设备巡回检查工作标准.docx

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设备巡回检查工作标准

设备巡回检查工作标准

姓名：

XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

设备巡回检查工作标准

为进一步加强生产设备的巡视检查工作，严格设备定期巡视检查制度，使工作人员按规定的时间、路线、项目对设备进行巡视和检查，掌握设备的运行状况，发现设备的异常情况和安全隐患，将设备隐患消灭于萌芽状态，避免设备事故的发生，保障设备安全正常运行，特制定本工作标准。

一、巡回检查路线图

（一）锅炉专业巡检路线炉控室→给水操作平台→连排扩容器→给煤机→观察燃烧室火焰→（由炉左或炉右向上）返料器平台→空预器→省煤器→过热器→汽包→过热器集箱→减温器集箱及各管道阀门→（由炉右或炉左向下）点火平台→一次风机→定排→二次风机→疏水箱、疏水泵、换热站→空压机房→电除尘控制室→仓泵、电除尘本体→引风机→油泵房→炉控室

（二）汽机专业巡检路线炉控室→汽轮发电机组本体→油箱→均压箱→低加、轴加→凝结水泵、凝汽器→三台油泵→冷油器→循环水泵→中继泵→射水泵→＃1、2、3给水泵→冷却水塔→吸水井→集汽母管→双减器夹层→BC跨3.5米管道夹层→13米除氧器平台→炉控室（三）电气专业巡检路线主控室→电缆夹层→35KV配电室→主变→化水配电室→化水泵房→化水变→综合泵房→澄清池→输煤控制室→空压机房→除尘控制室→引风机→电除尘本体→锅炉零米→＃1、2厂变→0.4KV配电室→＃3、0厂变→10KV配电室→汽机辅机→发电机小室→发电机→仪表电子间→给煤机 →输煤系统（四）化水专业巡检路线控制室→加药间→加氨间→酸碱罐→综合泵房→综合水池→无阀滤池→澄清池→中间水池→反洗水箱→除盐水箱→澄清池加药间→原水泵房→人工湖→炉水取样器→锅炉加药间→泵房→超滤→反渗透→多介质过滤器→混床→化验室→控制室（五）输煤专业巡检路线输煤控制室→煤场→振动给料机→2＃输煤皮带→除铁器→振动筛→破碎机→4＃输煤皮带→电子皮带秤→6＃输煤皮带→煤仓→灰库（六）热工专业巡检路线

电子间→锅炉七米平台→锅炉13米变送器平台→锅炉炉膛本体→汽包小室→过热器、减温器→尾部烟道→4米料层平台→锅炉零米→除尘器零米→引风机→压缩空气室→电缆夹层→给水平台→汽机七米平台→4米夹层→汽机零米→集汽母管→对外供汽流量仪及电动门→减温减压站夹层→13米除氧器平台→机炉控制室→电子间二、巡回检查项目

（一）电气专业1、主控室1.1、模拟屏显示是否正常；1.2、南瑞DSA测控保护装置显示是否正常、有无报警现象、有无异味；1.3、励磁控制屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味；1.4、电度表屏显示是否正常；1.5、直流屏显示是否正常、电池有无液体流出、元器件有无发热现象、有无异味；1.6、交流屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味。

2、电缆夹层2.1、电缆有无发热，用红外线测温仪检测是否超过65℃；2.2、电缆有无烧焦气味；2.3、电缆有无放电现象；2.4、电缆封堵有无破坏现象。

3、35KV配电室3.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；3.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，用红外线测温仪检测是否超过70℃；3.3、配电柜有无异味；3.4、雷雨天气过后应检查避雷器计数器确认有无放电；3.5、检查并网线出线电缆坑内有无积水、电缆温度是否超过65℃；3.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；3.7、检查配电柜指示灯指示是否正确；3.8、按规定日期对配电装置进行熄灯检查；3.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。

4、#1、#2主变正常巡视项目：

4.1、声音是否正常，是否为连续的嗡嗡声；4.2、油位是否正常，油位指示是否符合周围介质温度所对应的刻度线；4.3、油温是否正常，是否超过850C，当油温高于550C时，风机是否启动，低于450C时，风机是否停止；4.4、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固；4.5、绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，套管的联接端子的接触是否良好，有无放电和过热现象；4.6、母线联接处有无发热和放电现象；4.7、防爆装置有无破损；4.8、呼吸器是否畅通，硅胶是否变色，潮解是否过半；4.9、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油；4.10、瓦斯继电器是否充满油，油色是否正常；4.11、盘根、油门等部件有无渗漏油现象；特殊巡视项目：

4.12、过负荷时：

监视负荷与油温和油位的变化，接头接触是否良好，有无过热放电现象，冷却系统是否正常；4.13、大风天气：

引线摆动是否超过电气净距（10KV12.5cm,35KV30cm）,有无搭挂杂物；4.14、雷雨、下雾天气：

套管有无放电闪络现象；4.15、下雪天气：

根据积雪融化情况检查接头有无发热部位，套管有无放电闪络现象；4.16、短路故障后：

检查变压器本体有无异常，联接母线及套管有无异常。

5、化水配电室5.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；5.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过700C；5.3、配电柜有无异味；5.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；5.5、检查配电柜指示灯指示是否正确；5.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查；5.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁；5.8、检查电缆沟盖板是否盖好，电缆沟有无积水。

6、化水车间泵房及原水泵房6.1、检查电动机电流是否超过额定值；6.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不超55℃；6.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；6.4、监听电机运行声音是否正常；6.5、电动机振动是否超过允许值（3000r/min,振动不超0.05mm;1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm）；6.6、电机及附近是否清洁；6.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味；6.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确；6.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃；6.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。

7、化水变7.1、声音是否正常，是否为连续的嗡嗡声；7.2、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固；7.3、绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，套管的联接端子的接触是否良好，有无放电和过热现象；7.4、母线联接处有无发热和放电现象，温度不超70℃；7.5、防爆装置有无破损；7.6、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油；7.7、油温是否正常，超过600C应开通风机；7.8、盘根、油门等部件有无渗漏油现象。

8、综合水泵房8.1、检查电动机电流是否超过额定值；8.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不超55℃；8.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；8.4、监听电机运行声音是否正常；8.5、电动机振动是否超过允许值（3000r/min,振动不超0.05mm;1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm）；8.6、电机及附近是否清洁；8.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味；8.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确；8.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃；8.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。

9、澄清池9.1、检查电动机电流是否超过额定值；9.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不超55℃；9.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；9.4、监听电机运行声音是否正常；9.5、电动机振动是否超过允许值（3000r/min,振动不超0.05mm;1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm）；9.6、电机及附近是否清洁；9.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味；9.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确；9.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃；9.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。

10、输煤控制室10.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；10.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过700C；10.3、配电柜有无异味；10.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；10.5、检查配电柜指示灯指示是否正确；10.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查；10.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁；10.8、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好，电缆沟有无积水。

11、空压机房11.1、检查电动机电流是否超过额定值；11.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不超55℃；11.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；11.4、监听电机运行声音是否正常；11.5、电动机振动是否超过允许值；11.6、电机及附近是否清洁；11.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味；11.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确；11.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃；11.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。

12、电除尘控制室12.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；12.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过700C；12.3、配电柜有无异味；12.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；12.5、检查配电柜指示灯指示是否正确；12.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查；12.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。

13、引风机、送风机、二次风机、疏水泵13.1、检查电动机电流是否超过额定值；13.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不得超过65℃；13.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过80℃；13.4、监听电机运行声音是否正常；13.5、电动机振动是否超过允许值（1000r/min,振动不超0.1mm;1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm）；13.6、电机及附近是否清洁；13.7、检查电机控制箱元器件有无发热、有无异味；13.8、检查控制箱及元器件是否清洁。

14、电除尘本体14.1、检查振打电机轴承的润滑和温度是否正常；14.2、检查振打电机定子绕组温度、温升是否超过允许值；14.3、监听振打电机运行声音是否正常；14.4、振打电动机振打振动是否超过允许值；14.5、振打电机及附近是否清洁；14.6、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味；14.7、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确；14.8、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃；14.9、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁；14.10、检查整流变声音是否正常，是否为连续的嗡嗡声；14.11、检查整流变外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固；14.12、检查整流变绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，套管的联接端子的接触是否良好，有无放电和过热现象；14.13、检查整流变母线联接处有无发热和放电现象；14.14、检查整流变防爆装置有无破损；14.15、检查整流变变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油；14.16、检查整流变瓦斯继电器是否充满油，油色是否正常；14.17、检查整流变盘根、油门等部件有无渗漏油现象；14.18、检查整流变呼吸器是否畅通，硅胶有变色，潮解是否过半；14.19、检查整流变油位是否正常，油位指示是否符合周围介质温度所对应的刻度线。

15、#1、2、3、0厂变15.1、声音是否正常，是否为连续的嗡嗡声；15.2、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固；15.3、绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，套管的联接端子的接触是否良好，有无放电和过热现象，温度不超70℃；15.4、母线联接处有无发热和放电现象，温度不超70℃；15.5、防爆装置有无破损；15.6、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油；15.7、油温是否正常，超过600C应开通风机；15.8、瓦斯继电器是否充满油，油色是否正常；15.9、盘根、油门等部件有无渗漏油现象。

16、0.4KV配电室16.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；16.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过70℃；16.3、配电柜有无异味；16.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；16.5、检查配电柜指示灯指示是否正确；16.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查；16.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁；16.8、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好，电缆沟有无积水。

17、10KV配电室17.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；17.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过70℃；17.3、配电柜有无异味；17.4、雷雨天气应检查配电柜内有无放电现象，PT柜谐振指示灯是否亮；17.5、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好，电缆沟内有无积水、电缆温度是否超过65℃；17.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；17.7、检查配电柜指示灯指示是否正确；17.8、根据情况对配电装置进行熄灯检查；17.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。

18、汽机辅机18.1、检查电动机电流是否超过额定值；18.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不得超过55℃；18.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；18.4、监听电机运行声音是否正常；18.5、电动机振动是否超过允许值（3000r/min,振动不超0.05mm;1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm）；18.6、电机及附近是否清洁；18.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味；18.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确；18.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃；18.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁；18.11、控制箱（采用直流控制电源的辅机）内直流电源监视继电器是否在合位。

19、发电机小室19.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音；19.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过70℃；19.3、配电柜有无异味；19.4、雷雨天气应检查避雷器计数器确认有无放电；19.5、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好，电缆沟内有无积水、电缆温度是否超过65℃；19.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象；19.7、检查配电柜指示灯指示是否正确；19.8、根据情况对配电装置进行熄灯检查；19.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁；19.10、检查发电机出线接线牢固，无过热变色现象，不得超过70℃。

20、发电机20.1、检查发电机电压不超过正常变动范围+5%Ue；20.2、检查发电机三相不平衡电流不超过10%Ie，且任何一相不超过Ie；20.3、检查发电机频率不超过允许变动范围+0.5HZ；20.4、检查发电机功率因数不超过0.95，特殊情况短时间功率因数为1运行，不得进相运行；20.5、检查发电机入口风温20—400C，最高入口风温不得超过450C，出口风温与入口风温差20—300C；定子铁芯级绕组温升不得超过800C，定子铁芯级绕组温度不得超过950C；20.6、检查发电机窥视孔应清洁完整，端盖螺丝牢固不透风；20.7、由窥视孔观察发电机壳内无异常现象；20.8、空冷室应以严密不透风，冷却器不漏水，水管无凝结水珠，空冷室各部应清洁；20.9、发电机各部应清洁完整，外壳无局部过热现象；20.10、检查发电机声音、振动正常；20.11、检查发电机电刷是否有火花；20.12、检查发电机电刷边缘是否破裂，是否磨损到最短长度；20.13、检查发电机电刷刷辫是否完整，有无断裂或断股情况，电刷与刷架的连接是否良好，有无因刷辫碰触机壳而引起短路或接地情况；

20.14、检查发电机电刷或刷辫因过热而变色，电刷在刷握内有无卡涩或摆动现象；20.15、检查发电机#4轴承底座有无金属短接、油浸现象；20.16、检查发电机灭火装置是否完好。

21、仪表电子间21.1、直流熔断器箱内各保险有无熔断现象；21.2、各接点接触是否良好，有无松动发热现象，温度不超70℃。

22、给煤机22.1、检查电动机电流是否超过额定值；22.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不得超过55℃；22.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；22.4、监听电机运行声音是否正常；22.5、电动机振动不得超过0.085mm，顺轴串动值不超2—4mm；22.6、电机及附近是否清洁；22.7、检查电机控制箱元器件有无发热、有无异味；22.8、检查电机变频器显示是否正常；22.9、检查电机变频器是否清洁，是否过热。

23、输煤系统（在上煤时进行巡视）23.1、检查各电机控制箱内元器件有无发热、有无异味，内部是否清洁；23.2、检查电动机电流是否超过额定值；23.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃；23.4、监听电机运行声音是否正常；23.5、电动机振动是否超标（转速1500r/min，振动不得超过0.085mm；转速1000r/min，振动不得超过0.1mm，顺轴串动值不超2—4mm）；23.6、电机外壳清洁无积煤；23.7、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不得超过55℃；23.8、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃。

（二）汽机专业1、控制室1.1、控制室DCS及ETS盘各参数正常；1.2、DCS盘各设备及阀门开关状态指示正常；1.3、DCS盘各温度、压力及水位指示正常。

2、七米平台2.1、各仪表盘及就地各表计指示正常；2.2、自动主汽门及调节汽门无异常，无渗油现象，主汽门行程开关接线无受热短路现象；2.3、汽轮发电机各轴承回油温度、振动及声音正常；2.4、汽缸排汽温度指示正常；2.5、汽缸膨胀指示正常，湿式换向阀无渗油、滴油现象；2.6、发电机进、出口风温正常，碳刷处无大量火花；2.7、汽轮机及发电机本体内部无异音、异味；2.8、主油箱油位正常，油位计灵活；2.9、补充油箱油位正常；2.10、各回油视窗上无水雾、水珠；2.11、真空破坏门严密无异常；2.12、汽机机头上各部件无渗油、滴油现象；2.13、排烟风机运行正常；2.14、盘车电机确在备用状态。

3、除氧器3.1、除氧器各就地温度及压力指示正常，水位计指示正确各就地表计与DCS盘核对指示正确；3.2、除氧器各阀门位置正确无异常，系统法兰无泄漏现象；3.3、各安全阀及水封筒无异常；3.4、各溢水电动门位置正确、无异常；3.5、各连接管道有无泄漏现象，支吊架是否牢固；3.6、除氧器及管道无振动现象。

4、凝汽器4.1、热水井水位计指示正确，且与DCS盘核对指示正确；4.2、系统无泄漏，各阀门位置正确；4.3、凝汽器循环水进出口温度、压力正常；4.4、各连接管道有无泄漏现象，支吊架是否牢固。

5、凝结水泵5.1、凝结水泵及电机运行声音、温度、振动正常；5.2、机械密封冷却水畅通、无过热现象；5.3、轴承油位、油质正常；5.4、管道系统无泄漏，各阀门位置正确；5.5、各表计完好，指示正常；5.6、备用凝结水泵确在备用状态；5.7、凝结水泵电机电流不超额定电流；5.8、一抽逆止门油动机无渗油、冒烟现象。

6、循环水泵6.1、循环水泵及电机运行声音、温度、振动正常；6.2、各轴承声音、温度、振动正常；6.3、盘根滴水正常；6.4、管道系统无泄漏，各阀门位置正确；6.5、循环水泵电机电流不超额定值；6.6、备用循环水泵确在备用状态。

7、供热系统7.1、双减器运行及备用良好，进汽及出汽压力、温度正常；7.2、减压阀及减温水调节阀工作正常，动作良好；7.3、集汽母管压力正常,各电动门电源正常；7.4、设备及系统无泄漏、冲击、振动，各阀门位置正确；7.5、系统各表计完好，指示正常；7.6、供热管路各固定、滑动支架位置正常，无变形，无受阻，支架基础无破坏现象；膨胀伸缩节正常，无变形，球形补偿器倾斜角度小于15度；各处无泄漏现象。

8、给水泵8.1、给水泵及电机运行声音、温度、振动正常；8.2、轴承及机械密封冷却水畅通、不过热；8.3、各轴承温度、振动、声音及油位油质正常；8.4、管道系统各支吊架正常，无泄漏现象，各阀门位置正确；8.5、各表计完好，指示正常；8.6、给水泵电机电流不超额定电流；8.7、备用给水泵确在备用状态。

9、抽气系统9.1、射水泵及电机运行声音、温度、振动正常，电流不超额定电流；9.2、＃1机射水泵盘根滴水正常，＃2机射水泵机械密封无泄漏过热现象；9.3、轴承温度、振动、声音及油位油质正常；9.4、系统各表计完好，指示正常；9.5、射水箱溢流正常、水温正常；9.6、设备及系统完好无泄漏，各阀门位置正确；9.7、射水箱、抽气管路振动无异常，管道支吊架良好；9.8、备用射水泵确在备用状态。

10、低压加热器10.1、低加进汽压力、温度正常；10.2、低加水位计指示正常；10.3、低加疏水器工作正常；10.4、设备系统无泄漏，各阀门位置正确；10.5、系统各表计完好，指示正常。

11、中继泵11.1、中继泵及电机运行声音、温度、振动正常，电机电流正常；11.2、轴承温度、振动、声音及油位油质正常；11.3、管道系统无泄漏，各阀门位置正确；11.4、各表计完好，指示正常；11.5、机械密封冷却水畅通、不过热；11.6、备用中继泵达到备用状态。

12、冷油器12.1、各冷油器进出口油温、出口油压正常；12.2、各冷油器进出口水温、水压正常；12.3、各冷油器水压小于油压；12.4、设备及管道系统无泄漏，各阀门位置正确；12.5、滤油器工作正常、进出口油压正常，无渗油现象；12.6、主油箱无振动现象，各处无泄漏现象。

13、汽封系统13.1、前汽封漏汽压力正常；13.2、均压箱工作压力及温度正常；13.3、汽封加热器进出水温度正常；13.4、汽封抽汽器工作正常、进汽压力正常，撤汽真空正常；13.5、设备及系统无泄漏、冲击、振动，各阀门位置正确。

14、空冷器14.1、空冷器进出水压力、温度正常；14.2、设备及系统无泄漏，各阀门位置正确。

15、冷水塔15.1、冷水塔水位正常，水面无杂物；15.2、淋水密度正常；15.3、各阀门位置正确，滤网清洁无杂物；15.4、滤网无破裂，前后水位差正常。

16、油泵16.1、各油泵表计完好，指示正常；16.2、各油泵进出口阀门处于全开位置；16.3、各阀门、法兰、油泵机械密封处无渗漏油现象；16.4、控制箱上各转换开关位置正确，指示灯指示正常；16.5、各油泵电机完好，周围清洁无杂物。

17、均压箱17.1、均压箱温度、压力等表计指示正常；17.2、各阀门及管道无泄漏现象，阀门位置正确；17.3、机头下各管道保温良好，各油管路无渗漏油现象。

（三）锅炉专业1、炉控室1.1、各仪表指示是否正常，对指示异常的表计做到心中有数，以便在巡视过程中检查就地测点，进行对比分析。

2、给水操作平台2.1、各阀门、管道有无泄漏现象；2.2、就地仪表指示的给水压力是否在合格范围之内（6.5—7.5MPa）；2.3、各电动执行器连接螺栓有无松动脱落现象。

3、连排扩容器3.1、安全阀及各阀门、管道有无泄漏现象；3.2、各阀门开关位置是否正确；3.3、水位计指示是否正常。

4、给煤机4.1、减速机油位是否正常，不低于1/3；4.2、各轴承有无异音及漏油现象；4.3、传动皮带是否存在松弛或严重磨损现象；4.4、绞笼盖板有无漏煤现象；4.5、播煤风是否正常，管道及各阀门有无漏风现象；4.6、电动机的声音、振动、温度是否正常。

5、观察燃烧室火焰5.1、根据三个观察孔的火焰颜色是否一致，判断炉膛内燃烧及流化的均衡性；5.2、当火焰为白色时应提醒监盘人员床温偏高，注意调节；5.3、观察孔玻璃有无水珠出现，此现象有助于判断煤的湿度或水冷壁的泄漏程度；5.4、事故放水等阀门状态是否正确。

6、返料器平台6.1、返料器人孔门及热电偶套管有无漏灰点；6.2、返料器外部铁护板有无局部超温或烧红现象；6.3、护板的焊