅速将伤员脱离现场，移至通风良好处，脱下中毒时所着衣服鞋袜，注意给病人保暖，并让其安静休息。

　　为解除病人呼吸困难，可给其吸入2%～3%的温湿小苏打溶液或1%硫酸钠溶液，可减轻氯气对上呼吸道粘膜的刺激作用。

　　抢救中应当注意，氯中毒病人有呼吸困难时，不应采用徒手式的压胸等人工呼吸方法。

这是因为氯对上呼吸道粘膜具有强烈刺激，引起支气管肺炎甚至肺水肿，这种压式的人工呼吸方法会使炎症、肺水肿加重，有害无益。

　　◆眼接触：

立即用水冲洗至少15分钟，并迅速进行医务处理

　　◆皮肤接触：

立即用大量水冲洗，冲水时脱掉被污染的衣服和鞋

污水系统

一、工艺简介

污水处理系统采用序批式活性污泥法（SBR法）处理气化废水，净化废水以及部分生活污水，这些直接排放将对环境造成不可估计的破坏影响，且不符合国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，通过对气化、净化废水及生活污水进行一系列的生物处理，使污水达到国家一级排放标准后进行排放。

国家一级排放标准指标如下：

二、工艺流程简图

生产污水管网

集水池

调节池

絮凝剂

助凝剂

混合池

絮凝反应池

斜管沉淀池

中间水池

SBR反应池

事故水池

污泥池

螺杆泵

压滤机

液碱和甲醇

清水池

外运

市政污水管

2.1．进水水质指标

设计主要进水指标：

序号

项目

指标

1

PH

6.0~9.0

2

BOD5

≤250mg/l

3

SS

≤200mg/l

4

CODcr

≤500mg/l

5

NH3-N

≤300mg/l

6

Ca2+

≤250mg/L

2.2出水水质指标

出水水质要求：

污水经处理后排放水按污水综合排放标准（GB13458-2001）一级标准考虑。

其主要指标为：

序号

项目

指标

1

PH

6-9

2

硫化物

≤1.0mg/l

3

CN-

≤0.5mg/l

4

石油类

≤5mg/l

5

挥发酚类

≤0.1mg/l

6

BOD5

≤20mg/l

7

SS

≤70mg/l

8

CODcr

≤100mg/l

9

NH3-N

≤15mg/l

10

F-

≤10mg/l

三、设备简介（名称、设备功能、参数、操作注意事项）

3.1生产废水调节池

根据废水水质状况：

水质波动性大、不均匀；为此，我们把调节池适当放大并在池体中设置曝气装置，这样既能均衡水量和均匀水质，另外调节池处于好氧状态，同时起到预生物氧化和去除部分有机物的作用。

3.2混凝沉淀池

废水经混合、絮凝反应后生成的絮状物、有机沉淀物在这里得到沉淀去除。

降低了出水浊度，使出水达到后级生化池的进水要求。

3.3SBR池

序批式活性污泥法（简称SBR工艺）是普通活性污泥法的一种改进形式，它的工作过程通常包括五个阶段,依次为：

进水阶段---加入基质；反应阶段---降解基质；沉淀阶段---泥水分离；排放阶段---排上清液；闲置阶段。

这五个阶段都在同一池内完成，从第一次进水到第二次进水开始为一个周期。

在进水阶段，曝气池在一定程度上起到了均衡废水水质作用，因而，SBR对水质波动有一定的适应性；反应阶段为SBR最主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除，根据废水处理的要求的不同，如仅去除有机碳或同时脱氮除磷等，可调整相应的技术参数，并可根据废水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间；沉淀阶段相当于传统的活性污泥法的二次沉淀池的功能，停止曝气和搅拌，使混合液处于完全静止状态，完成泥水分离；经过沉淀后分离出的上清液即可排放，排放阶段结束，曝气池处于闲置阶段，等待下一个周期的开始。

SBR每一个工作周期中，各个阶段的运行时间，运行状态可以根据污水性质，排放规律与出水要求等进行调整，还可根据实际情况省去某个阶段（如闲置阶段），或者把反应阶段与进水阶段合并，即进水一开始即进行曝气，可一直持续到反应结束，在反应阶段可以始终曝气，也可曝气与搅拌交替运行，控制十分灵活、方便。

SBR生化池各项指标控制

项目

控制范围

操作要点

备注

水温

15-30

pH

好氧搅拌

7

上升：

增加曝气

降低：

减少曝气

曝气、搅拌后期测定

厌氧搅拌

7.5

DO

好氧搅拌

2-3

高：

减小风量

低：

增加风量

曝气、搅拌后期测定

厌氧搅拌

0

SV30%

＜60%

高：

增加污泥抽出量

低：

减少污泥抽出量

结合MLSS确定污泥抽出量

NH3-Nmg/l

＜15

上升：

增加曝气量

MLSSg/l

2-4

高：

增加污泥抽出量

低：

减少污泥抽出量

结合SV30确定污泥抽出量；曝气时取样。

CODmg/l

462

低：

补充碳源

进水

SSmg/l

＜220

高：

调整PAC、PAM加药量

进水

SBR反应池异常事故及故障处理

检查项目

1、流入水质pH是否正常，有无有毒物质混入。

2、流入水量、水质是否比计划值高。

3、水量负荷、有机物负荷有无变动。

4、BOD-SS负荷、MLSS浓度、DO浓度是否合适。

5、处理水的颜色是否正常（如白浊、黄色或其它）。

6、丝状菌种类的确定。

7、污泥上浮的情况。

8、生物相是否正常（高负荷时，观察鞭毛虫类出现多）。

序号

事故及特征

原因

处理措施

1

活性污泥膨胀

溶解氧低

降低污泥负荷，提高充氧量

有机负荷高

增加污泥浓度

充氧不足

减少进水量，必要时停进水，闷曝

水温高

混合其它水

营养物质缺乏

根据分析结果增加营养元素

pH过低

通过进酸碱调整进水pH

2

MLSS浓度，BOD-SS负荷均为正常值，处理后的水有原水味道。

空气量不足

增加曝气量

3

处理水量大，且处理水的浓度比计划值OD-SS负荷高

BOD负荷过大

减少剩余污泥抽出量，提高MLSS浓度，降低处理水的BOD-SS浓度

4

DO、BOD-SS没有异常情况，氧化不足

1．流量变动增大

2．水温太低（低于10℃）

1．注意高峰时负荷对整体的影响。

，调整运行负荷。

2．提升水温或提高MLSS浓度，降低BOD-SS负荷。

5

硝化反应所需消耗碱度不足

碱度不足

降低曝气量，抑制硝化反应，通过计算增加NaOH。

6

流入水浓度低，MLSS浓度高，BOD-SS负荷显著低

低负荷运转，

剩余污泥抽出量提高，降低MLSS浓度，限制曝气量。

7

显微镜观察丝状菌几乎没有，许多小的污泥块存在，处理水COD高

粘性膨胀

提高MLSS浓度，降低BOD-SS负荷，营养平衡不好时补给N、P。

8

丝状菌大量出现

低负荷膨化

降低MLSS浓度，提高负荷。

9

污泥上浮

腐败污泥上浮

返送污泥量增加，BOD高负荷运转，SVI高增加流动性。

脱氮不足造成，浮上污泥为茶褐色，处理水PH升高

抑制硝化，延长厌氧搅拌时间，促进脱氮。

由放线菌造成的渣和沫上浮，反应池水面呈现大量气泡。

增加污泥抽出量，DO浓度低运转，曝气池PH下降。

10

异常发泡

污泥浓度不足，如果为运转初期，白色泡沫会大量出现。

减少排泥量，增加污泥。

放线菌造成，靠水难以消泡。

增加污泥抽出量，降低池内PH，分离放线菌。

油脂类或其它流入基质引起

降低流入水油脂，提高污泥浓度，低负荷运转，防止过量曝气，投加消泡剂。

11

BOD-SS负荷、DO正常，氧化不足，水温低于10℃。

水温太低

水温低、微生物活性低，提高MLSS浓度，降低BOD-SS负荷。

12

正常运行时处理水质突然恶化，DO浓度异常高

毒性物质、有害物质的流入

活性污泥菌种死亡，降低负荷恢复或补充新鲜的活性污泥。

3.4带式压滤机

污泥脱水机采用带式压滤机，滤带宽度为1000mm，投药量为干污泥量的0.15％，每天投加药量为15Kg（纯度为80％）。

经浓缩压滤脱水后污泥含水率75％，污泥量为3T/d

四、紧急停车步骤

污水处理系统可以随时停车，停车时间不长，对系统无影响。

断电停车情况下，需及时关闭电脑，以防损坏程序

五、安全注意事项（安全须知和有毒有害物料提示、伤害提示、安全防护特殊要求）

1、液碱灼伤人体时，应先擦掉液碱，然后用水迅速冲洗，冲洗后必要时送医院，碱液引起的灼伤用3%硼酸溶液处理。

2、甲醇为易燃品，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。

在火场中，受热的容器有爆炸危险。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，因此注意甲醇槽水封要保持水面高液位。