砌筑施工方案1.docx

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砌筑施工方案1

纳林沟110kV变电站工程

砌筑工程施工方案

批准：

年月日

审核：

年月日

编制：

年月日

内蒙古送变电有限责任公司

纳林沟项目部

二OO六年十月

砌筑工程施工方案

1、编制依据

《砌砖工程施工验收规范》GB50203—2002

《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分土建工程）DL/T5210.1—2005

《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315—2000

纳林沟变电站施工图纸

我公司的土建作业指导书《砌砖施工》

2、砌筑施工简介

1、毛石砌筑施工；

2、地梁施工；

3、砌砖施工；

4、回填土施工；

3、施工工序流程图

定位放线——土方开挖（清槽）——验槽（地基处理）——砌筑毛石——回填土夯实——地梁钢筋绑扎——支模板（操平）——地梁混凝土浇筑——找平（弹轴线）——砌砖——圈梁挑檐钢筋（验筋）——圈梁挑檐模板（操平）——圈梁挑檐混凝土浇筑（找平）——预制板安装——板缝加筋——板缝二次灌浆

4、砌筑施工措施及技术

4.1、毛石砌筑

4.1.1、根据设计院提供的固定成果桩及施工图用经纬仪和水准仪进行定位，并

侧出轴线。

定位放线必须有轴线桩和平线板，并经甲方监理验线。

4.1.2、根据所侧轴线进行土方开挖，开挖宽度用盒尺衡量，开挖深度用平线板

控制或水准仪反复测量控制。

机械开挖时应预留200mm—300mm，待机械开挖完

毕后用人工将剩余土方挖出并清理成型。

4.1.3、土方开挖后由甲、乙、设计和监理四方共同验槽，对地基土质进行确认。

4.1.4、毛石砌体应分阶段或分步进行隐蔽工程验收，对有缺陷的及时按要求整

改，并进行二次验收。

4.1.5、砌筑施工时应采用铺浆法进行砌筑，组砌形式采取内外搭砌，上下错缝；

砌筑顺序符合下列规律：

底标高不同时，应从低处砌起，并应由高出向低处搭砌，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。

4.1.6、石砌体的灰缝厚度：

砌体不宜大于20mm。

4.1.7、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；毛石砌体的第一皮及

转交处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。

基础砌体的最上一皮，宜选

用较大的毛石砌筑。

4.1.8、砂浆拌和应严格按砂浆配合比进行，保证有足够的强度，应留有试块以

检测砂浆强度,砂浆的饱满度不应小于80%。

石砌体的轴线位置允许偏差≤20mm；

基础的顶面标高+25mm；砌体厚度+30mm。

4.1.9、砌筑有间隔、砂浆已初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。

如必须

移动，再砌筑时须将原浆清理干净，重新铺浆砌筑。

4.1.10、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时控制正确位置留出

和预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑成平拱或设置过梁。

4.1.11、毛石砌体砌筑完毕后进行室内外回填土施工，回填土每300mm浇水夯实

一次，并做分层取土试验，试验合格后回填下一层。

4.1.12、回填完毕后，清理毛石砌体，用经纬仪校核轴线，并弹出中心线，然后

进行地圈梁钢筋绑扎。

4.1.13、支地圈梁模板，模板校正后用水准仪，操平并标出印记。

4.1.14、混凝土浇筑完毕后用水泥砂浆找平，然后用经纬仪校核轴线，并弹出

中心线。

4.1.15、钢筋工程和混凝土工程可分步进行施工，也可交错作业。

4.2、砖砌体工程

4.2.1、砌筑施工时应选用符合施工规程规范要求的合格黏土砖，并殷透；

4.2.2、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆

砖，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑

间墙的组砌方法以及七分头砖、半砖砌位置，必须使各皮砖的竖缝相互错开，在

同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

墙壁表面平整度，水平灰

缝平直，水平灰缝厚度及饱满度，游丁走缝应符合施工技术要求；

4.2.3、在砌墙前，应先立皮数杆，其上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、洞口、

过梁、圈梁屋架等构件位置。

皮数杆竖于墙角或某些交接处，其间距不超过15m，

立皮数杆时要用水准仪进行抄平；

4.2.4、砌砖时，要先拉准线，一皮半以上的墙要双面拉线，砌砖采用“三一”

砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”竖缝采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲

浆灌缝；

4.2.5、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不

大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，墙的转交处和交接处应同时砌

筑，不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；

4.2.6、拉接筋的加设必须符合规程规范要求；

4.2.7、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖成立砖斜砌挤紧。

4.2.8、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以

及挑檐、腰线等中、应用楔砖砌筑；

4.2.9、在下列墙身中不得留置脚手架：

a、半砖墙；

b、砖过梁口与过梁成60º角的三角形范围内；

c、宽度不小于1m的窗间墙；

d、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；

e、门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内。

4.2.10、砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于50cm，洞口项

部宜设置过梁；

4.2.11、房屋相邻部分高差较大时，应先砌高层部分，以防止由于沉降不均匀

引起相邻墙体的变形，墙中的沿口、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时正确留出

或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上要设过梁。

5、施工质量措施

5.1、严格按照图纸和砌体（砖）施工规程规范、作业指导书施工；

5.2、对各分项工程施工应有质检员参与并进性抽检，个别分项工程应请监理人员进行抽检；

5.3、严格控制施工误差，及时核对标高、几何尺寸，并检查工序质量，对有问题的工序要进行整改，坚决不得流入下道工序；

5.4、严格进行过程控制，对黏土砖和砂浆质量，并随机进行抽检，对不合格的黏土砖和砂浆坚决不准进场；

5.5、毛石砌体、钢筋工程不宜在雨天施工，如被雨水浇湿，则应做好除锈工作。

5.6、施工前检查砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，应边角整齐色泽均匀，应提前浇水湿润，含水率宜为10~15%，使用前进行试压，试压合格后使用；

5.7、砌筑完毕后，未经有关人员复查之前，对轴线桩，龙门板、皮数杆等应注意保护，不得碰撞；

5.8、对外露或预埋在基础内的暖卫，电气会管及其它预埋件，应保护，不得损坏；

5.9、抗震构件钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒弯折；

5.10、外露砌体面品应注意保护防止损坏棱角和污染。

基础回填土应在两侧同时进行，暖气沟墙末填土的一侧应加支撑，回填土应夯实，不允许向槽内灌水；

5.11、砌体上的设备槽孔以预留为主，用漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏砌体的整体性；

5.12、先装门窗框时，在砌体过程应对所立之框进行保护，后装门窗框时，应注意固定框的预埋件牢固，不可损坏，不可松动；

5.13、砌体施工应及时清除落地砂浆；

5.14、拆除架子时，注意保护墙体及门窗口角；

5.15、运送混凝土的道路宜平整，以防运输工具颠簸过甚，导致骨料离析和泌水混凝土拌合物均匀性变坏；

5.16、及时做好施工记录，并及时办理签证手续。

6、职业健康安全和环境管理措施

6.1、安全措施

6.1.1、坚决执行“安全第一，预防为主”的安全施工方针，努力清除事故隐患，杜绝违章作业，在保证人员安全与健康的情况下进行施工；

6.1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；

6.1.3、进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。

与施工无关的人员不得进入现场。

6.1.4、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性，确保其完整、牢固。

施工时两人的间距以不相互碰撞为宜。

6.1.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

6.1.6、施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；

6.1.7、机械施工，应设专人操作机动、电动机械；工作场所应保持清洁、湿润；

6.1.8、现场施工运输材料的道路应平坦，斜道坡度不得超过10%。

6.1.9、施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

6.1.10、严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角度垂直度及清扫墙面等工作或在墙身上行走。

不得用砖垛或灰斗搭设临时脚手架；

6.1.11、在高处砍砖时应注意下方是否有人，不得向砖外砍砖。

下班前应将脚手板及墙上的碎砖、灰浆清扫干净；

6.1.12、搬运石料和砖的绳索、工具应牢固。

搬运时应相互配合，动作一致。

6.2、脚手架的搭设

6.2.1、脚手架的荷载不得超过2.65kPa（270kg/m2）。

脚手架搭设后应认真检查及验收合格后方可使用，在使用中应定期检查与维修；

6.2.2、脚手架的立杆应垂直。

钢管立杆应设置金属底座或垫木。

竹、木立杆应埋入地下30~50cm，杆坑底部应夯实并垫以砖石。

横杆必须平行并与立杆成直角搭设；

6.2.3、竹、木立杆或大横杆搭接均应错开，搭接长度不得小于1.5m。

绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于3道。

立杆、大小横杆相交时，应先绑两根，在绑第三根，不得一扣绑三根；

6.2.4、脚手架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆，应设支杆及剪力撑与地面的夹角不得大于60º。

支杆埋入地下深度不得小于30cm。

架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与建筑物连接牢固；

6.2.5、脚手板的铺设应遵守下列规定：

a、脚手架板应满铺，不应有空隙或探头板。

脚手板与墙面的间距不得大于20cm；

b、脚手板的搭接长度不得小于20cm。

对头搭接处应设双排小横杆。

双排小横杆的间距不得大于20cm；

c、在架子拐弯处，脚手板应交错搭接；

d、脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫；

e、在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。

工作时必须系好安全带，下方应设安全网。

6.2.6、斜道板、跳板等的坡度不得大于1：

3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑。

滑条的间距不得大于30cm；

6.2.7、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。

6.3、危险源及危险源的预防控制

6.3.1、砌筑施工主要危险点有：

高处坠落、机械使用，电源使用；

6.3.2、危险点预控措施：

a、进行对高处作业人员进行安全教育，作业场所设置安全监督人员监护工作，对建筑物周围设置安全防护网；

b、搅拌机、翻斗车、振捣棒等机械应由专人进行操作。

机械操作人员应明确机械性能和操作规程；

c、施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；

d、电源应由专人负责，用电机械的接入接出应由专业人员进行操作，其它

施工人员严禁私自使用；

e、用电的机械在使用前应认真检查其绝缘性能和运行状态，和电源线的状

态，不得有漏电和短路现象。

6.3.3各机械器具应由专人操作，操作人员应明确机械性能和操作规程；

6.3.4、施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；

6.3.5、水泥的堆放高度不应超过1.5m，石料的堆放高度不应超过1m，砖的堆放高度不应超过2m，且应堆放整齐。

6.3.6、脚手架搭设后应认真检查及验收合格后方可使用，在使用中应定期检查与维修。

严禁高处向外砍砖，杜绝高处坠物。

6.3.7、使用机械应由专人进行操作，用电设备应按照“一设备，一漏电保护器，一刀闸”的原则使用，并由专业电工负责接线，杜绝无证上岗操作。

机械操作人员应明确机械性能和操作规程。

6.4、环境保护

6.4.1、建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；

6.4.2、施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；

6.4.3、工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；

6.4.4、工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理；

6.4.5、加强原材料在运输中的管理，减少遗洒和杜绝超载。

水泥进场后要及时入库严禁露天堆放，使用后的水泥袋要保管好。

对于建筑垃圾要合理安排堆放地点和处理办法，严禁随意丢弃。

本施工方案是在施工中与施工规程规范和作业指导书一并使用的施工文件，施工中应参照本方案施工，如遇特殊情况可酌情变动。