外墙保温施工方案.docx

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外墙保温施工方案

第一章工程概况

本工程为北城山水小区1#至10#住宅楼外墙保温工程，总建筑面积为226235.29平方米，建设地点为石家庄市北二环与高营大街交叉口，建设单位是河北东源房地产开发有限公司，建筑工程设计等级为一级，建筑性质是高层住宅，结构形式是钢筋混凝土剪力墙结构，建筑抗震设防烈度为7度，耐火等级为地上一级，地下一级，建筑设计等级为50年。

住宅外保温做法均采用J08J110图集做法，使用材料为B2级挤塑聚苯板，选用自熄型，密度为32kg/立方米，导热系数为0.03w/（㎡.k）墙面分别为50mm和60mm厚的挤塑聚苯板。

第二章编制说明

1、编制依据

1.1北城山水与外墙保温有关的施工设计图纸；

1.2本公司依据ISO9001：

2000标准制定的《质量管理体系程序文件》；

1.3本公司依据ISO14000和OHSAS18000标准制定的《环境与职业健康安全管理程序文件》；

1.4本公司同类工程施工经验

1.5国家现行建筑工程检验评定标准及施工规范

1）《民用建筑设计通则》GB50352-2005

2）《住宅设计规范》GB50096-1999（2003年版）

3）《住宅建筑规范》GB50368-2005

4）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）

5）《地下高层防水技术规范》GB50108-2008

6）《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010

7）《屋面工程技术规范》GB50345-2004

8）《居住建筑设计标准》DB13（J）63-2007

9）其他相关规范及法律法规

1.6我公司编制的《质量手册》和《程序文件》，我公司综合施工能力及施工现场管理制度、施工技术力量、类似工程施工经验。

第三章施工目标

我公司依据ISO9001：

2000《质量管理体系标准》、ISO14001：

1996《环境管理体系》和OHSAS18001：

2001《职业健康安全管理体系》建立并持续改进公司相关的质量管理体系文件，全公司持续有效地加以实施。

为了充分发挥我公司的综合优势和科学管理水平，根据本工程的特点和业主要求，经过周密的策划，将以严格的管理，详细的施工保障措施，高标准施工的质量确保本工程实现以下的管理策划目标：

1、质量目标：

严格按照国家和专业部门颁发的有关规定、规范及验收标准进行施工，确保工程合格率100%，主体工程优良率80%，综合优良率达90%以上，力争创建优质工程。

2、工期目标：

依据甲方总工期合理安排施工进度。

3、安全施工目标：

杜绝重大伤亡事故发生，重伤率为0，轻伤率控制在0.3‰。

4、文明施工目标：

创建文明工地。

5、环境保护目标：

严格按照ISO14000《环境管理体系》和OHSAS18000《职业健康安全管理体系》标准的要求，认真执行公司制定的《环境与职业健康安全管理手册》和《环境与职业健康安全管理程序文件》的规定，现场施工采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间便民、利民、爱民、不扰民、不影响周围自然环境，不损害（坏）甲方厂区和施工现场的地下、地上建筑物及文物等。

6、服务目标：

接受甲方代表、监理公司、质量监督部门及其委派人员对工程质量、工期、计划、协调、现场管理的监督，并为检查提供便利条件，对甲方现场代表、监理公司及质检部门提出的合理要求，无条件接受。

在施工中牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，加强作业队间、作业班组间和工序间的协调配合，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，严格履行合同中的有关条款规定。

工程竣工后保修期内无条件提供保修服务，保修期后坚持定期的用户回访制度，为用户提供最优惠的服务。

第四章施工布置及施工准备

1施工准备

为了保证装修尽可能有充足的施工时间，保证按工期要求完成施工任务，我公司将系统地考虑各方面的影响因素，充分测算任务工作量，在人力、资源、时间、空间安排上统筹布置。

1.1、施工技术准备

1组织技术员、质检员、施工员等有关人员学习有关现行建筑工程施工质量验收系列规范和标准、建筑安装施工操作规程及《建设工程质量管理条例》等；熟悉设计图纸，并做好图纸的自审和会审。

2由项目总工牵头，组织有关技术人员编制标后施工组织设计，对有技术难度的分部或分项工程编写详细的施工方案以及质量创优、安全达标的规划。

3依据施工图纸由技术员编制相应的技术交底，交相应的施工人员，对采用的新材料、新工艺和新技术应组织施工人员对新技术、新工艺、新材料的应用进行学习和培训。

4依据施工进度网络计划由预算员负责编制施工图预算，并作出工料分析及编制月材料用量计划，根据工程实物量制定劳动力计划安排。

5在业主及现场监理参与下,做好轴线控制网及水准点的交接和复核工作。

1.2、生产准备

1在总包方施工总平面布置图的基础上，做好现场材料规划，布置现场材料堆放场地，。

4材料的采购与供应：

材料员根据材料计划的数量规格，按质量要求确定质量可靠、信誉良好的供货厂商供货，并按材料检验的程序对材料进行抽检、复检，确保原材料质量合格，供应及时。

2施工流程

外墙保温施工阶段按照每一栋住宅楼中四面墙体逐面安装的顺序组织进行平行流水施工，以保障施工工序的有力穿插，互不影响进度。

第五章外墙保温的主要施工方法

1材料组成

1．1B2挤塑聚苯板

规格分别为1200×600×50和1200×600×60，自熄型，表观密度32kg/m3，容重为30kg/m³，导热系数0.030.03w/（㎡.k）.尺寸收缩率＜1.5%，吸水率＜1.5%。

1．2专用聚合物粘结、面层砂浆

厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:

聚合物砂浆=1:

5，可操作时间不小于2h。

1．3固定件

采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值≥0.6KN。

1．4耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4×4，宽度1000，每卷长度100000。

1．5聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。

2施工要求及条件

2．1经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的住宅楼外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

2．2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

2．3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

2．4外墙保温防火隔离带每层设置一道，用W1无机防火保温板（规格尺寸为600*300*50和600*300*60），先做基层处里,弹出基准线,粘贴无机防火保温板刮砂浆贴网格布，在刮一层抗裂砂浆，平整度与挤塑板相等一致。

3施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺丝用及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其它抹灰专用工具。

4工艺流程

刷专用界面剂

基层清理

配专用聚合物粘结砂浆

预粘板边翻包网格布

钻孔安装固定件

粘贴挤塑板

挤塑板打磨、找平、清洁

中间验收

拌制面层聚合物砂浆

刷一遍专用界面剂

粘贴网格布

抹底层聚合物砂浆

抹面层聚合物抗裂砂浆

分格缝内填塞内衬、封密封胶

验收

沿

4．1基层清理

4．1．1清理砼墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

4．1．2剔除剪力墙接茬处劈裂的砼块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

4．1．3要求粘贴挤素板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：

2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

4.1.3粘贴挤塑板的加气块墙面基层的处理措施

4.1.3.1．基层处理。

基层墙体垂直、平整度应达到房屋结构的质量要求。

墙面清洁干净，无浮土、油渍、空鼓、松动和风化现象。

4.1.3.2．胶粉聚苯颗粒粘结浆料的厚度和平整度的控制。

应达到设计要求，墙面平整，阴阳角和门窗洞口要垂直方正。

4.1.3.3．抗裂砂浆的厚度。

抗裂砂浆层厚度控制在8～10mm，墙面平整，无明显接茬、抹痕，门窗洞口和阴阳角要垂直方正。

4.1.3.4．网格布铺设应平整，阳角部位钢网不得断开，搭接网边应被角网压盖，膨胀螺栓的数量和锚固位置均应符合规定要求。

4.1.3.5质量验收

　质量验收符合《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》（DBJ01-97-2005）。

4．2配制砂浆

4．2．1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

4．2．2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。

4．2．3砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

4．3刷专用界面剂一道

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

4．4预粘板端翻包网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来，做法及尺寸见后图。

4．5粘贴挤塑板

4．5．1施工前，根据每栋住宅楼整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。

挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

4．5．2总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。

挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

4．5．3粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

4．5．4按照事先排好的尺寸（见后面附图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

4．5．5用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。

然后再在挤塑板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图示：

5．5．6用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用上图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

4．5．7挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

4．5．8挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。

具体要求：

20层及以下粘接面积率不小于30%，20层以上为不小于50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

4．5．9网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度≥80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

5．5．10在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

4．5．11为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

4．5．12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见5.11.5做法示意图）。

4．5．13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

4．6安装固定件

4．6．1挤塑板粘结牢固后，应在8—24小时内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

4．6．2固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且数量≮4/块板；

4．6．3操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧进一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

4．6．4固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内须加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，见下图示：

4．7打底

挤塑板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

4．8滴水槽

4．8．1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。

4．8．2按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸8×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。

4．9涂刷专用界面剂

4．9．1挤塑板张贴及胀盯施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。

待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。

要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。

注：

这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

4．9．2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

4．9抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

4．9．1在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

按照配合不将砂浆拌合好后，用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

4．9．2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

4．9．3伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

4.9.4胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工着重应当注意以下施工做法

4.9.4.1保温层一般做法

1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。

2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。

最后一遍厚度留10mm左右为宜。

3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到本规程的要求。

4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。

4.9.4.2保温层加强做法

建筑物高度>30m时，应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网（金属网在保温层中的位置：

距基层墙面距离不宜小于30㎜，距保温层表面距离不宜大于20㎜）。

具体做法是：

在每个楼层处加30㎜×40㎜×0.7

㎜的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50㎝）固定在墙体上。

在基层墙面上每间隔50㎝钉直径5㎜的带尾孔射钉一只，用22＃镀锌铅丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于100㎜，抹保温浆料至距设计度

20㎜处安装钢丝网（搭接宽度不小于50㎜），用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，抹最后一遍保温浆料找平并达到设计厚度。

4．10埋贴网格布

4．10．1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

4．10．2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

4．10．3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

4．10．4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。

见下图：

4．10．5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

4．11抹面层聚合物抗裂砂浆

4．11．1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

4．11．2滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm；注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。

4．11．3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

4．11．4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24小时没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

4．11．4在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。

面层聚合物抗裂砂浆应留成直茬，砂浆具体见下图：

5细部及特殊部位做法

5．1预留孔洞位置（破损处）处理

进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

5．1．1用掺10%UEA的1：

1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

5．1．2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

5．1．3将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

5．1．4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

5．1．5外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以1:

2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，涂抹防水涂膜。

5．2建筑物首层保温做法

5．2．1首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。

5.2.外墙外保温系统防火隔离带的施工做法

5.2.1

本工程防火隔离带的构造

5.2.2、施工要点

防火隔离带的施工与主体保温系统同步进行，两种保温材料间不留缝隙。

5.2.2.1、基层处理

清洁基层墙面的灰尘、异物等。

5.2.2.2、弹线

在需设置防火隔离带的位置，弹好水平线，在需要弹线部位弹好线。

5.2.2.3、调制聚合物胶浆

在干净的塑料桶中将聚合物胶浆与净水按4：

1的比例进行混合，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。

使用前再搅拌一次。

调好的胶浆宜在2小时内用完。

5.2.2.4、铺设W1无机防火保温板

5.2.2.4．1将无机防火保温板切割成与防火隔离带相同的宽度的条状。

5.2.2.4．2将防火保温板粘结面满涂一层聚合物粘结胶浆，厚度5mm-10mm。

5.2.2.4．3将涂好胶浆的防火保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。

5.2.2.5、打磨、修整

打磨防火隔离带上下两侧各200mm宽范围的主体部分保温板，使保温板面低于主体其它部位保温板3-5mm。

5.2.2.6、铺设加强网，安装锚固件

裁剪宽度大于防火隔离带宽度400mm的钢丝网，横向铺设在防火隔离带保温材料上，使上下两边均与主体保温材料搭接200mm，每块岩棉板的周边接缝及板中间安装锚栓，并固定好网格布。

锚栓深度为基层内不小于50mm。

锚固件的头部要略低于保温板，锚栓间距300mm。

锚栓安装完毕后，钢丝网与主体部位保温板平齐。

5.2.2.7、抹面层聚合物胶浆并找

平在防火隔离带保温材料上均匀涂抹聚合物抗裂抹面胶浆，将钢丝网全部覆盖，并将搭接至主体保温材料上的钢丝网压入胶浆。

待干燥后进行大面网格布的铺设。

在铺设主体保温材料网格布时，将防火隔离带完整覆盖，并保持面层的平整。

6施工中的通病防治措施

外保温系统所用的保温板，粘结剂、防裂网、钢丝网、耐碱玻纤网、防裂砂浆，腻子涂料、外墙瓷砖等材料均要有供应商成套供应，同时提供法定检测部门出具的检测报告和出厂合格证明，厂商应对材料质量负责，并保证相关材料的相容性，材料进场后应按规定见证取样复检，严禁使用杂乱不合格的材料。

保证材料的质量是预防通病的根本保证之一。

6.1、防止保温层脱落

（1）墙、梁、柱表面必须洁净，湿度适当，对加气砌块应消除附着的粉末，并提前一两天润墙，保持内湿外干状态。

（2）抹找平砂浆时，一定要先