压力容器安装作业指导书.docx

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压力容器安装作业指导书

压力容器安装作业指导书

批准：

审核：

编制：

编制单位：

XX年XX月

1适用范围

本作业指导书适用于XX工程压力容器安装作业。

2编制依据

2.1施工组织总设计

2.2合同及其技术附件

2.3《火力发电工程施工组织设计导则》

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009

2.5相关设计院图纸及资料

2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

2.725吨汽车吊及其它吊机的相关资料

3工程概况

4工程量

序号

名称

单位

数量

备注

1.

液氨储存罐

台

2

2.

液氨蒸发器

台

2

3.

氨气稀释罐

台

1

4.

气氨缓冲罐

台

1

5.

压缩空气罐

台

2

6.

疏水箱

台

1

5作业准备和条件

5.1施工条件

a）开工前熟悉施工图纸，了解工程特点，编制施工组织设计和施工作业指导书清单；

b）施工用图纸和必要的作业技术文件，质量记录表格配备齐全、完整；

c）设备外观检查无质量问题；

d）做好在风、雨天进行施工的临时防范设施；

e）工器具保证完好，外观经检查无质量问题；

f）作业人员已经过安全、技术交底，熟悉作业程序、方法和质量、安全注意事项。

g）各种安全设施准备完毕。

5.2施工准备

a）对环境气候的要求准备

各作业点照明设施齐全，每一个工作面都应有充足的光源，满足夜晚施工需要。

b）作业措施及技术交底要求：

所有参加作业人员须经技术交底，按实际需要对关键工序、关键项目重点进行技术交底，所有交底须签证。

c）作业人员先熟悉安装图纸和各种技术文件，让工作人员了解安装设备的结构、性能，熟知安装的作业程序、方法和质量、了解本次安装工作中所要注意的安全事项。

6作业程序、方法及要求

6.1本工程压力容器安装作业程序

6.1.1安装前准备工作

根据氨区设备流程图、布置图以及氨罐平台扶梯图，对到货的设备进行编号、编号与安装位置要对应，区分原则为：

以接口区分设备朝向，并且液氨储存罐以梯子平台生根点预焊件区分氨罐具体位置。

6.1.2设备基础划线

根据设备图纸尺寸，划出纵横向中心线，设备中心标高线，划线时以较多集管座为基准，同时复查设备支座是否有误。

并以划出的纵横向中心线为基准，在设备支座上划线，以方便就位时参考。

6.1.3设备基础复查

根据建筑施工时留下的纵横向中心线基准，标高基准,复查设备基础标高及纵横向中心线，并在基础上划出设备就位时支座纵横向中心线；同时复查地脚螺栓孔位置是否正确。

基础复查之后，在基础上打出磨面，并准备好安装用垫铁。

6.1.4设备吊装

由于本工程氨区位置狭窄，氨区设备吊装主要思路为：

在氨区建筑交安后，先吊装1号氨罐再吊装其它设备，设备从氨棚8轴至3轴的顺序吊装，吊装时考虑预留吊车站位，以保证吊机边吊装边向外退。

吊装时用一台25T汽车吊吊装。

6.1.5设备安装

设备吊装就位后，以基础划线和设备划线为基准进行找正，重点检查设备标高、水平、纵向中心线、横向中心线。

设备就位找正经验收后，先对地脚螺栓进行灌浆，养护期到后（一般3-7天），先拔紧地脚螺栓，复查尺寸，复查通过后进行整体二次灌浆。

6.1.6设备附件及梯子平台安装

液氨罐找正后即可进行梯子平台及附件的安装，梯子平台支柱必须焊接在液氨罐的预焊件上，不允许直接与氨罐焊接。

附件主要是液位计等；与氨罐连接的氨管也可进行安装。

6.2作业方法及要求

6.2.1基础准备和垫铁配置

首先将与二次灌浆混凝土接触的表面凿出毛面，清除油污和其它杂物；将地脚螺栓两侧放置垫铁处的混凝土表面凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象；地脚螺栓孔内清理干净，无杂物和油垢；垫铁材料采用钢板（Q235-A），且表面平整，无翘曲和毛刺，表面经过机加工；垫铁坡度为1:

10～1:

25，薄边厚度不小于5mm；每迭垫铁不超过三块，特殊情况下个别允许达五块，其中允许用一对斜垫铁；垫铁比底座宽10～20mm；底座与基架表面的距离不小于50mm；垫铁各承力面接触密实，无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。

6.2.2灌水、水压试验

按规范对承压容器按规定做1.25倍工作压力严密性水压试验。

对有渗漏的容器，分析原因，并作相应的处理。

6.2.3就位找平找正

设备拖运到基础上，找平找正要求支座的支承面标高，纵横中心线、水平度符合图纸要求；标高偏差±5mm，纵横中心线偏差10mm以内，水平度±2mm。

7作业质量标准及检验要求

检验指标

性质

单位

质量标准

检验方法及器具

合格

优良

罐体纵横中心线

主要

mm

≤5

≤3

用直尺检查

罐体垂直度

主要

mm

≤2/1000

且≤5

≤2

用水平仪、直尺检测

其它设备水平度

主要

mm

≤2

≤1

用水平仪、直尺检测

管道标高偏差

架空

mm

±15

±10

用水平仪、直尺检测

地沟

±15

±7

埋地

±25

±15

立管垂直度

mm

≤2/1000且≤15

≤1/1000且≤10

用水平仪、直尺检测

对接管内部检查

清洁、无杂物

用手电筒检查

对口平直度

DN＜100

DN≥100

mm

1

3

＜1

＜3

用直尺距焊口中心200mm处测量

焊缝与弯管弯曲点的间距

mm

＞管子外径且＞100

用直尺检查

直管段两个焊缝的间距

mm

＞管子外径且＞150

用直尺检查

焊缝与支吊架边缘的间距

mm

＞50

用直尺检查

法兰端面倾斜度

mm

≤1

≤0.5

用角尺、直尺测量

法兰垫片

符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉垫片内径要大于管内径2～3mm

外观检查

螺栓、螺母

材质、规格符合设计要求，方向一致紧力均匀并露出2～3扣，螺纹处涂黑铅粉

外观检查

阀门内部检查

主要

安装前应清理干净，自然连接、无强力对口

核对厂家有关证件，检查试验记录，外观检查

安装位置与方向

方向正确、位置符合要求

用直尺检查

阀门连结

连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直

外观检查

操作机构

操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°

外观检查

水压试验

主要

按管道工作压力的1.25倍，保持5min。

复核水压试验签证资料

气密性（泄露性）实验

主要

按管道工作压力的1.15倍，保持10min。

复核气压试验签证资料

8安全文明施工

8.1安全施工措施及要求

8.1.1使用角磨、气割、电焊时，戴好防护眼镜或面罩。

8.1.2非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。

8.1.3大件设备运输过程中应用倒链锁牢，防止翻落。

8.1.4设备吊装时的绑点应选择好，绑扎应牢固，以防翻转或脱落。

8.1.5设备吊装过程中应有人全程监护，下落应缓慢，防止设备因碰撞造成损坏。

8.1.6起吊设备时，严禁有人在重物下站立或行走。

清理设备底面时，把设备垫起适当高度后方可进行，严禁施工人员直接站在下方进行清理工作。

8.1.7使用电器前检查是否漏电后，确认安全后方可使用。

8.1.8盖好工作场地的孔洞，挂好警示牌。

8.1.9设备安装过程中的清洗应尽量用煤油，必要时使用汽油。

清洗后的废布应妥善收起，扔入垃圾箱或集中销毁，不得随地乱扔、清洗后的废油应倒入松散的泥土堆中，不得乱倒而造成地面、基础或设备的污染。

清洗区域严禁烟火。

8.1.10在设备上进行焊接工作时，电焊机地线必须接到被焊接部件上，以免电流通过轴承造成设备损伤。

8.1.11夜间作业必须有良好的照明。

8.1.12施工用脚手架搭设好后应经过验收后使用。

8.1.13有计划的运输设备到施工现场，并堆放整齐，每天下班前对施工区域进行清扫、整理，将边角料堆放到指定地点，设备开箱后的装箱板应在开箱后立即清理，做到工完料尽场地清。

8.2文明施工的措施及要求

8.2.1施工区域禁止流动吸烟，乱扔烟头。

8.2.2对施工中的各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。

施工中分步检查，分步验收。

8.2.3设备划线及安装划线必须认真，严格按图纸尺寸进行，各种标记要清晰、准确。

施工记录必须认真填写，包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求及时填写，内容详实，数据真实可靠。

8.2.4所有设备未经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。

8.2.5设备安装要注意外观工艺，所有设备要清理干净方可吊装。

8.2.6坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度。

8.2.7每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。

实行全员质量管理，严格检验、严格把关，对所有缺陷填写申报单，严格按程序办。

8.2.8工程验收执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。

9安全健康与环境管理的措施

序号

作业

活动

危险因素

可能导致的事故

作业条件危险评价

危险级别

控制措施

L

E

C

D

1

设备清点

绊倒

摔伤

1

3

1

3

1

要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉

挤压

人身伤害

1

6

2

12

1

清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳

扎伤

肢体伤害

2

2

3

12

1

清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放

2

设备运输

设备装车不牢靠

设备掉落、翻车、人员伤亡

2

6

3

36

2

设备装车时妥善摆放、支垫；

重心偏心

设备掉落、翻车、人员伤亡

2

6

3

36

2

重心与车中心一致；

未刹车

设备掉落、翻车、人员伤亡

2

3

3

18

1

妥善刹车；

设备超限

设备掉落、翻车、人员伤亡

6

2

7

84

3

超限运输时办理安全作业票并多人监护运输

3

设备装车

钢丝绳捆绑不牢

设备掉落、车辆损坏、人员伤亡

2

3

7

42

2

起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢

钢丝绳断裂

设备掉落、车辆损坏、人员伤亡

2

3

7

42

2

起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数

吊环或吊耳断裂

设备掉落、车辆损坏、人员伤亡

2

3

7

42

2

起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要

4

使用榔头

高处坠物

人身伤亡

1

1

15

15

1

高处使用时挂好安全绳

飞出伤人

人身伤害

使用时不允许戴手套，要抓牢

砸空

人身伤害

榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动

5

使用电磨

.触电

人身伤亡

1

6

3

18

1

出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。

碎屑溅物

眼睛伤害

1

6

2

12

1

遵守安规

磨头旋转

人身伤害

1

4

2

8

1

遵守安规

6

使用电源滚子

触电

人身伤亡

1

6

7

42

2

使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。

高处坠落

人身伤害

1

6

7

42

2

放在安全的位置，并配置安全绳

7

使用角磨

触电

人身伤亡

1

6

3

18

1

出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨

砂轮片碎片飞出

人身伤害

2

4

2

16

1

遵守安规

碎屑飞溅

眼睛伤害

2

4

3

24

2

遵守安规

砂轮旋转

人身伤害

2

4

2

16

1

遵守安规

8

使用撬杠

高空坠落

人身伤亡

1

6

7

42

2

使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛

反弹伤人

1

6

3

18

1

使用时找好合适支点,不要用力过猛

9

使用倒链

.链条或钢丝绳断裂

1

6

7

42

2

出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。

.刹车片失灵

2

6

3

36

2

出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。

.接触带电体

人身伤亡

0.5

6

15

45

2

葫芦避开电焊线及电源线。

.生根处滑动

人身伤亡

1

6

7

42

2

必须保证生根处可靠牢固。

10

使用割把

.火灾

人员伤亡

1

6

7

42

2

施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施

熔渣掉落

烫伤他人

3

6

3

54

2

施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工

回火爆炸

人身伤害

1

6

7

42

2

正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。

11

使用钢丝绳

钢丝绳超负荷使用

坠物造成人员伤亡

1

3

15

45

2

合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～7，用于机动起重设备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8～10，用于载人升降机时安全系数取14

磨损或腐蚀

坠物造成人员伤亡

1

3

15

45

2

避免在运动中与设备摩擦

打结或弯折

坠物造成人员伤亡

1

3

7

21

2

不能使用打结、弯折的钢丝绳

接触尖锐棱角

坠物造成人员伤亡

2

3

7

42

2

在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮

接触带电体

坠物造成人员伤亡、触电

1

3

15

45

2

避开电焊线及电源线

12

使用卡环

卡环超负荷使用

设备坠落，人员伤亡

1

4

15

60

2

根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用

不合理使用

设备坠落，人员伤亡

1

3

15

45

2

卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查，不使用有缺陷的卡环

高处抛掷

人员砸伤

1

3

7

21

2

严禁高处向下抛掷卡环

不合理使用

设备坠落，人员伤亡

1

3

15

45

2

经常检查吊钩应无变形、裂痕，轴的定位装置是否完善；滑轮的直径和轮槽宽窄应相适合；使用开口滑车时，必须用铅丝绑牢封口

倒链或索具断裂

人员伤亡

1

3

15

45

2

使用合格的倒链和钢丝绳、卡

被落物打击

人身伤亡

1

3

7

21

2

做好交叉施工的安全隔离措施

13

雨天施工

滑倒

人身伤害

3

6

1

18

1

采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋。

触电

人身死亡

2

6

7

84

3

做好施工人员的防触电措施。

施工人员在电动工具使用前必须进行检查，且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

电动工具的控制开关应设在随手可及的地方，以便发生意外能及时切断电源。

14

设备吊装

钢丝绳选用及使用不合理

设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡

1

4

15

60

2

合理选用使用钢丝绳

吊点选择不合理

设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡

1

4

15

60

2

合理选择吊点

吊装方法不合理

设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡

1

4

15

60

2

合理使用吊装方法

吊车超负荷使用

设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡

1

4

15

60

2

严禁吊车超负荷使用

起重指挥错误

设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡

1

4

15

60

2

起重指挥要精心

起重机司机误操作

设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡

1

4

15

60

2

起重机司机操作要专心

15

临挂设备

临挂钢丝绳选用不合理处

设备坠落、人身伤亡

1

4

15

60

2

合理使用钢丝绳

受力不合理

设备坠落、人身伤亡

1

3

15

45

2

临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置

钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触

设备坠落、人身伤亡

1

3

15

45

2

尖锐棱角处要支垫半圆管

钢丝绳与电焊线接触

设备坠落、人身伤亡

1

3

15

45

2

使用的电焊线应无裸露

设备长期临挂经历大风冲击

设备坠落、人身伤亡

1

3

15

45

2

设备长期临挂时要适当加固、要有防风措施

临挂设备受到外力冲击

设备坠落、人身伤亡

1

3

15

45

2

其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备

临挂设备上再临挂其他设备

设备坠落、人身伤亡

1

3

15

45

2

严格禁止其他设备在临挂设备上生根

10作业过程中有关人员的职责和权限

10.1框架钢结构质保体系框图

10.2项目责任制分工：

10.2.1强化“三自”责任制（自管、自查、自控），提高质量体系运行质量，使质量管理工作进一步规范化，程序化、科学化，并渗透到和每一道施工工序、每一个工作环节、每一个工作岗位，做到施工中的任何时间、任何情况、任何事情都有章可循。

10.2.2实行质量责任责任制

从项目经理、总工、各专业负责人、施工队以及每一个岗位人员对保证工程质量都有明确责任，以工作质量保证产品质量。

专业责任工程师不仅对技术管理工作负责，还要对施工质量、施工进度，施工技术资料等全面负责，保证质量记录、施工技术资料与施工进度同步。

10.2.3严格材料的进库检查、验收

加强烟道钢板及支吊架所用材料的检查、验收制度，不合格的材料不能在工程上使用，把好工程质量第一关。

特别对烟道钢板焊缝连接处、支吊架安装位置的合理牢靠程度要重点检查，超过规范和设计要求的材料一律不得用于工程，按退库处理。

10.2.4加强施工人员技术培训，提高管理和操作技术水平

重点抓好焊接、防腐等工种的技术培训；坚持特殊工种持证上岗制度。

10.2.5加强技术管理，精心组织施工，实行工序管理。

严格按施工图纸、操作手册、现行的技术规范、标准进行施工，加大预控力度，严格按照质量控制点进行控制，在质量管理中坚持“三检一评”制、共检制、“三自”责任制、隐蔽工程验收制等评工作，做到工程施工与分项工程验评同步进行。