水暖工程作业指导书.docx
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水暖工程作业指导书
篇一：
2011年水暖作业指导书
采暖外线管内部技术标准
一、钢管1、焊接钢管
当采暖钢管大于或等于dn40、小于dn200时采用焊接钢管，其质量必须符合国标，管壁厚度必须满足下表要求：
2、螺旋钢管
当采暖钢管大于或等于dn200时采用螺旋钢管，其质量必须符合国家标准，管壁厚度必须满足下表要求。
发泡前钢管表面必须加以清理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
二、保温材料
必须采用聚氨酯硬质泡沫塑料。
质量要求：
1、泡沫结构
泡沫体必须无污斑、无收缩分层开裂现象。
泡沫均匀细密，泡孔平均尺寸不大于0.5mm，闭孔率不小于88％。
2、泡沫密度及压缩强度
保温层任意位置的泡沫密度不小于52kg/m3径向压缩强度或形变为10％时的压缩应力不小于0.25mpa。
3、吸水率及导热系数
在沸水中浸泡90min后，吸水率不大于10％。
50℃状态下导热系数不大于0.035w/m.k。
三、外护管
必须采用高密度聚乙烯塑料制造。
质量要求：
1、外观
外护管须为黑色，内外表面不得有损失其性能的沟槽；不得有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷；不允许出现色差条纹。
2、回用料及密度
可以使用不超过20％（质量百分比）的洁净回用料，但其必须是制造商自己的产品，同批次生产的。
外护管的密度不得小于910kg/m3。
3、拉伸屈服强度及断裂伸长率
外护管任意位置的拉伸屈服强度不得小于18mpa，断裂伸长率不小于330％，纵向回缩率不大于3％。
四、对应的管径保温层厚度及外护管壁厚
预制保温管其保温层厚度及外护管壁厚需符合下表的要求：
外墙雨水管道安装标准：
外墙雨水管道安装工程，现要求多层高层安装伸缩节，其中包括空调凝结水管道，间距4米一个。
高层卡子要求采用金属镀锌抱箍卡内衬胶垫，卡子间距1.2米一个。
墙体与管根部采用2-3公分dn15、pvc塑料管套在卡子上上下垂直，要求雨水管道底部采用钢制管上部要有套箍pvc管插入采用油麻油灰或水泥密封。
钢管高度1.8米，内壁刷防锈漆，外壁防腐刷黑沥青漆。
注：
如果地区质量监督站有要求按当地要求执行。
无要求按上述执行。
水泵主要部件材质表
表一：
冷冻水循环泵、冷却水循环泵材质要求
说明：
1、厂家提供材质详表；
2、标明除本厂生产外其它配套产品（如电机）生产厂家；
3、本产品只接受生产厂家或办事处投标。
表二：
消防泵材质要求
篇二：
暖通施工作业指导书
编制目的及范围：
保证本工程施工符合规定要求，适用于体育场地板采暖系统、通风、空调及防排烟系统和地下车库通风防排烟的施工。
一、施工准备
（一）作业条件
1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在各房间的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：
螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
（三）施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、操作工艺
（一）预埋件和预留洞：
1、凡穿墙壁或楼板的采暖、通风及防排烟管道都应配合土建做好预留洞，应符合规范（ｇｂ50242－2002）；采暖管道泵房炉房引入，穿外墙管线应作刚性防水套管，套管管径比设计管道管径大两号。
其余穿楼板的采暖支立管，应在土建绑扎楼板筋时按设计位置，及时做好预留洞。
2、管道刚性防水套管做法示意图：
3、管道防腐
管道、设备、及容器清理、除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及表面的浮锈除掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
管道、设备防腐刷油：
按设计要求进行防腐刷油，如设计无要求时，按下列规定进行：
明装管道、设备、及容器防腐刷油，待交工前再刷两道面漆；暗装管道、设备防腐刷两道防锈漆，第二道必须待第一道漆干透后再刷，且漆浓度要适宜。
（二）采暖系统安装
1、施工工艺：
安装准备→预制加工→弹线、找平安装管卡→干管安装→立管安装→试压→冲洗→保温→调试
2、技术要点：
（1）供热介质管道坡度应符合设计要求;
（2）活动支架、导向支架应保证管道能自由伸缩;
（3）固定支架应严格按设计图纸制作安装;
（4）采暖导管伸缩器安装必须按gbj242-82规范执行;
（5）采暖导管变径应按供热介质和流向摔偏口。
3、管道及配件的安装：
（1）干管、立管安装：
当采暖管道≤32mm时，采用丝接。
安装后清理麻头，所有管口加好临时丝堵，立管穿越楼板处应统一加钢制套管，套管大于管道2号，高出地面20mm，高度应相同。
采暖管道管径≥40mm时采用焊接，焊接时焊缝必须达到一定熔深，以保证焊缝的抗拉强度。
对壁厚≥5mm的管口，必须使用坡口机切坡口和钝边,管道间隙在1.5～2.5mm之间，且坡口成60度角。
焊口处不得出弯，组对时不应错口，点焊定位，尽可能用自由转动的方法进行焊接。
筑龙
（2）分、集水器安装
①分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。
安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。
②当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集不器安装在下，中心距宜为200㎜，且集不器安装距地面不小于300㎜。
③当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150㎜。
（3）在对管道和构件采取安全有效的固定和保护措施后，进行水压试验，试验方法如下：
手泵升压→稳压1h→观察压力降（15min内压降不超过0.05mpa）调试是竣工验收的重要内容，具备供热条件后，初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25℃～30℃范围内运行24h，以后再隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温，调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，调节每一通路水温达到正常范围。
（4）成品保护
1、安装好的管道不得用做吊拉负荷和支撑，也不得做蹬踩。
2、管道安装好，甩口及时封堵，将阀门手轮卸下保管好，竣工时统一装好。
3、管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染。
（三）通风系统施工方法
1、施工工艺流程：
风管检查验收—安装支吊架—安装风管—拼接安装—找正找正—调制—检测—保温
2、风管制作：
（1）加工时必须严格按照工长的大样图顺序加工，并在风管上编上号码，以便于安装核对。
（2）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（3）钢板表面不得有裂纹、结疤等缺陷，表面应平整，两对角线误差小于规定值。
（4）风管和配件的板材连接，采用焊接。
镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。
（5）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差；当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之不应大于3mm。
（6）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
（7）风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
（8）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
篇三：
水电、暖通专业工程作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于唐山华润西郊热电厂三期扩建工程主厂房、集控楼、炉后综合控制楼、继电器室、启动锅炉房、循环水泵房、凝结水精处理再生间、供氢站、生活污水处理站、冷却塔等单位工程的水电、暖通专业工程的施工。
二、编制依据
2.1唐山华润西郊热电厂三期扩建工程工程a、b标段承包合同。
2.2a、b标段范围内建筑给排水、消防及通风、空调、电气工程设计图纸和相关设计文件。
2.3《通风与空调工程施工质量验收规范》（gb50243-2002）。
2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（gb50242-2002）。
2.5《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程》dl/t52lo.l－2012.2.6《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（gb50259）。
2.7给排水、通风、空调、电气安装工程相关标准图集、施工技术手册。
三、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
本期拟建设2×350mw超临界热电联产机组，厂址位于唐山市中心城区西南，距离唐山市区中心约8.0km，东距唐山西郊热电厂老厂区约3.0km，其间有唐山市西外环城公路及七滦铁路线，厂址西侧紧邻西外环高速公路，南有西南环城公路（迎宾路），东侧和北侧为园林地。
本专业指导书包含主厂房、集控楼、炉后综合控制楼、继电器室等单位工程的给排水、电气照明、给排水、采暖及通风空调工程的专业施工，具体施工工程量以设计图纸为准，钢管、灯具、通风空调设备为业主提供，我方负责安装施工。
四、作业人员的资格要求
4.1项目管理组织机构
（见下页）
4.1.1项目经理：
叶道稳
项目经理职责：
负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、进度、质量，安全，经济效益全面负责。
4.1.2质量管理：
陈俊鹏负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理评比小组的活动。
4.1.3施工负责人：
赵文龙
负责工程的工程计划及施工进度安排。
4.1.4负责做好经理安全宣传工作，贯彻“安全第一,预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作帮助班组消除隐患，促进安全生产，负责环境卫生、文明施工以及二次污染的防止工作。
4.2参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。
4.3带班要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验，参加作业人员要有良好的职业素质，有一定的质量安全意识。
4.4特殊工种工作人员均应持证上岗，进入冷却塔前经检查不得携带打火机、火柴等火种进入涂料施工现场。
4.5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.6参加作业人员的计划数量
参加作业的人员，岗前必须进行安全教育，和专业技术培训。
各班组在进行作业前我公司进行专向技术交底，施工交底应清楚、简洁，落实到人，确保安全生产。
本工程计划投入项目经理1名、技术负责人1名、施工负责人1名、专职安全员1名；高峰期劳动力26人。
劳动力资源配置：
五、主要施工机械及工具器具
5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。
5.2施工机具，工具器具一览表如下：
5.2.1、仪器、仪表
5.2.2、拟投入工程主要机械设备
5.2.3、作业所需安全器具
六、施工准备6.1参加作业人员配备齐全、并已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
6.3施工用料已落实，运至现场。
6.4检查、了解各个单位工程建筑物的基本情况。
6.5施工用水、电，接点接至距设备50m范围内。
6.6质量、安全、环境保证体系已建立并完善。
6.7施工图纸齐全，对于有关施工规程、规范已熟悉。
七、作业方法、工艺要求及质量标准
7.1给水排水分部施工方法7.1.1ppr管安装
7.1.1.1管件的外观质量应符合下列规定：
a管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；b管材的端面应垂直于管材的轴线；
c管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
7.1.1.2贮运：
a搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
b管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
c管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
7.1.1.3管道敷设安装：
a管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
b室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
c管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
d建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
（1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；
（2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；
（3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，按设计图纸要求施工；
（4）埋地管道回填时，管周回填土应敷设粗砂、垫层，垫层厚度0.2m,宽度0.3m。
应先用颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；管道防腐采用环氧煤沥青，具体按图施工。
（5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；
（6）管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度。
设计无规定时不应小于100mm；7.1.1.4管道连接：
a热熔连接应按下列步骤进行：
（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：
（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置；
（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足表1规定；篇四：
暖通设备安装工程施工作业指导书
一、编制目的及范围
保证暖通设备安装施工作业质量符合规范要求。
本施工工艺标准适用于体育场通风空调工程水、风系统设备及附件施工
二、施工准备
1、材料要求及主要机具
1）所采用的空调机组、风机盘管、通风机、新风换气机等设备应具有出厂合格证明书或
质量鉴定文件。
2）风机、空调器等设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要
求。
3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
4）电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、
水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2、作业条件
1）风机、空调器和主、副材料已检验合格，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测
用的场地、水源、电源
2）与暖通系统设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，各设备安装位置尺寸
符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机的各管道预留管口位置标高符合要求。
3）所需图纸资料和技术文件齐备。
三、质量要求
1、空调器、通风机安装的允许偏差应在规定范围内。
2、风机盘管安装必须平稳、牢固，风口连接严密不得漏风。
3、风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的
连接必须严密。
4、空调器安装应符合固定牢固，不阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度与四周缝隙封闭。
正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。
5、洁净系统的空调箱、换气机、除尘器等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈
蚀及杂物等。
6、热回收式新风换气机的安装应框架平正、牢固，安装平稳。
热交换器之间和热交换器
与围护结构四周缝隙封严。
7、风机叶轮严禁与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
8、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过
三块。
9、试运转时，叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，
最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
四、施工工艺
（一）工艺流程
空调水：
预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验
空调风：
设备基础验收→风机、空气处理设备开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
（二）操作工艺
1、水系统设备安装
1）设备安装前检查a.设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合格证是否齐
全。
b.安装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表
面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
c.将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设
备技术档案依据。
d.风机盘管和空调机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，
定压后观察2~3min不渗不漏。
2）空调机组安装
a.室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。
b.整体机组安装按下列顺序进行：
a）安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。
b）空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm。
c）空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安
装、找平找正。
d）空调机组的供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电
工安装。
e）空调机组制冷机如果没有充注冷凝剂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说
明书要求进行充注。
3）风机盘管安装
a.卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊
杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
b.各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
c.静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可
靠，并调到全开位置。
d.供回水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。
紧固时应用扳
手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管宜软性连接，软管长度不大于
300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水
应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
e.风机盘管、供回水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交
换器。
2、通风系统设备安装
1）设备基础验收
a.风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
b.风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能
与基础紧密结合。
c.按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位
置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
d.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
e.进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子
是否发生变形或锈蚀、碰损等。
f.风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后
使其转动，调节灵活。
用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生
火灾。
2）换气设备安装
a.新风换气机、油烟净化器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才
能开箱检查，合格后立即安装。
b.换气机与框架之间须加密封垫料，厚度为6~8mm。
安装后垫料压缩率应大
于50%。
c.安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时
波纹必须垂直于地面，不得反向。
d.安装或分段安装时，安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。
一次、二次
回风调节阀及新风调节阀调节灵活。
3）轴流风机的安装
a.整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
b.现场组装的风机，组装时应符合下列要求：
a）水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座
等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；
b）垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且
轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；轴
瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为
基准测主轴和进气室的同轴度，其值不应超过0.2mm,然后依次装上叶轮、机壳、
静子和扩压器；
c）立式风机的水平偏差不应超过0.1/1000.用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机
轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；
d）水平剖分和垂直剖分风机的风机轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过
0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；风机的纵向水平偏差不应超过0.1/1000。
横向
不水平偏差不应超过0.1/1000（电站用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平
仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
c.叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片
的螺母，如需将叶片自轮卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错
乱破坏转子平衡。
如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符
合设备技术文件规定的要求。
d.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
e.叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规
定。
f.主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩
压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。
前、后风箱和扩压器等应与基础
连接牢固，其重量不得加在主风筒（或进气室）上，防止机体变形。
4）风机安装
a.整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚
螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装垫铁应点焊在一起，
以免受力时松动。
b.风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定
牢。
c.风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩
量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
d.通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
e.通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带
时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
f.风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直
通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
g.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况
下，应保证出口至弯管的距离a大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。
如果受现场条件限
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