钳工技能实训课程标准.docx

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钳工技能实训课程标准

钳工技能实训课程标准（实训课程）

一、课程属性

.课程归属：

航空机械制造学院（部）机加实训中心金工教研室

.适用专业：

模具设计与制造

.课程学时：

学时

.课程类型：

实训

.课程代码:

二、课程的性质与任务

钳工技能实训是院机模具设计与制造专业的一门基础能力课程。

该课程主要

包含划线、测量、锯削、锉削、钻孔、攻丝和套丝加工，熟悉钳工操作规程和安全知识等内容，培养学生钳工动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德素养，在学习和训练过程中严格执行钳工工艺规程和工卡要求，逐步掌握钳工

的各项操作技能。

课程的设置对应模具设计与制造专业职业岗位面向中的学生具备从事模具设计、模具零件制造及装配调试、模具使用与维护等岗位群。

本课程的前修课程为《机械制图》、，后续课程为装配钳工实训、机加实训、模具装配与调试、模具使用与维护等专业课程。

三、课程目标

•知识目标

（1）了解钳工在工业生产中的作用；

（2）理解钳工的性质、工作；

（3）—般零件加工尺寸、精度、形状、检验知识；

（4）掌握钳工的基本技能操作划线、锯割、挫削、钻孔、攻丝、套丝、等方法;

（5）能熟练运用钳工工具和设备，按照操作要领和技巧进行零件测量加工;

（6）能够分析锯削、锉削、缺陷产生的原因，并采用正确的方法进行预防；

（7）能够按照钳工图、钳工工艺规程和工卡等技术文件的要求进行操作。

•能力（技能）目标

（1）具有理论与实践相结合的能力；

（2）能够通过各种媒体资源查找所需信息；

（3）具有独立完成工作的能力；

（4）能够了解钳工所用设备的规格、性能、操作能力;

（5）具有自学、积累经验和创新能力。

•素质目标

（1）培养学生的沟通能力和职业道德和团队合作意识；

（2）具有严谨认真的工作作风，吃苦耐劳的工作态度；

（3）培养自我管理能力和工作的主动性；

（4）养成严格按操作规程加工的良好作业习惯；

（5）具有良好的心理素质，树立航空产品质量第一的意识

四、课程内容与要求

课程内容与要求见表。

表课程内容与要求

序号

模块（项目）

教学目标

任务及主要内容

学时

安全教育及钳工入门

知识目标：

.初步了解安全文明生产要求，劳动保护知识；

.了解钳工概念、工艺等；

•了解钳工常用设备、工量具的名称。

能力（技能）目标：

.能够具备遵守管理及实训场地星级管理规程的能力；

.具备掌握钳工的分类、工作范畴

•具备掌握钳工常用设备、工量具的名称的能力

学习任务：

.通过本学习任务的学习，以安全头例为载体；.了解工厂、学校中的安全实例；

•着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能,明白安全文明生产要求及星级管理规程。

主要内容：

.了解钳工加工特点，会选择钳工常用设备；

.掌握钳工的基本操作方法，熟悉安全操作规程。

常用工量具的正确使用

知识目标：

.了解常用工量具的名称；

.了解工量具的分类；

•规范摆放，正确保养。

学习任务：

.通过本学习任务的学习，以零件加工划线为实例。

•能够独立操作，基准选得准确，步骤基本正确

能力（技能）目标：

.能够具备区分工量具的类别、型号的能力；

.具备能正确使用工量具的

能力；

•具备规范摆放，正确保养的能力。

.量具、工具、设备的使用与维护。

主要内容：

.平面划线及划线步骤与方法；

.划线工具的选择；

.零件加工划线的作用、目地。

毛坯下料与锯削

知识目标

.掌握锯削用工具、锯条的分类、几何角度；

.掌握锯削操作的基本技能。

.了解锯条折断的原因和防止方法；

能力（技能）目标：

.正确锯削姿势、安全操作的能力；

.锯条正确的安装及工件的装夹方法的能力

.掌握正确的锯削方法。

学习任务：

.通过本学习任务的学习，以长方体锯削操作的基本动作为载体；

.掌握锉削量具的正确使用方法；

.手锯握法、站立姿势、工件装夹、锯削方法。

主要内容：

.手锯的握法、锯条的选

用；

.掌握锯削姿势及要领；

.材料的工件选用锯条。

手锤体基准面的锉削

知识目标：

.了解锉刀种类及加工范

围；

.锉削的姿势动作及方法；

.平面锉削加工方法；

.锉削质量检测知识。

能力（技能）目标：

.掌握锉削量具的正确使用方法；

.掌握正确的锉削姿势及站立姿势；

.能够具备运用刀口角尺检测平面度的使用能力。

学习任务：

.通过本学习任务的学习，以手锤体基准面锉削案例为载体，使学生对锉削工具的正确使用；

.知道锉削的姿势动作及三种平面锉削方法；

.懂得基准面锉削加工和工件测量与使用方法主要内容：

.锉削时工件的装夹、锉刀的握法；

.掌握锉削中两手用力方法；

.锉削平面锉削方与法安全操作技术；

手锤体平行平面的加工

知识目标：

.固提高锉削技能和平面锉削技能；

.会用游标卡尺、刀口角尺

学习任务：

.以手锤体为载体训练平行平面锉削加工能力和工件测量与游标卡尺

测量检测尺寸；

.平面度、直线度测量。

能力（技能）目标：

•能够掌握平行平面的加工步骤并进行锉削加工的能力；

.使用游标卡尺、刀口角尺等正确测量的能力；

.具备合理的选择锉削余量和三种平面锉削方法的能力。

使用方法及步骤；

.重点训练锉削姿势和动作要领技巧；

.纠正锉削过程中各种缺陷。

主要内容：

.锉削姿势与方法；

.熟练进行顺向锉、交叉锉和推锉方法；

.各种表面的锉削方法及检查。

手锤体垂直面的加工

知识目标：

.继续巩固锉削操作技能；

.掌握垂直度锉削及测量方法；

.运用锉削操作的基本技能进行锉削操作；

能力（技能）目标：

.垂直度的加工步骤方法的能力；

.能够具备使用刀口角尺和垂直度的检测的能力；

.具备垂直度锉削质量检测方法的能力。

学习任务：

.以手锤体垂直面锉削及测量训练为载体；

.重点训练锉削垂直面、和刀口角尺检测使用能力；

.垂直面加工的工艺过程。

主要内容：

.锉削垂直面操作方法；

.锉削操作姿势和动作；

.纠正锉削中产生各种缺陷。

手锤体划线与锯削方法

知识目标：

.划线的基本知识；

.划线用工、量具使用及名称；

.掌握工艺流程和划线方法

.巩固锯削操作技能。

能力（技能）目标：

.能够具备正确使用划线工具；

.具备掌握划线方法，划出线的条清晰、冲点位置正确的能力；

.具备掌握锯削中常见的缺陷及措施方法的能力。

学习任务：

.以手锤长方体作为零件加工划线为载体；

.根据工件的加工精度合理选择划线工具；

.熟练地在工件平面上划出圆、斜面、在所划图形上线条清晰，打样冲眼。

主要内容：

.掌握平面划线的方法；.知道划线工具使用；.熟练的锯削加工操作方法及步骤。

手锤体圆弧、到角、

斜面锉削

知识目标：

.掌握圆弧面锉削方法；

.掌握圆弧、球面测量方法.熟练掌握推锉技能，达到纹理齐正，表面光洁。

学习任务：

.以手锤体圆弧、到角、斜面为锉削载体；

.圆弧面锉削动作要领技巧；

能力（技能）目标：

•能够具备内外圆弧和球面锉削加工的能力；

.能规正确的使用及测量

的能力；

.能按指导老师要求锤头达到纹理齐正，表面光洁的能力。

.理会圆弧面达到连接圆滑，位置及尺寸正确方法；

主要内容：

.懂得确定圆弧面、斜面加工工艺；

.圆弧面锉削姿势的掌握；

.按图纸要求加工出合格圆弧面和斜面。

手锤体钻孔加工

知识目标：

.钻头的基本知识；

.钻孔设备分类及名称；

.钻孔操作安全规程。

能力（技能）目标：

•能够具备规范使用钻床进行钻孔加工的能力；

.具备孔质量检测方法的能力；

.具备安全操作设备的能

力；

学习任务：

.以锤体钻孔件为训练载体；

.重点训练钻孔设备使用操作；

.孔质量检测方法。

主要内容：

.懂得本工作场地台钻

（或立钻）的规格、性能及使用方法；

.知道划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；

.明白钻孔时的安全知识和文明生产要求。

手锤体攻螺纹加工

知识目标：

.螺纹基本知识与加工方法；

.攻螺纹加工螺纹的刀具、工具名称；

.掌握攻螺纹技术要求质量控制和分析。

能力（技能）目标：

•能够具备攻螺纹加工方法的能力；

•具备掌握工件的装夹方法的能力；；

.理会攻螺纹中常见冋题产生的原因和防止的方法。

学习任务：

.以锤体孔件为训练载体进行手攻螺纹的操作；

.掌握工件的装夹方法；

.掌握手攻螺纹的操作技能；

.理会攻螺纹中常见问题产生的原因和防止的方法

主要内容：

.知道攻丝工具的结构性能

.能正确使用攻丝和套丝工具；

.掌握攻丝和套丝的方法

手锤柄套螺纹与安装

知识目标：

.套螺纹加工的刀具、工具名称；

.掌握套丝的方法；

学习任务：

.以手锤套螺纹与锤柄安装为训练为载体

.手锤套螺纹操作加工的

.熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法；

.掌握精锂、修整手锤、加工方法

.熟悉手锤、手锤柄安装的方法。

能力（技能）目标：

.能正确使用套丝工具；

.能够具备套螺纹的方法和要领的能力；

.能够掌握手锤、锤柄表面抛光操作方法和技巧；

.能正确安装手锤柄操作方的能力。

方法

.螺纹质量的检测。

.手锤、手柄精加工步骤的方法

主要内容：

.知道套丝工具的结构性

能；

.掌握套丝的方法；

.让学生根据检测要求进行检测螺纹质量

掌握手锤、锤柄表面精加工的方法

.掌握手锤柄安装操作步骤方法。

总计

说明：

教学目标中的知识、能力（技能）目标为课程目标中的知识目标和能

力目标的细化，支撑课程目标的实现。

五、实施建议

.教学组织实施建议

（）本课程是一门实践性很强的课程，在整个教学过程中，应着重从培养学生动手能力方面入手，特别强调动作的规范和合理及养成良好的职业习惯；

（）实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。

教师的一言一行，都会对学生产生影响，教师的某些不良操作习惯会“复映”给学生，所以这一点须特别注意；

（）重视对学生学习方法的指导，引导学生把课堂理论知识应用于实践举一反三，触类旁通，努力实现“一专多能”；

（）建议教学组织模拟实际生产，学生参与，将班干部配合老师负责检查全班劳动纪律，卫生，并可兼任生产主任，让其参与生产和管理；

（）钳工所用设备配置、实训生产车间环境布置及生产管理尽量接近航空企

业真实环境。

（）教学媒体：

一体机、数字化工卡机、互联网、挂图、实物展示、黑板。

（）所需工具量具设备材料：

类别

名称

规格型号

单位

数量

设备

台虎钳

台

钳工工作台

台

划线平台

台

台式钻床

台

工具

样冲

把

划规

把

划针

把

毛刷

把

钢丝刷

把

手锤

把

木锤

—把—

锯弓

把

粗平锉刀

把

细锉刀

把

油光锉刀

把

①圆锉

把

①圆锉

把

量具

钢直尺

r把：

游标卡尺

把

刀口直角尺

把

游标咼度尺

把

规

「把：

塞尺

片

材料

①圆钢

说明：

教学组织形式、方法、信息化手段以及教学实训设备、工量具、载体

和耗材等。

•课程考核建议

（）课程考核形式

1突出过程评价，结合巡回指导、现场检查项目完成情况等手段，加强实践性教学环节的考核，并注重平时采分。

2强调理论与实践一体化评价，注重引导学生进行学习方式的改变。

3结合真实产品，充分发挥学生的主动性和创造力，注重考核学生所拥有的综合职业能力及水平。

（）考核方式与成绩构成

以学习项目为考核单元，注重学生完整工作过程的评价，体现过程性和終结性，按照完成实训产品的质量、工作态度、出勤、安全文明生产及操作规范等评定学生学习成绩。

、实训报

实训课程考核根据学生的实训态度、职业素养、实训产品（作品）告等综合评定

实训态度主要考核操作规范、作风纪律、实训状态等，分值占；

职业素养主要考核学生安全文明生产意识行为的规范，分值占。

实训产品（作品）主要考核完成任务的质量和掌握的专业知识与技能，以考

核最终成果的方式，分值占；

实训报告主要考核学生课后作业完成情况，分值占

说明：

实训课程考核根据学生的实训态度、职业素养、实训产品（作品）、实训报告等综合评定。

实训态度为学生考勤、课堂表现等，职业素养为安全操作、管理等，实训产品（作品）为实训项目产品（作品）的完成情况等。

①•每节课教师对每个学生进行考核，包括：

出勤、学习态度、课堂纪律、作业完成情况。

（）考核方式与成绩评定

1）考核方式与成绩评定见表。

表考核方式与成绩评定

序号

考核方式

权重

实训态度

职业素养

实训产品（作品）

实训报告

总计

2）实训态度考核权重比例见表

表实训态度考核权重比例

序号

考核内容

考核要点

权重

纪律观念

职业素养

学习态度

课堂与现场管理

课堂互动参与程度

团队协作与交流

课堂考勤

出勤、纪律着装

工量具使用与保养

定置定位整齐摆放

合计

说明：

可根据实际情况增减考核内容和调整权重比例

3）实训作品考核标准见表

表实训作品考核标准

过程考核评价表

实训作品考核标准

项目承接

工作日期

基本钳工实训

人

作品序号

项目作品名称

考核内容

标准分值得分

安全教育及钳工入门

钳工入门知识

点名，检查着装、劳保用品

定置定位管理、卫生要求

劳动态度纪律表现

常用工量具的正确使

量具、工具正确使用

能区分工量具的类别、型号

规范摆放，正确保养

毛坯下料与锯削

锯削姿势动作及操作正确

锯条安装熟练

锯缝平直

深锯缝锯削方法正确

锯削安全操作

手锤体基准面的锉削

锉削姿势动作及操作正确

锉刀握法正确

三种平面锉削方法熟练

刀口角尺使用与测量正确

平面度符合技术要求

表面粗糙度符合技术要求

锉削平面的质量检查

手锤体平行平面的加工

锤体零件尺寸符合技术要求

操作锉刀熟练

游标卡尺使用与测量正确

锉削平行平面步骤方法正确

锉削质量检查符合技术要求

手锤体垂直面的加工

锉削的姿势动作及方法

量具•工具正确使用

垂直度符合要求

表面粗糙度要求

锉削垂直度的质量检查

手锤体划线与锯削

熟练使用划线工具

划线线条清晰、尺寸正确

冲眼均匀准确

工艺流程和加工符合要求

锯削步骤正确

手锤体圆弧、至V角、斜面加工

手锤体尺寸符合技术要求

圆弧加工符合要求

球面加工正确

锤头倒角加工正确

锤尾斜面平直光滑连接

纹理齐正，表面光洁

手锤体钻孔加工

钻孔尺寸准确

钻孔操作正确

钻出孔位置质量符合要求

规范的操作

维护与保养

手锤体攻螺纹加工

攻螺纹工具

攻螺纹动作及要领正确

能规范的操作

正确工具、刀具日常维护

攻螺纹加工质量

手锤柄套螺纹与安装

套螺纹加工刀具、工具熟练

套螺纹动作及要领正确

锤柄安装制作符合要求

手锤尺寸符合技术要求

锤加工表面质量

实训作品考核综合评价成绩；

备注：

每个学习情境单项考核成绩应合格（分，含分），完成学期所有学习情境后综合评价应合格（分，含分），单项成绩考核与综合考核未通过，允许有一次补试考核。

．教学资源的开发与利用

（）本课程的资源是多样的、开放的，包括：

学院中常用的如教科书、教师参考书、视频音像教学、互联网、其他学科、班级或学校活动；学生的兴趣；企业单位等来充实、丰富实训内容；

（）充分利用教材中的课题实例。

教科书或教师参考用书中所提示的课题，都力图体现本课程的目标和内容，应是基本的课程资源之一。

学院和教师也可以根据课程要求及企业、学院、专业班级的具体情况自编实训资料；

（）充分利用学院、军工企业、社会的资源,充分挖掘学院、图书资源、多媒体资源，并促进学生之间、教师之间教学、资料的交流和共享；

（）充分挖掘校内资源。

充分利用学院现有设施，如网络、多媒体、教室、相关实训教学资源设施、如教学一体机、数字化工卡、视频文件、习题库、电子书籍、电子期刊等资源、扩大图书阅览室的功能，开展学校与学校之间的技能交流活动、以相互促进，共同提高，，努力把整个学校变成学生技能展示、提高的学习空间；

（）充分利用学校所建立的就业资源。

学校要充分认识军工、企业资源的价值，利用企业的资源为学校的专业实训创造条件，有利于实现学校与企业的零距离对接；

（）开发课程资源不仅要靠学院和教师，还需要教育行政部门的支持。

学校应通过多种途径和方式，与有关部门建立密切联系。

说明：

教材、文本（课件、工卡、技能试题库等）、视频、虚拟仿真等资源的开发与使用

六、其他

（）教材选用与企业专家共同开发的、采用企业生产实例编写的高职教育示范教材；

参考书目：

①①定见、洪晓东《金工实训》，电子科技大学出版社；（）；辅助资料

积极利用各种与课程配套的数字化工卡、课件、视频文件、习题库、

电子书籍、电子期刊等资源，使学生的知识和能力得到拓展。

执笔人：

熊斌；

审核人：

；

制（修）订时间：

年月日制订；

年月日第一次修订。