国家城市湿地公园绿化改造提升项目小品园路便道管网及苗木施工组织设计.docx

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国家城市湿地公园绿化改造提升项目小品园路便道管网及苗木施工组织设计

第一章主要施工方法

第二章劳动力计划

第三章主要施工机械需用量计划

第四章确保工程质量的技术组织措施

第五章确保安全生产的技术组织措施

第六章确保工期的技术组织措施

第七章施工总进度表

第八章施工现场环境污染的防治措施

第九章现场文明施工制度及措施

第十章绿化后及苗期管理

第一章主要施工方法

一、定位放线

1、根据施工放线图编制切实可行的测设控制方案，利用全站仪和钢尺测放出项目区小品、园路、便道、管网及苗木位置。

2、高程控制：

找到+0.000水准基点，在现场统一测设半永久性水准控制网，以保证整个场区工程标高的统一性。

地下部分利用水准仪、标尺逐步引测。

二、施工场地整治

1、对现有障碍物进行清理、拆除。

2、绿化部分土地的平整、耕翻，需先清理渣土，然后回填种植土（0.5米以上），以有利于植物更好的生长。

具体如下：

（1）杂草、杂物的清除：

为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。

可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可开始植草。

同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。

（2）换土：

在耕翻过程中，将不符合要求的土质换填为合格、适宜植物的种植土。

换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。

（3）整平、施基肥及耕翻：

在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。

平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%，边缘要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。

平整后撒施基肥。

如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。

施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。

三、土方开挖及回填

本工程挖土采用机械施工加人工配合，便道采用人工挖土。

土方在现场堆放；采用自卸汽车配合小堆车运土；回填采用原土回填、碾压机碾压、夯机配合。

1、材料要求

（1）土料

优先利用基坑中挖出的原土，清理其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合最佳含水率要求。

检验方法：

用手握土成团，落地开花，此时为土的最佳含水率。

（2）粘性土

含水量应符合压实要求，要用作表层填料。

检验方法：

用手握土成团，落地开花，此时为土的最佳含水率。

2、主要机具设备

人工回填主要机具设备：

铁锹、木夯、蛙式打夯机等。

3、作业条件

（1）回填土前应清除基底上草皮、杂物、水泥袋、泡沫、木头等有机杂质。

（2）施工完地面以下基础防水层、保护屋，填写好地面以下工程隐蔽工程记录后，并经质量验收，签证认可。

（3）根据本工程的具体特点，设计压实系数≥0.9，选用蛙式打夯机，土的含水率控制在8-12%间，每层铺土厚度25cm，打夯3-4遍.

（4）做好水平高程的测设，并标好每层土虚铺厚度位置。

4、施工操作

填土前应检验其土料含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土，土料过干等则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

填方每层铺土厚度和压实遍数

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数

蛙式打夯机200kg

200-250

3-4

人工打夯

不大于200

3-4

填方应在边缘积高一定坡度，以保持填方的稳定。

（1）填方应从最低处开始，由下而上，整个宽度水平均匀铺填土料和夯（压）实。

底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

（2）人工回填土打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连两边纵横交叉，分层夯打。

用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间隙。

（3）雨季施工措施：

工作面不宜过大，应逐片地分期完成，从运土、铺填到压实各道工序应连续进行，雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

5、质量标准

（1）保证项目

基底处理，杂物清理干净，整平压实6-8遍。

回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干密度≥0.9其合格率不应小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。

（2）允许偏差项目

回填土工程允许偏差及检验方法：

项目

允许偏差mm

检验方法

标高

0——50

用水准仪检查

6、成品保护

（1）基坑回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。

（2）夜间作业应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

（3）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑内浸泡地基。

四、景观喷灌工程

1、管槽

在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，但要保证基坑边坡的稳定，为减少开挖土方量，在接头处挖一较大的坑，使管道承受的土压力较小，土方总量也小。

管槽的底面就是管道的铺设平面，要挖得很平，以减少不均匀沉陷，如果局部超挖则应用相同的土壤回填夯实到接近原密实度，沟槽经过岩石、卵石等容易损坏管道的地方应将槽底至少再挖回深15mm，并用砂或细土回填至设计槽底标高。

基坑和管槽开挖后立即浇筑基础或铺设管道，以免长期敞口造成坍方和风化底土，影响施工质量，增加土方工作量。

如基坑中有地下水渗入，则要建立排水系统将积水及时排出。

管沟基槽开挖尺寸为：

管径Dmm+500mm。

2、管道安装要注意以下几点

（1）管道安装时不得使用木垫、砖垫或其他垫块，不得安装在冻结的土基上；安装顺序按先干管后分干管，从低处向高处进行。

（2）安装时先排净沟槽内的积水，使管道底部与管槽底面紧密接触。

（3）安装带有法兰的阀门和管件时，相连接的两法兰盘同轴摆放并使两接触端面平行，使得螺栓能自由穿入，不得强行拧紧螺栓来消除接触端面的歪斜。

（4）塑料管装伸缩节以适应温度变形，系统管道均采用承插连接，不需另设伸缩节，管道安装时承口应置于上游。

（5）安装过程中要防止砂石及其他杂物进入管道。

安装中断就用堵头将敞口封闭，注意不要将杂物遗留在管内。

（6）其余要求严格按照图纸施工。

3、试压

在施工安装的过程中对管道逐段进行分段水压试验。

施工安装结束后，进行全系统管网的水压试验。

水压试验前检查整个管网的设备状况，看看阀门启闭是否灵活，开度是否符合设计要求，排气与进气装置是否通畅等。

其次检查地埋管填土定位情况，主要考虑受压后管道是否会发生位移，为此，直管段应覆土，接头则暂时不应当用土盖上，以便观察。

试验段长度不大于500m。

4、回填

管道安装好后，立即填土定位，并将接头部分空出来，待试压证明整个系统施工质量合乎要求后，全部回填。

回填前应将沟槽内杂物清除干净，排除积水。

回填必须在管道两侧同时进行，如管子埋深较大应分层轻轻夯实。

最好在气温等于土壤温度时回填，以减少温差变形，管子周围回填的土中不能有直径大于2.5cm的石子或直径大于5cm的土块。

回填土也可以用注水的办法，使之密实。

5、最后试水检查流量是否正常

五、景观照明工程

（一）电缆（线）保护管的敷设

1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。

2、焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。

3、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或湿气体进入管内的地质敷设的保护管，其两端管口应密封。

4、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性，应用金属软管连接，并有防弯措施连接时应密封。

5、电缆保护管应选择最短的路径敷设，埋入墙及混凝土时，离表面净距离不应小于15mm。

（二）电缆敷设

1、电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。

敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划分或拉伤。

2、电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当余度。

3、电缆穿过基础、道路时装套管，敷设完后将管用防火材料堵死。

4、电缆敷设时，每根电缆按电缆一览表在始终端处编号，写清电缆电压、规格、型号及其编号。

电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定在电缆上，以易于鉴别及寻找电缆走向。

5、主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。

6、电缆头制作：

采用热缩电缆头工艺制作。

（三）管内穿线

钢管在穿线前，首先检查各个管口的保护是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

二人穿线时，配合协调，一拉一送。

导线接头在接线盒内连接。

导线穿入钢管后，在导线出口处，装护成套保护导线。

在不进入箱、盒内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。

（四）灯具安装

1、灯具安装工艺流程

灯具安装：

施工准备→检查灯具→组装灯具→灯具安装→通电试运行。

2、灯具安装要求

（1）灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力合磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。

（2）进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯外壳必须与PE线可靠连接。

（3）灯具其它部分的安装必须要配合铺装、绿化在全部完成后安装。

灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。

（4）通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。

（五）防雷接地安装

1、防雷接地安装工艺流程

（1）接地体→接地干线→支架→引下暗线→避雷带或避雷网。

（2）接地线→接地干线→等电位。

2、防雷接地（等电位）安装

（1）接地体扁钢的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、需焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理。

（2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：

①镀锌扁钢不小于宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。

敷设前需调直，煨弯自然，直成段不应有明显弯曲，并应立放。

②镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）紧贴3/4钢管（或角钢）表面，上下两侧施焊。

③所有金属部件应镀锌。

操作时，注意保护镀锌层。

（3）接地平线安装

①接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。

但部分连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内。

②具体安装方法如下：

室外接线干线敷设：

敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，符合挖沟要求，然后将扁钢放平埋入，回填土应实但不需要打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。

（4）明敷接地线的安装要求：

①敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

②接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。

③接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。

④明敷的接地线表面应涂黄绿相间条纹。

（5）防雷及接地安装质量标准

①保证项目

材料的规格、质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

接至电器设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

②基本项目

避雷带（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；支持件的制作质量符合设计要求。

避雷带支持间距均匀，固定符合规范要求。

接地线敷设：

平直、牢固、固定点间距均匀，防腐完整。

焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡子（或测试点）设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。

防腐均匀，不污染建筑物。

避雷带支持架应能承受49N（5kg）的拉拔力。

（六）配电柜安装

1、配电柜的安装工艺流程

施工准备→配电柜检查验收→弹线定位→落地配电柜安装→盘柜上方母线配置→盘柜二次小线配线→绝缘检测→盘柜调试调整→送电验收

2、配电柜安装要求

（1）明装配电柜安装时底口距地1.2m,允许偏差10mm。

（2）明装配电柜应采用金属膨胀螺栓固定。

（3）配电柜带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

PE线不允许利用盒、箱体串接。

（4）配电柜上的配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便检修。

（5）配电器上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，保护地线（黄绿双色线），也称PE线。

（6）配电柜器具，电表应牢固、平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。

（7）配电柜安装应牢固、平整，其垂直度允许偏差为3mm。

3、配电柜安装质量标准

（1）保证项目：

器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。

（2）基本项目：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

零线端子连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号整齐，结线整齐，PE线安装明显牢固。

导线与器具连接应符合以下规定：

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电器设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

（七）调试

1、电器调试

配电系统的调试为本工程电气的施工技术关键，调试时由电器工程人员配合共同完成。

2、调试前准备

调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。

3、调试时质量安全措施：

调试人员调试前要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用1人接线，另一人检查，防止试验时接线错误；带电测量时，必须不少于两个人参加测量，已送电的设备挂上明显的：

“已送电”标记。

4、配电柜调试

（1）试验调整：

检查各盘、箱柜外观，接地点接地可靠，接线正确。

使用多功能继电器校验各仪表器，误差小于设计规定。

二次控制小线调整及模拟试验。

（2）送电运行：

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

按上述几项，送其它柜的电。

在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同项校核，用电压表和万能表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同项，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

（3）送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。

六、园林景观建筑工程

（一）砌体砌筑

1、砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；

2、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8～12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；

3、墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；

4、在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块。

（二）钢筋工程

1、钢筋制作

钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工，成型后运至相应部位。

制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。

加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。

按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成90度，现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。

2、钢筋连接

主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状利使川部位可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。

按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于l0d，（d为箍筋直径）。

3、梁

（1）梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。

若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。

（2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持达到规范要求的钢筋排距。

主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。

（3）箍筋的接头交错布置在梁的两侧。

（4）梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。

（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶主筋问的净距要有30mm，以利于浇筑混凝士。

（6）梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采刚双层排列时，两排钢筋问应垫以直径人于等于25mm，的短钢筋，以保持其设计距离。

主、次梁受力筋下均垫砂浆垫层，保证保护层厚度。

（7）梁、柱接点钢筋绑扎

现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，因此要严格控制该部位的施工程序，即：

支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。

墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计要求施工规范要求。

钢筋绑扎完成后要同定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。

浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

（三）模板工程

模板体系得选用为保证主题结构质量目标得实现，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系。

框架柱模板采用定型木模板：

梁板采用SP－70钢框木胶合板早拆模板体系。

（1）梁模板

施工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→（梁底起拱）→安装一侧模→绑扎钢筋→安装另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接。

安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层间上下支柱在一条赢线上，支柱间距60～100cm。

在支梓上调整预留梁底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直，底模上连接角模。

安装梁测模板时，用U型卡将侧模与角膜连接。

最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

（2）模板拆除

竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，模板拆除后即进行修整利清理，然后集中堆放，以便周转使刚。

梁、板模板的拆除：

梁板模极拆除遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。

待楼板砼强度达到设计要求后，再拆全部支撑立柱。

（四）混凝土工程

在混凝土施工时应注意以下要点：

1、混凝土浇筑

（1）浇筑前准备工作

①机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。

②在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

③浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

（2）混凝土浇筑流程

模板、钢筋验收--混凝土浇筑、振捣--混凝土找平、压面--混凝土覆盖养护--拆模后检查验收

（3）混凝土振捣

①根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。

②振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。

2、混凝土抹压

水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。

混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。

抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。

3、混凝土养护及成品保护

混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。

混凝土养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。

4、混凝土质量标准

（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。

（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。

5、混凝土的施工

（1）施工准备

施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。

我们在施工时主要做好以下工作：

①熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行详细的技术交底。

②各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。

③根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业。

④采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。

⑤购置草袋子、塑料布，用于混凝土养护。

⑥掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。

（2）施工要点及方法

①严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。

②混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始泛浆和不产生气泡为准。

要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。

③为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。

等混凝土表面收干后，应抹压三遍。

④及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。

（五）木平台施工

工艺流程：

测量定位放样→基坑开挖→基础结构施工→土方回填→木梁栏杆柱施工→防腐木铺钉→麻绳连接。

木框架制作安装：

1、柱的制作方法

A.选料

B.放十字中线

C.放八卦线

D.放好八卦线后，将柱料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍平直，弹上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。

E.将八方的每边均分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线砍去楞角，刨光找圆，然后依柱头十字先在柱身上弹上中线。

F.弹“井”线。

G.画柱头线，柱脚线及榫卯。

H.凿做榫卯。

2、梁的制作方法：

A.选料。

B.弹弧线。

外梁为半径7.5米，圆心角25度的圆弧，内梁为半径5米，圆心角25度的圆弧。

C.放八卦线

D.放好八卦线后，将梁料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍圆滑，画上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。

E.将八方的每边均分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形，依每个角顶点为基点，在梁身画线砍去楞角，刨光。

柱、梁制作完毕后，接榫立框架，框架立好再搭设木橼子。

六、铺装工程

包括道路垫层、基层和石材面层或其它面层、路缘石等，本工程包括花岗岩、混凝土砖、青石板、鹅卵石等铺装。

1、广场铺装

（1）工艺流程

放线—挖填土方基底夯实—灰土垫层—（混凝土）垫层—面层铺装—现场清理—养护

（2）施工方法

当地下管道都以按照国家