卸料平台施工方案8.docx
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卸料平台施工方案8
卸料平台施工方案
1.编制依据：
北京京会花园酒店工程施工组织设计
北京京会花园酒店工程施工图
钢结构设计规范
GB50017-2003
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑工程安全检查标准
JGJ55-99
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ/T01-62-2002
建筑工程质量管理条例
国务院令279号文
安全生产法
国家主席令2002年第70号
北京市建设工程施工现场管
北京市人民政府令第72号
2.工程概况
北京会议中心9号楼是一座为2008年奥运会媒体接待酒店，同时为北京会议中心配套设施的四星级标准酒店。
北京会议中心9号楼场，位于北京北五环路南侧，朝阳区来广营西路88号，北京会议中心西侧。
由北京市建筑设计研究院设计，北京城建亚泰建设工程有限公司北京京会花园项目经理部施工。
地下建筑面积为15550m2，地上建筑面积为59150m2，标准层层高为3.4m，建筑物檐高65m。
结构形式为框支剪力墙结构，裙房部分高度为22.4m，基础埋深基底-11.05（局部-11.35）m。
3.施工部署
为方便结构施工时材料周转，A、B区在标准层结构施工期间须设置悬挑卸料平台，因A区为L型，故在东立面设置两个悬挑卸料平台，位置在19轴B-C轴之间及19轴G-H轴之间，南立面设置一个悬挑卸料平台，位置在A轴14-15轴之间。
在B区北立面设置两个悬挑卸料平台，位置在F轴10-11轴之间及F轴4-5轴之间，卸料平台设置在4层、7层、10层及12层。
在二层至设备层用钢管搭设卸料平台，位置同悬挑卸料平台。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1针对卸料平台方案由生产部门向施工班组进行安全技术交底。
4.1.2认真核对卸料平台平面位置是否准确，对施工使用的槽钢、钢管和玛钢扣件，要由专人组织材料安全验收检查，对旧的扣件使用前应进行质量检验，凡有裂纹、变形的严禁使用，出现螺栓滑丝的必须更换。
4.1.3卸料平台按A、B区共5个配置，限制荷载为2吨。
卸料平台的组装应严格按设计方案执行，并经安全、技术部门验收合格后再投入使用。
4.2主要材料准备、质量要求
4.2.1材料准备
材料名称
规格
单位
需用数量
脚手板（50mm厚）
4m
块
200
ф48×3.5架子管
6m
根
500
ф48×3.5架子管
4m
根
100
ф48×3.5架子管
2m
根
500
玛钢十字卡扣
48mm
个
2500
玛钢接头卡扣
48mm
个
1000
玛钢旋转卡扣
48mm
个
500
密目安全网
1.5×6m
块
100
平织安全网
1.5×6m
块
30
［20
100m
［16
150m
钢丝绳
6.5×19
m
200m
4.2.2质量要求
使用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，不能与其它规格的钢管混用，钢管应有材质检验报告，无裂纹，严禁打孔。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm。
脚手板使用5cm厚，4m长的木板，进场后进行封边，并严格检查，有裂纹、结子、厚度不一的严禁使用。
使用1.5×6m的密目、平织安全网，必须有出厂合格证。
5.A、B区卸料平台
5.1加工和安装要求
卸料平台宽5800mm，悬挑长度为4000mm，主梁为［20，次梁为［16，平台上满铺50mm厚脚手板并固定牢固，吊钩采用φ20钢筋，与［20双面焊，焊缝高不小于8mm，焊缝长不小于150mm，钢丝绳选用直径25.4mm，公称抗拉强度为1550N/mm2的6.5×19钢丝绳。
保险绳选用直径为25.4mm，公称抗拉强度为1550N/mm2的6.5×19钢丝绳。
斜拉钢丝绳上端固定于剪力墙上，通过大模板螺栓孔锁紧，钢丝绳倾角可以根据现场实际情况调整，不得小于60°。
平台主梁靠墙一侧与结构用钢丝绳可靠连接，并伸入门窗口，穿入φ48钢管固定牢固（详见下图）。
二层至设备层用钢管搭设卸料平台，尺寸为6000*6000mm，平台外侧立杆为双立杆间距1200mm，内侧为单立杆间距1200mm，立杆下垫通长脚手板，水平杆步距1200mm，卸料平台三面设1500mm高护身栏，下部180mm高挡脚板，满挂密目安全网，分别在首层顶板、二层顶板、三层顶板处搭设平台架子，即二层顶板拆除完顶板模板清运完，支搭二层顶板架子。
（架子搭设方法详见二层至设备层平、立面图）。
每个卸料平台用料14#槽钢33m，16#槽钢38m，共5个卸料平台，共需14#槽钢165m，16#槽钢190m。
编号1.2.3.4为钢丝绳斜拉吊环，编号5.6.7.8为起吊吊环，吊环须焊接在下排主
钢梁上，位置见下图。
5.2安全管理措施
5.2.1钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上，不得交替布置，数量不少于4组。
在最后一个夹头后面500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，以便检查钢丝绳是否滑动。
5.2.2卸料平台现场组装好后，要做一次非破坏性吊装负荷试验，要注意组装时，不妥之处立即完善改进，组装定型。
5.2.3卸料平台三面设1.5m高护身栏，内侧立面全封覆模板，防止往下掉东西。
5.2.4人员上卸料平台时，必须系好安全带。
5.2.5平台上的物料要随放随吊，不得随意堆放物料，限载2吨，下班后平台上不得堆放物料。
5.2.6平台在使用期间设专人每天进行检查，发现问题及时处理，以确保使用安全。
5.2.7卸料平台额定荷载为2吨，码放下列任何一种物料不准超量：
序号
物料
长度（米）
单位
重量（公斤）
限制根数
1
碗扣可调支座
0.6
根
6.1
327
2
碗扣件横杆
0.9
根
7.8
256
3
碗扣件横杆
1.2
根
11.3
176
4
碗扣件立杆
0.9
根
5.5
363
5
碗扣件立杆
1.2
根
11.3
176
6
碗扣件立杆
1.5
根
8.7
229
7
碗扣件立杆
1.8
根
10.67
187
8
碗扣件立杆
2.1
根
11.3
176
9
碗扣件立杆
2.4
根
13.3
150
10
碗扣件立杆
3.0
根
17.1
116
11
脚手架钢管
3.0
根
11.5
173
12
脚手架钢管
4.0
根
15.3
128
13
脚手架钢管
6.0
根
23.0
86
14
木方、木板：
不准超过2.4立方米；覆模板不准超过80块。
严格遵守上述材料码放规定，严禁超载码放；严禁由上层结构向平台抛扔物品；严禁将长料码放在护栏之上；周转材料随码随运，不准长时间在平台存放。
6.卸料平台施工安全注意事项
6.1钢出料平台的安装拆除必须由信号工配合架子工完成；出料平台搭设完毕后必须经过验收后方可投入使用。
6.2出料平台上必须设置限重牌，严禁超载。
6.3吊装时必须由持证信号工指挥，注意挂钩牢固，在吊装时平台上严禁站人。
6.4定期检查槽钢焊缝、钢丝绳及卡环和销具，如发现有异常立即停止使用，并且及时补焊、更换损坏的配件，合格后方可使用。
6.5出料平台严禁作为它用。
7.卸料平台计算
7.1荷载计算
热轧普通槽钢20#：
225N/m
热轧普通槽钢16#：
164N/m
5cm厚木板：
7kN/m3
钢管护栏：
38N/m
挡脚板：
100N/m
直角扣件：
13.5N/个
设计荷载：
2t
7.2选择钢丝绳
计算时，按内侧钢丝绳不起作用计，结构楼板上预埋环的拉力也不计以加大安全储备，此时结构由一次超静定简化为静定结构，连墙点简化为铰接，计算简图如下：
7.2.1荷载计算：
（1）20#槽钢
f1=225×4×4=3605N
f2=f3=f4=225×6=1352N
（2）16槽钢
f5=164×4×5=3279N
f6=164×5.6=918N
（3）操作面荷载
f7=（3.925+29.7）×5.6×4=7381N
（4）防护栏杆、挡脚板重量
f8=38×（1.2×3+4×2）×2+13.5×12+100×8=1843N
f9=38×（1.2×6+5.6×2）+13.5×12+100×5.6=1422N
（5）活荷载
f10=2000×9.8=19600N
拉力计算：
采用极限状态设计法，计算荷载为
f1=4326Nf2=1622N
f3=1622Nf4=1622N
f5=3935Nf6=1102N
f7=8857Nf8=2212N
f9=1706Nf10=41160N
列上图铰接点处的力矩平衡方程
（F-f4）×3.6=f2×1.2+（f1+f5+f7+f8+f10）×2+f3×2.4+（f6+f9）×4
计算得：
F=39970N
则钢丝绳最大拉力为39970/2/cos35°=24400N
7.2.2钢丝绳验算
为安全计，钢平台每侧两道钢丝绳均以一道受力做验算。
选用6×19（1+6+12）钢丝绳，钢丝绳直径25.4mm。
φ25.4钢丝绳钢丝（公称抗拉强度1550N/mm2）最小破断拉力335387N
安全系数计算
K=335387×0.85/24400=11.7≥[K]=10
满足使用要求
7.2.3平台吊环验算
吊环采用直径20mm的一级钢筋焊接而成，
单个吊环抗拉力为
F=fy×As×2=210×3.14×（20/2）2×2=206062.5N
安全系数K=206062.5/19291=10.7满足要求。
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