挡土墙施工组织设计方案.docx

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挡土墙施工组织设计方案

第一章、施工方案和技术措施

第一节、编制依据

1、《XXX罗家廉租住宅小区挡土墙工程》招标文件；

2、《XXX罗家廉租住宅小区挡土墙工程》设计图纸；

3、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须执行中华人民共和国建设部发布的2002年版《工程建设标准强制性条文》。

4、本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）；

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-95）。

5、未列出的规范见施工详图中的规定和现行工程施工的强制性规范等。

第二节、工程概况

工程名称：

XXX罗家廉租住宅小区挡土墙工程；

建设地点：

乐坪街与吉星路交叉处西南角；

质量等级：

达到国家施工验收规范合格标准；

计划工期：

80日历天（具体以施工合同为准）；

建设规模：

总投资额约200万元；

招标范围：

XXX罗家廉租住宅小区挡土墙工程地基与基础、地质灾害防治工程等。

本工程为XXXXXX罗家廉租房住宅小区挡土墙，位于乐平东街和吉星路交汇处西南角的XXX房屋产权交易综合大楼西侧；主体结构设计使用年限为50年。

本边坡安全等级为一级，重要性系数r0取值，边坡支护设计采用动态设计方法，支护形式为排桩+预应力锚索+混凝土面板进行支护。

第三节、指导思想与实施目标

指导思想

我们施工组织的指导思想是：

将本工程列为公司重点工程，委派具有丰富施工经验的项目经理出任本工程项目经理。

以质量为中心，以ISO9002标准为指南。

按照本单位《质量保证手册》和《程序文件》要求，科学地组织管理，全过程地进行严密的质量监控，同时建立项目质量保证体系，配备具有高素质的项目副经理、项目总工及工程技术管理人员。

组成高效精干的项目管理层，按国家贯例精心组织、科学管理，确保高速、安全地把本工程建设争创为优良品牌工程。

实施目标

1、质量目标

确保工程质量：

达到国家施工验收规范合格标准。

2、工期目标

工程工期80天全部竣工。

3、安全目标

杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5%以下，控制和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，采取有效安全防范措施。

第四节、施工部署

针对本工程特点和各项实施目标要求，我单位进场后根据建设要求和XXX有关文明施工规定，对整个施工现场实行全封闭式管理，选用噪音小的机械设备，确保现场文明施工。

组织交叉施工与平行施工相结合，最大限度的利用有效的时间和空间以缩短工期。

在挡土墙施工过程中，应做好排水，护坡工程的作业，同时作好管道安装预埋工作。

作好现场施工道路的设置和排水处理，确保现场道路及排水畅通。

第五节、施工前期准备

为了合理安排工程的材料和设备运输，我们将合理布置、周密计划，主动努力创造与地方相关单位的良好关系，在施工准备期间完成如下工作：

一、施工现场准备

现场勘察了解地形、道路、供水、供电情况；

落实现场坐标水准点及水、电接口的情况；

现场平面规划、布置；

临时用水、用电线路布设；

现场临时道路、施工及临时场地施工，根据实际分段作业作好路基及场地铺设。

二、技术准备

组建项目管理班子，分工明确，职责分明；

组织相关专业管理人员全面熟悉施工图纸及相关标准图，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总；

进行图纸会审，形成图纸会审记录；

对施工要点、难点部位进行研讨，制定措施；

对设计采用新技术、新材料、新工艺和设备进行研讨，制定实施计划。

做好沙石、模板的放样工作；

组织有关人员讨论并编制施工组织设计、质量计划；

做好各项材料、机械、半成品及劳动力计划；

做好材料检验和试验工作；

制订各项管理制度，编制各项作业指导书，并制定科技进步计划；

进行各层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底；

组织编制施工图预算。

三、材料准备及进场计划

按照工程合同条款要求组织和供应，对此，我方在入场后3天提供材料总量计划，在每道工序前7天提出分批量入场计划，保证材料及时、准备地进入现场并作好进场原材料的抽样检验和试验。

四、机械设备准备及进场计划

该工程为挡土墙工程，首先以人工挖孔桩为主导，拟选择10台手动葫芦平行作业。

五、劳动力准备

根据本工程的实际情况，我们将派出最优秀的施工队伍进驻本现场。

进场前进行入场教育，特殊工种需持证上岗，入场后迅速进入工作状态。

第六节、施工测量

一、场地控制网的测设

遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设。

本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。

如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。

本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在挡土墙四个角区域附近的永久性控制桩上，并在挡土墙本身四个外角设置标高线加以综合控制。

所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。

二、测量定位放线

本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心线或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。

为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。

建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

三、工程轴线控制

1、平面控制

本工程为挡土墙结构，根据其形状特点，平面采用“井”型主轴线控制。

利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后（误差不超过2mm），引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。

用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。

其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线。

2、高程控制

水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点，通过三点水准测量进行引测。

对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制基础的高程。

±0.000以上标高的控制，则在每层毛石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘。

根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。

量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。

第七节、土方工程

一、土方开挖

1、工艺流程

确定开挖顺序→沿灰线切出槽坑边轮廓线→机械开挖（人工配合）→清底修帮→验槽→打底夯。

基础挖土方工期紧，场地周围环境复杂，机械不便于施工,采用人工开挖，翻斗车运土，根据施工现场实际情况，确定土方外运数量。

2、进行探孔，测试地下有无墓穴或杂填土时,应请业主、监理等有关人员进行鉴定，并进行现场记录验收。

3、进行基坑修帮清底时，测量员进行跟踪测量，随挖随测，严禁超挖。

采用人工清槽，随挖随用水平仪观测标高，并在基坑侧壁上钉-0.50和木楔以控制标高。

4、基础开挖时，如遇井、坑，地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与设计单位联系，进行地基处理。

5、基坑四周1m范围内不得有弃土、回填土应留足就近堆放弃土，多余土外运至业主指定弃土点。

6、地基验槽

土方开挖后，请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工单位共同验槽，经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层混凝土的施工。

二、土方回填

1、回填总体要求

基础施工完毕，经质量监督站、勘察院、设计院、业主、监理和施工单位共同验收后立即进行回填土施工，这样为后续工程创造条件，而且有利于现场文明施工。

清除表土中的草根、杂物，将零乱的土堆、陡坎洼地推平碾实。

填土与碾压必须同时进行，每次填土虚铺厚度不应超过0.35m，用10吨左右的压路机碾压6~8遍，每遍之间应有10%的重叠宽度。

墙背填料500mm采用砂软石，要求分层夯实，每层填料不超过300mm。

土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。

土料含水率一般以手握能成团，但落地后能摔碎为宜。

最优含水率要通过现场取样来控制。

含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。

蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。

每层铺摊后，随之耙平。

2、素土回填

工艺流程：

基坑底清理→检查土质→分层铺土→夯打密实→环刀取样→修整找平→验收。

回填前，清理到基础底面标高，将槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

回填土要无杂物，含水率要符合要求。

分层铺摊土。

每层铺土250mm，铺摊后耙平。

每层回填土都要夯打三遍。

一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

打夯机离开基础边约10cm，防止碰打结构。

每层回填土夯实后，按照"回填土取样布置图"的点位，进行环刀取样。

土样取好后，包好，及时送到试验室，测定干土的质量密度。

达到设计干容重1.60g/cm3后，再进行上一层的铺土、夯实。

填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平，不足部分要补填夯实。

第八节、脚手架工程

脚手架材料的选择

根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择Φ50×3.5m的钢管脚手架。

脚手架种类的选择

结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。

施工步骤

脚手架采用扣件式钢管双排脚手架。

搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。

立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。

扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。

横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。

里皮立杆离墙距离为20cm。

立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。

随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。

小横杆：

小横杆采用2-3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。

小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。

要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。

脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。

脚手板：

脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。

里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。

其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。

脚手架的拆除

架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。

地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。

拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。

拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。

要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。

连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。

然后才能拆抛撑。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。

大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。

拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。

第九节、钢筋混凝土框架挡土墙结构施工

本工程挡土墙在环形通道西侧设计长约64米，高6.0-11.5米的桩板挡土墙。

一、工艺标准

挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。

其砼的强度要满足设计要求。

钢筋采用HRB335。

挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。

挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。

挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。

泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。

挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。

墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。

挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。

挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

二、施工方法

由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：

1放坡确定。

并由项目部组织人员进行现场收方。

施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。

在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。

定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。

砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

三、钢筋加工

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。

用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。

钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。

受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。

焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。

电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。

钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。

绑扎采用满绑。

在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。

垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。

在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。

钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。

四、模板加工

模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。

其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。

在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

五、支架搭设

支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

六、混凝土的浇筑

1、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。

2、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

3、当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。

4、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

5、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。

6、混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。

每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

7、砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。

施工中应注意：

在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。

七、沉降缝施工

沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。

墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料

八、泄水孔施工

泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ168钢管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对钢管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使钢管与正面模板接触紧密，钢管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中钢管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。

钢管管口利用胶布进行密封。

泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。

泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将钢管固定。

拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。

第十节、人工挖孔桩施工

本工程人工挖孔桩桩身C30砼，桩帽、基础梁均为C30砼；人工挖孔桩成孔时桩设C30砼护壁。

一、施工准备

施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置“米”字型护桩并经常检验校核。

孔口四周挖排水沟，做好排水系统。

及时排除地表水，雨季施工时，孔口搭设雨棚。

安设三角支架及手动葫芦。

二、制作井圈锁口混凝土

以桩基外轮廓尺寸每侧外延40cm开挖土体，开挖深度达1m时，立模板，灌注锁口混凝土，锁口混凝土高出地面30cm，防雨水流入孔内。

三、挖掘方法

每根桩由人工从上向下逐层用镐、锹进行开挖，每节循环进尺0.8～1.0m。

遇弱软土层时，每节进尺相应缩短到0.6m。

挖土次序为先中间后周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制开挖截面，允许误差3cm。

与邻桩接触开挖时，要把相邻圆形桩的部分护壁凿除掉。

土方采用手动葫芦提升，地面手推车或翻斗车运土。

井孔挖到设计标高后，通知监理验收。

在通过复杂地层时，经常用手钻或洛阳铲对孔底地层进行品字形探测，检查孔底是否有洞穴、涌沙和大量涌水，遇到流沙、大量涌水和护壁变形等不良现象，则立即停止开挖，人员出井，如流沙和涌水不能停止，无法下挖，应迅速回填直至能控制塌孔，从地面上在孔的四周采取注浆加固等措施后，方能下孔开挖，或报业主、监理和设计单位，协商处理。

每次开工前，应将桩孔内的积水抽干，风机通风后，才能下人作业。

为了保证人员的安全，改善作业条件，每孔配备专用的抽水和通风设备，安全矿灯或12V以下的安全灯。

四、护壁混凝土施工

本工程桩护壁的混凝土强度等级为C30，钢筋用HPB300钢筋；第一节挖深约1000mm，浇钢筋混凝土护壁，往下施工时以每一节作为一个施工循环即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁一般土层中每节高度为1000mm。

流砂流泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质情况下，桩孔下挖速度应视护壁的安全情况而定。

为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泻水孔，<孔径与水管外径相同>以利接管引水并在浇灌混凝土前予以堵塞。

在极松散的土层可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

为保证桩的垂直度要求，每浇灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。

桩深度大于10m的桩孔应有通风装置，每天开工前先送风5分钟。

护壁施工采取组合式钢模板，由6块弧形模板拼装而成，拆上节，支下节，循环使用，模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两个半圆组成，用螺栓连接。

五、桩身钢筋骨架制作及安装

钢筋笼按照设计要求制作，钢筋笼外径比设计孔小100mm，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道φ20加强箍，在主筋外侧每隔20cm设一道螺旋形箍筋，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋四周主筋上每隔5m设置一个耳环作垫块或直接绑扎垫块，使主筋保护层厚度不小于45mm。

钢筋笼顶部要考虑预留压顶冠梁钢筋的搭接。

制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。

每个骨架挂标志牌，桩号、节号。

钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施以确保钢筋保护层的厚度。

六、桩身混凝土灌注

1、施工要求

混凝土采用商品混凝土，桩芯混凝土强度等级C30。

浇灌封底凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土。

浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少可先抽干孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌混凝土,若渗水量较大孔底积水深度大于100mm，应采用水下混凝土施工方法浇灌。

用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒出料口，离混凝土面不得大于2000，应连续浇灌，分层振捣，分渗水量较大孔底积水深度大于100mm，应采用水下混凝土施工方法浇灌。

2、施工方法

混凝土下料采用导管和串筒，分层浇筑，并分层用插入式振捣器振捣密实。

直至整根桩浇筑完毕。

当地下水较大，需采取水下浇筑砼时，则用φ250导管水下浇筑砼，导管安放时底端距孔底0.3m～0.5m左右，浇筑时首盘砼要确保将导管埋入水下砼中1m以上，而后连续浇筑，随浇随拔管，导管埋在砼中应保持2m～4m的深度，一般按不小于1.5m控制，直至整根桩浇筑完毕，水下浇筑的砼桩应控制最后一次的砼浇注量，浇筑高度应比桩顶设计标高浇高0.5m，留出桩头凿除高度，以确保桩身质量。

第十一节、预应力锚索施工

本工程锚索采用2-4束1×7-15.2钢绞线，机械成孔，孔径150mm，钢绞线的直径d=15.2mm，强度标准值fptk=1729MPa,强度设计值fpy=1220MPa，钢绞线必须符合《预应力混凝土用钢绞线》GB5224的规定。

一、施工工艺流程

边坡开挖、修整→钻孔与清孔→锚索制造与安装→压浆→框架梁制作→锚索张拉与锁定→封锚。

二、预应力锚索主要工序的施工方法

1、边坡开挖与修整

边坡开挖必须按设计要求分层分级开挖，严格做到开挖一级、支护一级，上一级未支护完，不得开挖下一级，避免边坡暴露时间过长，造成新的危害。

对具有特殊变形迹象的边坡开挖，可采用分段跳挖或两侧向中间推进开挖的方式并同步进行支挡。

遇石质边坡，严禁采用大爆破，在接近设计坡面时，应采用光面控制爆破。

遇地下水出露，应将地下水排水并引入排水系统，不可堵死。

2、钻孔与清孔

按照设计桩号采用