机械知识题库集.docx

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机械知识题库集

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1、因多种因素影响，致使铸造成不稳定的制造工艺过程。

它易于产生哪些缺陷？

。

（错箱、冷隔、夹渣、气孔、疏松、偏析、白口）。

2、铸件冷却时，在表面和内部、薄壁部位存在冷却速度差，这种速度差导致铸件产生很大的内应力，是铸件开裂的主要原因

3、机械加工的棱角往往我们都要对其倒角，目的主要有几点：

（多选）

A易装配B倒锐棱C去毛刺

4、请说明基孔制与基轴制的定义区别

基孔制：

基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度

基轴制：

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度

5、16

的公差为0.006，16

的公差为0.018.（填上公差值）

6、经热处理的轴、杆类零件，磨加工前必须留有足够的余量、并且要先对轴、杆校直，否则轴、杆磨加工后会出现表面硬度不足或表面硬度不均匀，直接影响其使用寿命）

7、刀具材料应具备较高的硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性。

我们制图中常用的刀柄材料一般用40Cr刀片材料一般用钨钴类

8、分别说明以下图示表形位公差特征符号的意思

直线度平面度圆度平行度垂直度同轴度

倾斜度圆柱度对称度位置度面轮廓度全跳动

9、在图形下面写出分别表示什么类材料的部面符号

10、以下哪几种图幅比例为国标图幅比例（多选）

1：

21：

31：

52：

13：

15：

1

11、中国视图与日本视图有什么区别

中国视图采用第一角投影法，日本视图采用第三角投影法

12、请标出下图中的形位公差附加符号的意思

最小实体要求可逆要求延伸公差带包容要求最大实体要求

13请说出以下位置公差的含义：

被测圆柱面与一轴向截面的交线（平面线）必须位于在该平面内距离为0.1的两平行直线内。

被测轴线必须位于距离为公差值0.03mm,且平行于基准面A的两平行平面之间.

14、对于光洁度要求成一般采用车铣粗铰加工可以达到对于要求一般采用精磨加工.

15、

表示意义是什么?

用去除材料的方法获得的表面,Ra的

上限值为3.2?

m，加工方法为铣制

16、请找出下图中标注错误的地方

（答案）

17、目前我们翻砂厂一般采用砂型铸造及消失模铸造两种铸造方式

18、70号钢属高碳钢含碳量为0.70%;40号钢属中碳钢含碳量为0.40%;15号钢属低碳钢含碳量为0.15%;

19、“HT”指灰口铁；“QT”指球墨铸铁；“KT”指可锻铸铁;其中利用“HT200”铸造时，可添加硅、锰有益元素。

20、形位公差中“◎”代表同心度，“↗”代表圆跳动，“┻”代表垂直度，“∥”代表平行，其中“↗”与“┻”相对中心孔标注端面时的最大区别是对表面的要求不同,垂直只表示轴心与面垂直而跳动还可以约束面的质量

21、由于材质的不同所以有不同的硬度测量方法对于洛氏硬度标度来说就有HRA、HRB、HRC三种，主要是他们采用了不同的压头和总负荷，如HRC就是采用120度的金刚石圆锥体压头负荷1.4711F/KN进行测量主要用来针对淬火钢及调质钢等“HV”代表维氏硬度;“

”代表去除表面材料方法获得表面，“

”代表不采用切削方法得到表面

22、DBX1的针柄尺寸为Ф1.6，DPX5的针柄尺寸为Ф2.0；

23、平缝机所形成的线迹属锁式线迹，其中JK-5842型双针平缝机属针和牙齿同步送料结构；

24、平缝机产生跳线、跳针的主要原因为机针过高、旋梭尖与机针间隙大、旋梭勾线太迟等三种

25、JK-迅驰型高速平缝机原来的型号为JK-8900，JK-美衣达型高速平缝机原来的型号为JK-8800，JK-迅达型高速平缝机原来的型号为JK-8910，JK-优重兄型高速平缝机原来的型号为JK-8988W；

26、平缝机夹线器主要是用来调节面线张力其夹线板张合量一般调在0.5-1mm比较合适

27、钢的最基本热处理工艺包括：

退火、正火、淬火、回火；化学热处理有渗碳、渗氮、液体碳氮共渗、等等（任写三种）

28、一般在设计中对于不同的零件将应用不同的材料，A可用来煅螺钉；B可用来做刀具的刀杆；C可用来刀具；D可用来做弹簧。

A、15B、45C、T9D、65Mn

29、请填写以下配合各属于什么配合。

（间隙配合）（过盈配合）（过渡配合）

30、

属于间隙配合属于过渡配合

31、螺纹为SM1/4×28的螺钉大径为6.35;28表示每英寸有28个牙

32、JK-8990型无油平缝机的供油方式分微油、无油两种，与重机品牌的DDL-9000产品一致；

33、仅具有单剪线功能的产品型号定为JK-8900D-2型；同时具有

自动剪线和自动拨线功能的产品型号定为JK-8900D-2A型；同时具有自动剪线、自动倒回缝和自动倒回缝定针数的产品（有操作面板）型号定为JK-8900D-2B型；

34、简述一般平缝机所需检测的六大项目，并说明相应的检测方法（理解题不提供答案）

35、试述平缝机线迹形成（理解题不提供答案）

36、公司的产品生产流程包括铸造、金工、喷漆、装配、打包等五个环节；

37、缝机粘套用的胶水型号一般为5050，其完全固定时间为12小时

38、金工车间常用的设备主要有钻床、镗床、铣床、车床、磨床等五类

39、金工车间使用的刀具主要有钻头、镗刀、铰刀、铣刀、锪刀等五种（写出5种即可）。

40、强度是指什么？

答：

强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。

41、塑性是指什么？

答：

塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。

42、硬度是指什么？

答：

硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。

43、硬度测试方法有哪些？

答：

生产中常用的硬度测试方法有布氏硬度测试法和洛氏硬度试验方法两种

44、金属材料大致可分为哪两大类？

答：

金属材料大致可分为黑色金属和有色金属两大类。

45、请解释一下机械加工工艺过程？

答：

采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程

46、工序指什么？

答：

工序指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

47、工步是指什么？

答：

工步是指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序内容。

48、工位是指什么？

答：

工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。

49、机械装配过程是指什么？

答：

机械装配过程由一系列的工序、工步和操作组成。

50、零件制造工艺方法的分为哪几类？

答：

零件制造工艺方法分为三类：

材料成形法，材料去除法和材料累加法。

51、基准的概念是什么，分为哪两类？

答：

将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。

按照其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类

52、装夹的概念是什么？

答：

在机械加工时，工件在机床上或者夹具中需装夹好以后才能进行加工。

装夹应实现两个方面：

定位与夹紧。

53、我国将机床分成为哪几大类？

答：

我国将机床分成为12大类，它们是：

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床

54、机床精度包括哪两项？

答：

机床精度包括几何精度和运动精度。

55、什么是机床夹具？

答：

机床夹具是指在机械加工时，用以装夹工件的附加于机床上的工艺装备。

56、机床夹具由哪几部分的组成的？

答：

机床夹具的组成部分有：

1）定位元件及定位装置2）夹紧元件及夹紧装置3）对刀及导向元件4）联接元件5）其它元件及装置6）夹具体。

57、刀具材料应具备哪些基本要求？

答：

刀具材料应具备以下基本1）高的硬度和耐磨性。

2）足够的强度和韧性。

3）高的耐热性4）良好的工艺性能。

5）合理的经济性。

58、常用刀具材料的种类有哪些？

答：

刀具材料种类很多，常用的有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。

59、机械加工精度是指什么？

答：

机械加工精度是指零件加工后，其几何参数（尺寸、形状和各表面间相互位置）与理想几何参数的符合程度。

60、尺寸精度的获得方法有哪些？

答：

尺寸精度的获得方法:

1）试切法2）调整法3）尺寸刀具法4）自动控制法

61、什么是机械加工工艺规程？

答：

将制订好的零（部）件的机械加工工艺过程按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性技术文件，即为机械加工工艺规程。

62、机械加工工艺规程的作用？

答：

1.工艺规程是指导生产的主要技术文件2.工艺规程是生产准备工作的主要依据3.工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件

63、机械加工工艺规程的设计原则是什么？

答：

1.编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提

2.在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本

3.应充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到均衡生产。

4.尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。

5.积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。

64、加工工艺规程的设计步骤是怎样的？

答：

1.分析零件工作图和产品装配图2.工艺审查3.确定毛坯的种类及其制造方法4.拟定机械加工工艺路线5.确定各工序所需的机床和工艺装备6.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差7.确定切削用量8.确定各工序工时定额9.评价工艺路线10.填写或打印工艺文件。

65、粗基准选择一般应遵循哪些原则？

答：

（1）保证相互位置要求原则

（2）余量均匀分配原则

66、GB与GB/T分别表示什么？

二者有什么区别？

答：

GB是强制性标准，GB/T是推荐性标准。

GB是一定要按国家标准强制执行，而GB/T可以执行也可以不执行。

67、国家已发布的《技术制图标准》主要内容有哪些？

答：

主要内容有图纸幅面及格式；标题栏和明细栏；比例；图线；剖面符号；图样画法；装配图中零、部件序号及其编排方法；尺寸公差与配合的标注；圆锥的尺寸和公差注法；螺纹及螺纹紧固件表示法；齿轮、花键画法；弹簧画法；中心孔表示法；动密封圈表示半；滚动轴承表示法；常用几何画法；展开图画法。

68、通常一幅产品图上应该包括有哪些内容？

请举例说明。

答：

通常一幅产品图上应该包括下列内容：

一组图形、完整的尺寸、必要的技术要求、填写完整的标题栏。

69、中、日两国的视图布局和标注有何重大差异？

答：

中国采用第一角画法，而日本是采用第三角画法。

它们之间根本的区别在人、物、图的位置关系不同。

第一角画法，是把被画机件放在观察者与投影面之间，因此从投影方向看，形成人、物、图的顺序；而第三角画法，是把投影面置于观察者与机件之间，因此从投影方向看，形成人、图、物的顺序。

70、图样上对角度的标注、尤其特殊位置角度的标注有何要求？

答：

标注角度的尺寸界限应沿径向引出。

角度的一律写成水平方向一般注写在尺寸线的中断处，必要时可写在上方或外面，也可引出标注。

71、举例说明剖视和剖面的不同使用场景；

答：

剖面图仅画出机件断面的图形，而剖视图则要求画出剖切平面以后的所有部分投影。

72.剖视和剖面各有哪几种？

答：

剖视分全剖、半剖、局部剖，剖面分移出剖面、重合剖面。

73.简化画法、夸大画法在绘图时会经常使用，请举出1-4例说明之。

答：

例如一块平板上纵、横向均匀的分布着一些等径的孔，可以用简化画法等等

例：

夸大画法：

一个零件的厚度为0.1mm，因显示厚度大小，看不清楚，可以夸大其厚度，标注实际厚度尺寸。

74.“总装配图、组件图在一些企业（尤其整机企业）很少出现的现象实属不正常”，你如何认识这一观点？

请说明其利弊和主要补救措施。

答：

在企业中出现没有总装配图、组件图是不好的现象，在装配时不知道哪个零件装在哪个部位，不知有哪些位置尺寸要求、精度要求等，不能很好的区别，不能做到一目了然；现在企业中按说明书进行装配，其装配过程中各个零件之间配合间隙、位置要求反复装配、调整，以至于装配工时过长，影响装配进度。

所以在企业中更要有总装配图、组件图，清楚的表示各个装配关系，整个装配过程及各个位置要求、精度要求等，以便在生产中更好的起到导航作用。

75.在无总装图、组件图的情况下，必须进行关键尺寸链验算。

请解释什么叫尺寸链？

何为开环、何为闭环？

答：

尺寸链是开环是为避免封闭尺寸链，可以选择一个不重要的尺寸不予标出，使尺寸链留有开口。

闭环是头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸。

（这样标注尺寸，使所有尺寸一环接一环，每个尺寸的精度都将受到其它环的影响，因而精度难以得到保证）

76.剖面有移出剖面和重合剖面之分，在相关国家制图标准中各有什么特别规定？

答：

移出剖面的图形应画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制，配置在剖切线的延长线上，可其他适当位置。

重合剖机的图形应画在视图之内，剖面轮廓线用细实线绘制。

，当视图中轮廓线与重合剖面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。

77.构成一机构的各零部件的加工和配合有基孔制和基轴制之分，为什么常选用基孔制？

在什么情况下又必须选用基轴制？

答：

在常用尺寸范围（500mm以内），一般优先选用基孔制。

这样可能减少刀具、量具的数量，比较经济合理。

基轴制通常用于下列情况：

1、当所用配合的公差等级要求不高（一般为IT8或更低）、或直接用冷拉棒料（一般尺寸不太大）做轴，又不需加工。

2、在同一基本尺寸的各个部分需要装上不同配合的零件。

与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。

在某些情况下，为了满足配合的特殊需要，允许采用混合配合。

78.标准公差等级的选择原则是什么？

你认为我公司某一产品的公差等级选择是否合适？

为什么？

答：

标准公差等级的选择原则：

在满足使用要求的前提下，应尽可能选择较低的公差等级，以降低加工成本，另外在选择公差等级时，还应考虑表面粗糙度的要求。

79.形状公差有哪几种？

它们的公差带是在什么样的区域范围内？

答：

形状公差有圆柱度、圆度、平面度、直线度、线轮廓度、面轮廓度

形状公差常用的是7、8、9级，7级是基本级。

80.位置公差有哪几种？

其公差带又是在什么样的区域范围内？

答：

位置公差有线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称率、位置度、圆跳动、全跳动。

位置公差常用的是6、7、8、9级，7级是基本级。

81.试述单一要素的包容原则，可举例说明。

答：

单一要素的包容原则要主要满足配合性能,如与滚动轴承相配的轴劲等,或必须遵守最大实体状态边界，如轴，孔的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，要素任意局部实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。

82.主视图选择的原则是什么？

答：

主视图选择的原则是表达形状特征原则、符合加工或工作位置原则。

83、零件在三视图中长、宽、高投影关系的“九字要诀”是什么？

答：

零件在三视图中长、宽、高投影关系的“九字要诀”是长对正、宽平齐、高相等。

84.把原材料变为成品直接有关的过程叫工艺过程，它是由一系列工序、工步和安装等组成的。

请分别解释什么叫工序、工步和安装？

答：

由一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部份工艺过程叫工序。

工件经一次装夹中所完成的那一部份工序叫安装。

在加式表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序叫工步。

在被加工表面、切削刀具、切削用量句均保持不变的情况下所完成的那一部份工序叫工步。

85箱体类零件（如机床变速箱、缝纫机机壳）加工时内凸台端面的加工不易，你认为如何有效克服？

答：

可使轴套内伸断面代之。

86.各种变速机械多用两级或两级以上的齿轮传动，设计时应注意那些要点？

答：

要充分考虑到传动比的合理分配：

有利于各级传动承载能力尽量接近、使变速箱能得到最小尺寸的外形和重量、降低各级大齿轮的圆周线速度并使它们的几浸油深度大致相等年、若有圆锥齿轮传动则应将其设在高速级。

87.复合材料是由金属、树脂、陶瓷等材料中两种或两种以上经人工合成，其结构形式有哪些？

你用过哪几种？

答：

1、纤维型；2、层叠型；3、细粒型；4、骨架型。

如工业缝纫机上的1、3、4

88.工程塑料近多年来在机械产品中被使用的比率越来越大，它是以树脂为主，加入哪些填料在一定温度和压力下塑造出不同形状的产品。

如:

__________________;

答：

填料、固化剂、增塑剂、稳定剂等。

ABS、POM、PVC等

89.铁基粉末冶金零件由于内部存在孔隙，在热处理过程中容易产生氧化和脱碳和淬火裂纹，一般应采取什么保护措施？

答：

采用保护气氛加热炉。

90粉末冶金件的密度对渗层质量有很大影响。

在同样的温度和足够的时间内对其渗速、表面硬度有何影响？

答：

较一般低碳钢渗速快1-2倍,其密度越大表面硬度越高。

90、平缝机四大机构是：

针机构、挑线机构、勾线机构和送料机构

91、通常俗称“三自动”是指自动剪线、自动倒缝和自动拨线。

增加自动提开压脚就是“四自动”。

92、上下送料是指送料牙、机针同时参与送料送料型式，其优点是防止缝料潜移，缺点是机器高速化困难。

93.由于铸件可以在某种程度上（自由选定其形状）和（壁厚），并且（具有较高刚性），所以广范用作机械和器具主要的静止部分和形状复杂的零件。

94.因多种因素影响，致使铸造成不稳定的制造工艺过程。

它易于产生哪些缺陷？

。

（错箱、冷隔、夹渣、气孔、疏松、偏析、白口）。

95.要把铸件设计得容易制造、不容易产生缺陷的主要措施有哪些？

（避免壁厚过于集中或急剧变化、要有一定的起模斜度、不得有容易产生夹沙的尖角和狭缝、避免型芯支承不充分、加强筋要设在受压侧、尽量避免复杂的形体和过于宽阔的平面）。

96.铸件冷却时，在表面和内部、薄壁部位存在（冷却速度差），这种（速度差）导致铸件产生（很大的内应力），是铸件（开裂的）主要原因。

97.铸铁托架的加强筋应尽可能设置在（受压侧），因为（铸铁的承压能力远大于受拉能力）。

98.对铸件的平面加工是机械加工的重点，所以要（尽量去掉没有必要加工的部分），以减少（加工面积）。

99.锻件、轧制件、热处理件主要是期望（能获得优良的力学性能）。

100.锻材、轧材及热处理后的半成品心部附近的力学性能都比（表面差），因此（要避免切削余量过大而降低零件的综合机械性能）。

101.使用重量或尺寸大的材料时，要考虑（与其尺寸相适应的强度降低的情况）。

102.在对大型工件热处理时，由于（热处理方式不同）和（处理部位、加热速度、冷却速度）不一样，所以不能得到同样的力学性能。

103.由于焊接技术的进步，许多原来用（铸造、锻造、铆接）等制造的构件改为（焊接结构）；因焊结是（使冷料局部达到高温而进行的），所以又产生了（相应的新缺点），因此必须恰如其分地予以考虑。

104.下料的方法如何，直接关系到（产品成本的高低），经常注意零件的（形状和尺寸）组合，尽量避免（原材料的不必要浪费）是很重要的。

105.定位销是以限定零件间正确的相关位置为目的的，所以不允许（使定位销打进去拔不出来），也不允许（因热膨胀差使销孔间距发生差异改变可装性），原则上要（将销孔的两部分贯贯通配制）并将它们设置在（尽可能相距较远的地方），否则难以保证定位的精度。

106.化工厂管道上常用6个螺栓连接法兰盘，每个螺栓的位置都不应处于（最下位），因为（这样可以避免螺栓因化学介质溢漏而被腐蚀）。

107.机械加工的棱角都有毛刺，一定要（用相应的方法倒角去毛刺），这是常识。

108.机械加工工时与其（加工余量和加工精度）有很大关系，而且每次改变（加工余量并逐渐使它的值变小）都会使（加工的难度）变得越加困难。

109.阀门的密封面需要（配研）。

需要（配研）的部分一定要设计在（有通路限制）的地方。

110.在龙门铣上将零件的法兰面与其它面同时加工，工效虽好但法兰面上龙门铣留下的刀纹容易成为（工作介质泄漏）原因。

111.为了在轴上安装各种不同形状和尺寸的旋转体而将轴做成（阶梯状）。

在这种（阶梯状零件的台肩）部分存在应力集中，为了（消除或降低应力集中）的程度，应将（台肩处砂轮阅程糙）的（园角半径）设定到必要的界限。

112.构成一机构的各零部件的加工和配合有基孔制和基轴制之分，为什么常选用基孔制？

而在什么情况下又必须选用基轴制？

（同等精度加工,孔难于轴.为了尽可能减少孔加工所用刀\量具的种类和规格,常用基孔制;但是与标准件相配合的情况不受此限，如与销外圆、轴承外圈相配件上的孔就必须采用基轴制、过度配合；而与轴承内孔相配的轴类零件则必须采用基孔制静配合OR过度配合）

113.在空心轴上用键进行连接时要注意（保留键槽底部的实体的足够厚度）。

如果不注意，会使（该处刚性不足甚至断裂）的危险产生。

114.在旋转轴上切制螺纹，应遵照（按轴的旋转方向有助于旋紧的原则进行，（否则螺纹付紧固失效会导致嵌装件从轴上的安装位松脱。

即左旋转用左螺纹，右旋转用右螺纹。

）

115.反复承受交变力的悬臂曲柄销如果嵌装在铸铁园盘上，会因（反复的交变力导致铸铁圆盘上嵌装曲柄销的孔扩大、变形）造成松驰。

116.在台阶形高速旋转体上的供油孔、出油孔的设置应遵循（离心力）相逆的原则（即供油孔在小轴径、出油孔在大轴径上），否则（润滑油就不易加进去，运动副会产生干磨擦，乃至急剧升温---焦化---烧死）。

117.经热处理的轴、杆类零件，磨加工前必须（留有足够的余量、并且要时先对轴、杆校直），否则（轴、杆磨加工后会出现表面硬度不足或表面硬度不均匀，直接影响其使用寿命）。

118.挡圈只是为了防止零件脱出，而不是用于（承受轴向力）。

119.在高频处理的场合，由于（感应圈）和（工件）之间（距离的不完全一致新性），也就不能避免（工件表面热处理硬度的完全均匀）。

120.用螺母强力紧固的杆件，因为（螺母的端面与螺纹不一定垂直），致使在螺母紧固面全周上（紧固力难以均匀）而造成杆件（不同程度的弯曲）。

121.图样上对平面度的标注，常常在其公差值后加注“（－）”是（表示被测平面只许凹下、不许凸起，从而满足它和拼装配合件之间的接躅精度）

122.活塞的尾杆等突出于机械外部的场合，由于运转时尾杆进出，为了防止（尾杆躅及或伤及它物）以及尾杆被弄脏，需要（加装伸缩式防护装置）

123.由于键在切线方向承受载荷，如果（在切线方向有松弛）则会因（起动、停止）和（运动中的速度变化）而形成游隙，（这种情况是应该尽量避免的，松弛只允许留在径向键的肩部）。

124.在凸轮类零件上，键槽的位置应位于（材料实体较厚、刚性较强的一侧）。

125.旋转体在视图上表示时一般将其旋转轴线呈水平放置。

这是因为（其加工、检测、装配和工作位置一般也是与旋转体的轴线呈水平有关）。

126.为了尽量不损害轴全周的不均匀性，可在轴上（均匀、对称地做出复数个）键槽。

127.要求长期保持配合性质稳定的配合表面、IT7级的轴孔配合表面、受变应力作用的重要零件常采用（“车-钳-热-被-磨”的加工路线）获得，其表面粗糙度应（不低于RA1。

6）。

128.我公司缝制机械产品上使用的滑动轴套与机壳的配合，在平缝与包（缝）产品上不尽相同（平缝采用较松过渡配合加螺钉固定；包、绷缝则