自动喷水灭火系统施工方案.docx
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自动喷水灭火系统施工方案
三、施工方法
（一）、自动喷水灭火系统
施工流程
安装准备（实物模型安装验收）→干管安装→立管安装→喷洒支干管安装→水流指示器、消防水泵及报警阀安装→管道试压→管道冲冼→喷淋头支管安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试验
1、安装准备
a、
认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底；
b、检查预埋和预留孔洞是否准确；
c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准；
d、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
2、管道安装
a、喷淋管道使用热镀锌钢管，大于DN150消防喷淋管道采用热镀锌无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GBT/T8163-2008,小于等于DN150消防喷淋管道采用热镀锌焊接钢管《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091-2001中加厚型热镀锌钢管。
当主、干管管径大于DN65时采用卡箍连接，管径小于或等于DN65时可采用螺纹连接。
每根配管长度不宜超过6m。
连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。
b、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸。
计算管子的下料度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。
对所安装的干管要拔正调直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。
c、在长度大于6英尺（1.8米）立管的顶部和底部24英寸（0.6米）范围内，设置柔性卡箍。
d、管道连接紧固卡箍时，检查卡箍端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固（卡箍接口应安装在易拆装的位置）。
e、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
f、在具有腐蚀性的场所,安装管网前，应按设计要求对管子、管件以及支架吊架等进行防腐处理（抗腐蚀涂料一次和环氧树脂两次）。
g、螺纹连接应符合下列要求：
管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹其本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
h、沟槽式连接应符合下列要求：
安装前准备：
安装机械滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架；
材料准备：
待安装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁剂）木榔头、移动脚手架等。
按管路设计要求组装好待装管子所需的支吊架。
钢管滚槽：
用切管机将管材按所需长度切断（切口应平整，切口外若有毛刺应用角向砂轮磨光机磨平）。
将需加工的钢管一端套入滚槽机碾轴上，另一端架在滚槽机尾架上，并将水平仪放置钢管上部，测量钢管是否处于水平位置。
水平后再将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上碾轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止。
停机后用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求后取出钢管，并再次检查钢管滚压端面是否平整或有毛刺，如不平整或有毛刺需用锉刀锉平和锉掉毛刺。
最后将加工好的钢管整齐的堆放在半成品区。
安装
管道安装必须遵循先装支吊架、大口径总管、立管，后装小口径分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须从起点按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根成品钢管的端部。
将另一根成品钢管靠近已套上橡胶密封圈的成品钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。
钢管位置摆好再将橡胶密封圈套一半至另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边均匀涂抹润滑剂（洗洁剂或肥皂水）。
检查管道中轴线。
在接口位置（橡胶密封圈外侧）上下卡上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
在卡箍螺丝位置，穿上螺栓，并均匀对称拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
钢管开孔
安装机械三通，机械四通的钢管应在支管与主管接头部位用开孔机开孔。
开孔时用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置，启动电机转动钻头。
操作设置在开孔机顶部的手轮（或手柄），转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
清理钻落金属块和开孔部位残渣，如孔洞有毛刺，须用砂轮打磨光滑。
焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
i、
管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：
DN（mm）
公称直径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
（mm）
距离
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
j、穿墙,穿楼板管道根据规范放置套管，在套管与管道之间用防火材料密封，采用FM/UL认可的工法。
3、报警阀安装
应设在明显、易于操作的位置，阀中心距地高度宜为1.2m。
报警阀处的地面应有排水措施，环境温度不应低于4℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
报警阀与管道连接采用卡箍法兰连接。
4、喷淋立管安装
立管安装在竖井内时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
5、喷淋分层干管安装
a、
管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时丝堵；
b、管道横向安装应保证0.002-0.005坡度，当局部区域难以利用排水管将水排净时应采取相应排水措施，当喷头数量少于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
c、吊顶内的管道安装应与通风管道的位置协调好；
d、不同管径的自喷管道连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头；
e、向上喷的喷洒头在没安装操作空间的情况下可先与分支干管安装好，其它管道安装时不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头；
f、喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。
6、水流指示器安装
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致（水流指示器与管道连接采用卡箍法兰连接）。
7、消防水泵安装
a、
水泵的规格型号应符合设计要求；并应有产品合格证和安装使用说明书。
b、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、固定后进行。
水泵设备不得承受管道重量，安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰；
c、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致配管排列整齐。
d、
消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
e、消防水泵出水管上安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀，消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表的泄压阀；安装压力表时应加缓冲装置。
压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。
f、吸水管及其附件的安装应符合下列要求：
吸水管上的控制阀安装应在水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。
当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
8、管道试压
喷淋系统试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，进水、排水点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应将其坚固后无渗漏方可加压，升压后如再出现渗漏时先作好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。
系统强度压力试验应满足NFPA、FM及国标及业主要求，稳压2h（介质为自来水），检查被试验管道的卡箍接口（或丝口）有无泄漏，如无泄漏再将压力降至工作压力进行严密性压力试验，稳压24h后再次检查管道，如无泄漏无变形为合格；试压合格后及时办理验收手续。
9、管道冲洗
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗流速应不低于1.5m/s。
冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
冲洗结果必须达到FM的要求。
10、吊顶层喷洒头末端支管安装
该段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒坐标准确。
喷头与吊顶接触牢固。
支管安装完，预留口用丝堵先拧紧，准备系统试压。
11、喷洒系统试压
封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完毕后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。
吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完毕后把丝堵卸下换装成喷洒头。
12、报警阀配件安装
压力开关、水力警铃、延迟器应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水火系统上，是防止误报警的设施。
与报警阀连接的管道应采用热镀锌钢管。
13、喷洒头安装
a、
喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求；
b、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求，喷洒头之间的最大间距不应大于3.6m；
c、
喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要紧帖吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
d、
安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶；严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或玻璃球损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
e、喷洒头的溅水盘和天花板（或屋顶板）之间的距离在7.5cm至15cm之间为宜（除了天花板类型的下垂型喷洒头以外）。
对于倾斜的屋顶，天花板下的喷洒头应该与倾斜面垂直。
f、所有ESFR喷头应在顶部管道安装好后立即安装。
同时在安装ESFR喷头时，特别注意301毫米内投影下不需有遮挡物，600毫米内投影下的遮挡物的大小需要满足FM的规范要求。
安装时，具体按照如下图示意画出每个ESFR喷头周围遮挡物图纸。
g、除施工图中注明外，所有宽度>120cm的风管、成排布置的管道和桥架下应增加喷洒头。
在腐蚀区域的喷洒管道应该增加阀门。
h、当喷洒头安装在2.1m以下时，应加设喷洒头保护装置。
i、在喷洒头之间保持合理的间距的前提下，使天花板类型的喷洒头的安装与建筑学协调一致
j、
在喷洒头之间保持合理的间距的前提下，使喷洒器和灯具的安装协调一致
k、
在喷洒头的安装会影响天花板美观时，应该从美观的角度考虑。
只有在经过现场工程师的认可后，喷洒头的安装才能够进行。
l、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
m、
喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
n、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
o、
当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定：
喷头与梁、通风管道的水平距离
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
300～600
25
600～750
75
750～900
75
900～1050
100
1050～1200
150
1200～1350
180
1350～1500
230
1500～1680
280
1680～1830
360
p、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定：
水平距离mm
150
225
300
375
450
600
750
＞900
最小垂直距离mm
75
100
150
200
236
313
336
450
14、管道的固定支架和吊架安装
a、支、吊架的位置以不防碍喷头喷洒效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm，圆钢吊架可小到70mm；
b、为防止喷头喷水时以及地震时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加设防晃抗震固定支架。
干管或分层干管可设在直管段中间，12.2m以内水平干管加设横向防晃抗震支架，24.4m以内水平干管加设径向防晃抗震支架，给水主管和支干管在末端1.8m处设置横向防晃抗震支架。
立管位置穿楼板上下加设四向防晃抗震固定支架，干管转角处加设防晃抗震固定支架。
所有管道水平弯头，阀门和管道接头300mm处加设吊架。
所有的防晃抗震支架形式必须得到FM的认可，并有防晃抗震支架的计算书，也必须得到FM的认可。
c、防晃抗震固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃固定支架。
管道支架全部采用装配式管道吊挂支架。
管道吊杆直径应符合以下规定：
DN（mm）
钢管公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
pipesteeve
管道吊杆（mm）
10
10
10
10
10
10
12
12
15
15
15
18
18
钢管管道吊架的最大间距
DN（mm）
钢管公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
Utmostdistance
支架最大间距（m）
1.2
1.2
1.2
1.2
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
3.6
3.6
钢管管道支架的最大间距
DN（mm）
钢管公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
Utmostdistance
支架最大间距（m）
2.1
2.1
2.1
2.7
2.7
3.1
3.4
3.7
4.3
4.9
5.2
5.8
6.7
管道吊架采用钢制可调节带U形吊架
管道支架、吊架形式如下：
一、
钢结构楼板
二、Concretefloor
混凝土楼板
Shakeproofandswaybracingasfollows:
管道防晃抗震固定支架如下：
一、Steelstructurefloor
钢结构楼板
1、Longitudinalswaybracing
纵向抗震支撑
2、Transversalswaybracing
横向抗震支撑
二、Concretefloor
混凝土楼板
1、Longitudinalswaybracing
纵向抗震支撑
2、Transversalswaybracing
横向抗震支撑
15、消防系统通水调试
应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头的压力和流量能满足设计要求以及FM要求。
16、施工工艺重点及难点
a、管件的材质应与管道材质相适应。
管道、管件和阀门，必须具有制造厂的合格证明书；热镀锌钢管应符合国家标准；阀门安装前应做耐压强度试验，应以每批号（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的需逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验；法兰垫片应采用橡胶板，其质地应柔软，无老化变质现象，表面不应有拆损，皱纹等缺陷，螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；管道螺纹接口填料为厌氧胶或四氟乙烯生料带，聚四氟乙烯生料带采用经过鉴定且有合格证的产品。
b、管螺纹加工前应检查绞板，板牙应完好，管子应放置平整，垫实，管子与绞板同心，防止绞出歪牙。
控制切削量，不可一次套成，应分2-3次套，螺纹质量应符合国家标准的规定。
c、管螺纹连接前，用手将管件拧上检查管螺纹松紧程度，应有拧紧余量。
d、丝接填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件不得将填料挤出，使用合适的管钳，使螺纹的连接紧密牢固。
螺纹应一次上紧，不应倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺尾（两丝），螺纹连接后，应进行外观检查，清除外露厌氧胶或四氟乙烯生料带。
e、对防水套管的处理完全按规范制作：
焊钢圈、绕油麻、填膨胀水泥。
f、支架型式、尺寸、规格应符合设计要求和规范要求，系统管网采用组合式管道支架和吊架。
在具有腐蚀性的场所安装支架和吊架前，应按设计要求对支架吊架等进行防腐处理。
I\阀门安装位置应符合设计要求。
进出口方向应符合介质流向。
阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠。
阀门的启闭应灵活。
阀杆的安装方向应合理，有利操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。
g、管道安装外观应横平竖直。
明装管道时，管外皮与抹灰面的净距离为20-30mm。
横管应根据设计要求设置坡度，一般引入横管应有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。
h、管道的焊接、焊缝上不得开孔或连接支管。
对口焊接距离，管弯距离弯管点不得小于管子外径，且不得小于100mm。
焊缝离支回边缘必须大于50mm。
管壁厚度大于或等于3mm必须打坡口，按V形坡口的组对要求，应留有1.5-2mm对口间隙，以保证焊透。
对口时应使两根管子中心线在同一直线上，错口偏差应不超过管壁厚度的20%。
管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。
i、法兰应垂直管子中心线，管端插入法兰，深度为法兰厚度的1/2。
在法兰的内外均需焊接，法兰内侧的焊缝不得出密封面。
法兰装配时，两法兰应相互平等，不得将不平行的法兰强制对口。
垫片一般采用橡胶板。
j、
埋地管道和管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
管沟挖土深度不得超过管底标高。
k、泵就位前复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。
混凝土强度必须达到设计要求，必须将设备底面的油污、泥土等脏物或地脚螺栓的混凝土清理干净。
地脚螺栓安放时底端不应碰孔底，地脚螺栓离孔边应大于15mm。
螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。
泵的找平应以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基础，用水平仪进行测量。
泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。
泵的联轴器同心度的找正，用水准仪、百分表、测微螺钉或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同心度，其轴向倾斜每米不得超过0.8mm。
径向位移不得超过0.1mm，找正时采用垫铁调整安装精度。
l、水泵的基础采用C型：
20Mpa型钢筋混凝土底座，采用最大周长，结构钢采用带角钢支架和固定螺栓的槽钢，底座的重量至少应该1.5倍于设备的运转重量。
底座为矩形，设备底座安装减振器。
m、水泵与进出水管连接必须达到：
连接处法兰之间无压力，法兰平等度良好。
管道重量不支承在泵体上，泵与吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水。
n、水泵试运转前将系统及泵全面检查，进出水口阀门的启闭情况、盘车应灵活、正常。
电机旋转方向正确。
各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏正常。
加注润滑油在相关部位。
所有管道系统应保持畅通。
泵在启动前入口阀应全开，待启动后才慢慢打开出水阀。
泵在设计负荷下接连运行应不小于2h，滚动轴承的温度不应高于75C，滑动轴承的温度不应高于70C。
试运转时对轴承温度的测试应做好记录。
水泵测试应严格按照FM要求对消防柴油泵进行各项指标测试如泵的扬程、流量、转速以及系统管网在不同等级下的压力主泵、备泵、稳压泵的启动是否迅速等。
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