风化基岩措施.docx
《风化基岩措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风化基岩措施.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
风化基岩措施
河东矿行人斜井风化基岩段施工作业规程
第一章概况
第一节概述
河东行人斜井斜长536.5m，倾角-19°20′，其中表土段井筒净宽3.6m，净高3.4m，净断面为10.8㎡，掘进宽度4.30m,掘进断面15.4㎡。
风化基岩段掘进宽4.7m，高3.95m。
附图1：
行人斜井平面图
第二节工程范围及工程量：
工程范围为山西汾西煤业有限责任河东矿井行人斜井井筒。
行人斜井为半圆拱形断面，净宽3.6m，净高3.4m，其中明槽段10m，风化基岩段，共137m，即井筒里程10-147m。
支护形式为锚网喷+锚索+扶29U型钢、水泥背板+双层钢筋砼砌碹支护，浇筑砼厚度350mm。
浇注C30砼厚度350mm,钢筋采用环筋为Φ18螺纹钢，间距250mm，横筋为Φ16螺纹钢，间距300mm，两层钢筋之间用Φ10号圆钢联接。
编写依据
本施工作业规程编制依据：
1、汾西矿业河东矿行人斜井平剖面图、断面图；
2、《煤矿安全规程》2006版；
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（ＭＴ5009-94）；
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面位置
山西汾西矿业集团河东矿井位于山西省灵石县两渡镇境内，距灵石县城约20公里。
该区交通较为便利，108国道从矿区旁穿越，北可达太原，南可至运城到陕西，往南可达大运高速公路。
河东矿井已建成投产,现施工行人斜井主要用于解决井下大巷施工时行人行车问题，提高矿井辅助运输能力和满足行人的要求，消除安全隐患。
第二节水文地质
1、气象
本井田属暖温带大陆性气候,四季分明昼夜温差悬殊。
冬季少雪，春季风大雨少，夏季雨量高度集中秋季阴雨天较多，风向以西北风为主，平均风速1.6m/s，最大冻土深77cm。
2、水文地质条件
更具甲方提供实测地质柱状图可知从下至上地层有:
一、二叠系下统山西组（P1s）从K7砂岩底到K8砂岩底。
二、二叠系下统下石盒子组（P1x）以灰色、深灰色粉砂岩、泥岩及灰色砂岩为主，下部夹1-2层薄煤层，上部出现紫色、暗紫色泥岩，灰绿色、黄绿色砂岩。
岩性及厚度变化都较大，与下伏山西组整合接触。
三、二叠系上统上石盒子组（P2s）：
从K10砂岩底到K14砂岩底。
由于河东矿是老矿,施工时,项目部技术负责人及工程科地质人员随时收集本矿井地质资料，以便指导施工,及时与矿方沟通，掌握采空区老窑或地质构造位置，坚持有异必探，当距离30m时，进行钻探。
本区河流属黄河流域汾河水系。
自本区北东部庙焉向西经瓦罐咀、沟东梁、成王庄、圪背掌至枣条村一线呈弧形展布的山梁形成了枣条沟与陶村河的自然分水岭，其北部的枣条河向西流入仁义河再向西南汇入汾河，其南部的陶村河向南也汇入汾河。
由于该区位于枣条沟与陶村河之上游，径流距离较短，遇暴雨洪水猛涨，雨停数小时则成为涓涓细流，枯水季节流水较小或干枯，均属季节性河流。
涌水量主要来自砂岩含水层。
预计在掘进期间正常涌水量为1m3/h，最大涌水量可达10m3/h。
经地测科实测，目前最大涌水量达到41m3/h。
目前井筒底板为强风化岩，巷道拱部围岩为冲积层；黄土夹鹅卵石。
本矿井属低瓦斯矿井，按高瓦斯矿井管理。
附：
矿井实测地质柱状图
第二节支护设计
一、临时支护设计：
1、临时支护采用锚网喷+锚索+扶29U型钢金属棚支护，棚后采用水泥背板背密实。
棚间距为500mm金属棚落于井筒实底，锚索采用Φ17.8×9000mm，间排距1200×1200mm，每排3根。
锚杆采用Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，间排距800mm。
2、风化基岩段临时支护采用扶29U型钢棚支护，掘进段长为0.5m，每掘0.5m必须进行临时支护施工。
金属棚间距为0.5m，金属棚采用29U型钢加工，棚外径4600mm，腿长1900mm。
棚腿下部用20#槽钢穿鞋垫实，使之成为一体，棚之间用φ20mm卡揽连接，钢后采用水泥背板背实，木楔楔紧，背板规格1500×300×50mm。
二、永久支护设计：
双层钢筋混凝土砌碹，浇注C30砼厚度350mm,环筋为Φ18螺纹钢，间距250mm，横筋为Φ16螺纹钢，间距300mm，内、外筋之间采用Φ10圆钢联接。
风化基岩段砼浇筑强度同明槽设计。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、根据施工中实际揭露情况来看，风化基岩段岩层极为不稳定，以古河床冲击层为主。
井筒掘进采用风动铲（YTP-26风钻带动短钎，短钎前焊一铁板）破土，掘进时由上至下，一次挖出拱部、墙部、基础。
如遇风化岩时，可采用风镐挖掘，风镐刷不动时，可采用放小炮掘进，每次放炮炮眼数量不超过5个，每眼装药不大于0.1kg。
爆破掘进过程中周边眼不装药，爆破结束后，由人工将巷道轮廓用风镐刷至设计尺寸，再进行临时支护。
每施工一个段长时，敲帮问顶，临时，具备扶棚条件，达到一个棚间距时扶一架29U型钢金属棚，扶第一架金属棚时用500～1000mm长的螺纹钢固定，将螺纹钢与第一架金属棚间用电焊焊牢，第二架金属棚与第一架金属棚间用500mm长的Φ20mm圆钢自制的卡缆固定，卡缆正顶一根、左右肩窝各两根、左右腿子各两根，棚与棚间用Φ25mm螺纹钢连接，棚后采用1500×300×50mm的水泥背板背实。
当施工临时支护完成时，即可依次进行扎墙部钢筋、稳内模、扎钢筋、加内模碹板、浇筑等工作。
2、扶棚结束后，掘够1.5m后立即进行永久支护。
由前往后进行墙部的钢筋绑扎、绑扎好墙部钢筋后绑扎外层拱部钢筋，再接着绑扎内层拱部钢筋，内层与外层钢筋用短钢筋连接,用扎丝扎牢靠,保证两层钢筋之间的距离及浇灌质量。
钢筋连接符合设计要求，环筋为Φ18螺纹钢，直筋为Φ16螺纹钢，内、外筋之间采用Φ10圆钢连接，井筒内缘保护层厚度为50mm，外缘保护层厚度为50mm，严格按要求绑扎，确保达到设计要求。
钢筋送当地政府质检站检验，合格后方可进场加工使用。
表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。
绑扎好钢筋后进行立模浇筑，采用厚50mm的优质木制堵头板（现场自制），堵头板设钢筋穿孔。
井壁钢筋绑扎结束后即立模浇筑砼，浇筑井壁厚为350mm，砼强度等级C30。
稳模前先将左右两墙基找平，由里向外架设，稳模时严格按照中腰线进行，腿子及碹股用20#槽钢加工而成，先稳腿子，稳腿子前应先给腿子穿鞋，鞋用16#槽钢加工而成，用气焊割好眼孔，用螺栓固定，防止腿子移动，左右鞋端头必须用横撑固定牢靠。
左右腿子应用横撑撑牢，腿子与墙部用木撑固定，腿子与腿子间用圆钢拉钩固定。
起拱线位置用10#槽钢将各腿子焊接在一起，并检查尺寸。
腿子支好后，由测量人员重新放设中腰线，对腿子进行校正并加固，确保不会发生位移，然后在横撑上铺设大板，在大板上安装拱股。
靠近迎头的一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢，防止向前倾斜。
碹股与腿子必须用螺栓连接，碹股与碹股间也用的圆钢拉钩固定。
起墙部模板采用1500×300×50mm的土建钢模板，拱部采用1.5m长10#槽钢。
碹股间距1500mm，施工过程中严格按照砼配比单进行配比下料和添加外加剂，确保施工质量符合要求。
具体施工步骤：
两架碹股间用Φ50钢管联为一体：
墙部两侧各两根，拱部左、正顶、右各一根，碹股外侧用短木撑牢，鞋和土层顶牢。
浇筑砼井壁厚350mm。
砼强度为C30；浇筑时先墙部，后拱部；从下往上分层对称浇筑，每分层厚度不大于300mm，随浇筑随振捣，振动棒有专人负责。
地面将浇筑材料利用箕斗运送至井下，利用特制的量斗人工拌料，帮部混凝土由井筒内拌料人员直接用铲子铲入模板内，肩窝及顶部用料由拌料人员将料铲至搭设的大班上然后接力由大板上的人员将聊传入模板内，高频震动泵对称振捣，根据实验室配合比通知单，砼配比同明槽浇筑配比，水为饮用水，黄沙为中沙，石子粒直径为20~40mm严格按照砼配比通知单进行配比下料，确保井壁施工质量符合要求。
搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟，确保砼搅拌均匀，每班第一次拌料应多加半袋水泥，确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。
二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。
浇注至顶部合龙门，合龙门必须和顶部接实。
每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。
砌筑砼碹、材料及砼配比同明槽设计。
1）砼浇筑时，两帮墙部必须对称上料、同时振捣，每300mm厚为一层，振动时插点要均匀排列，振捣时间以混凝岩石表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
2）防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。
3）浇筑时工程科每班必须有一名质检员始终跟在现场，负责检查质量问题，保证模板外口至中线距离误差控制在0～30mm之间，模板接茬缝宽度≤3mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。
4）要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。
待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。
5）每次浇筑时，砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥岩石、杂物。
跟班质检员要监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。
（4）拆除模板
模板拆除时间72小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。
拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。
人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。
拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。
全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。
拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不过来的严禁再次使用。
模板上表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。
工艺流程
交接班→安全质量检查（敲帮问顶）→工作面清理出矸→点眼→打眼→装药→联线、放炮→吹炮烟→30分钟后进行安全质量检查→风镐进行巷道轮廓刷大成型→临时支护
实行井下交接班制度，根据各工种、各岗位按时对应交接，以质量标准化标准为准则，对工作面的顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，作好施工的准备工作。
每班开工前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷道内的通风设施、瓦斯浓度，并认真清除顶帮伞檐、活石等一系列不安全隐患，确认安全后，方可作业。
采用小炮爆破配合风镐掘进施工，打眼采用YTP-26型风钻分区、分片打眼，爆破采用光面爆破。
根据工程部门标定的中、腰线，在掘进工作面画出掘进轮廓线，并用炮泥点好打眼眼位，点眼时，应严格按照设计的炮眼布置图布眼，之后，打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向钻眼，必须采用湿式钻眼。
放炮前，应用压风扫眼，后放炮员应严格按照设计的炮眼装药量表进行装药，均采用正向装药，有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。
装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。
装药连线前，必须对爆破区域内进行杂散电流测定。
工作面装药连线时不得进行其他平行作业。
起爆采用毫秒延期电雷管起爆，要求总延期时间不超过130ms。
联线方式为串并联。
联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。
放炮后，应按要求对巷道进行临时支护。
凿岩机选用YTP—26型高频风锤，Ф22mm中空六角合金钢钎杆，采用Ф42mm“一”字型钻头。
爆破材料选用二级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期雷管，药卷直径32mm；严格按爆破图表装药。
3、装岩与出矸：
矸石由人工装入箕斗，提升出井后，自动前卸式箕斗翻入地面矸石仓，再自流装入自卸汽车运至甲方指定排矸场地。
4、支护：
支护前必须要对工作面进行严格的敲帮问顶，找尽顶帮上的活石浮矸，在掘进一个棚距500mm后立即进行扶棚，扶好棚后再在棚下沿巷道周边楔入无缝钢管，如此循环，直至巷道断面掘进、临时支护完毕。
井筒掘进段长为0.3m，每挖够0.3m必须进行管棚临时支护施工，金属棚间距为0.5m，金属棚采用U29型钢加工，金属棚外径4600mm，腿长1900mm。
永久支护采用双层钢筋混凝土砌碹，浇注C30砼厚度350mm,环筋为Φ18螺纹钢，间距250mm，横筋为Φ16螺纹钢，间距300mm。
保证工程质量的措施
1）、工程部门明确给出巷道中腰线，确保巷道顺利施工。
井筒施工至100m左右时，安装激光指向仪。
并定期对激光指向仪检查，防止激光指向仪出现偏差。
测量技术员应定期校核井筒中腰线。
2）、水泥必须有合格证和检验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用，黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗，按规范要求对到场的材料做原材料试验及砼配合比试验，适当调整配比。
测定黄砂、石子的含水量，及时调整水灰比。
3）、对PLD—800S型电子自动计量配料系统定期校正，外加剂计量要精确。
4）、雨季施工时，黄砂、石子用雨布遮盖，水泥必须放入水泥库内。
5）锚杆必须符合要求，严禁使用过期锚固剂，钢筋网要符合设计要求。
6）、班组之间严格执行交接班制度，当班工程质量不合格，不进行交接班。
7）、严格按措施执行。
8）、严格做好施工质量控制，确保每个工序都在受控的条件下进行，并及时做好施工自检工作。
9）、严格控制产品质量和可追溯、杜绝不合格产品下井使用
第五章生产系统
第一节通风
地面设置两台低噪音FBD-NO5.6型压入式局扇，电机功率为2×15KW的风机，局扇风量为440—260m3/min，全风压为480—5000Pa，配Ф600mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟，出风口距迎头工作面不大于10m，探揭煤时不大于5m，并安装闭锁装置满足施工要求。
均实现双风机、双电源和风机自动切换。
掘进工作面所需风量计算：
1、按人数计算用风量：
Q=4×40=160m3/min
2、按风速计算用风量：
Q=60×0.25×12.32=184.8m3/min
3、按炸药消耗量计算用风量：
Q=7.8{A（SL）2K}1/3/t
=7.8×{8.7×（10.8×600）2×0.6}1/3/30
=156.8m3/min
Q—爆破后工作面所需风量
t—爆破后井巷通风时间，取30min
A-同时爆破的炸药量8.7kg
S—井巷净横截面积10.8m2
L—井巷长度600m
K—淋水系数取0.6
风筒风阻计算
1、沿程摩擦风阻
Rm=6.5αL/d5=6.5×0.0025×600/0.85
=29.75（PaS2/m6）
Rm—风阻，PaS2/m6
α—摩擦阻力系数为0.00025PaS2/m2
L—风筒长度600m
d—风筒直径（Ф600mm风筒）
2、接头风阻
Rz=nξr/2gs=600/20×0.09×1.2/（2×9.8×0.5）
=0.33（PaS2/m6）
n—风筒接头数，个
ξ—风筒局部阻力系数，取0.09
r—空气相对密度，取1.2kg/m3
3、出口风阻
Rc=0.818r/gd4=0.818×1.2/（9.8×0.84）=0.24（PaS2/m6）
R总=29.75+0.33+0.24=30.32（PaS2/m6）
风机风压计算：
h=R总Q2=30.32×（249.8/60）2=525.5Pa
采用压入式通风方式，选用二台FBD-NO5.6型局部通风机，电机功率为2×15KW，风量为560—310m3/min，全压为580—6000Pa，Ф600mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟通风。
通风系统及其要求和规定
（1）通风机安装消音器，并实行挂牌管理。
（2）通风机距离地面高度不小于0.3m，局扇四周要清理干净，无杂物堆积，吸风口前无障碍物。
（3）通风机和掘进工作面的其它电气设备，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
（4）风筒吊挂必须做到逢环必挂、缺环必补、吊挂平直、拉紧吊稳、拐弯缓慢。
风筒接口必须严密，无破口，不漏风。
严禁随意拆开风筒或用重物压在正在通风的风筒上。
（5）风筒的出风口至工作面的距离：
岩巷不大于10m，煤巷不得大于5m。
（6）通风机必须设置专人负责管理，保证其正常运转，任何人不得随意开停风机。
附图3：
通风系统图
第二节压风
地面压风机房供风，井下压风采用Φ159×4.5mm钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。
第三节供电
根据甲方提供的供电条件：
施工供电采用6KV电源，6KV电源由矿方负责引至井口工业场地内，在井口适当位置，设置临时变电所一座，采用单回路变电站集中供电，安装BGP52-6KV五台矿用高压防爆真空馈电开关，安装S9-500KVA/10（6）/0.4-台，向地面动力照明供电；安装一台KBSG-315KVA/10（6）/1.14/0.69KV矿用变压器作为井下动力变压器，一台KBSG-200KVA/10（6）/1.14/0.69KV矿用变压器作为风机专用变压器；
附：
供电系统图
第四节综合防尘
1、工作人员必须佩带防尘口罩等防护用品，搞好个体防护。
2、采取湿式打眼，使用水炮泥。
3、通风队及施工队组要按规定定期冲洗井壁。
4、机电设备要经常清扫擦拭，不得有明显的浮尘，不能用水冲洗电气设备。
5、耙矸机前槽位置必须设置一道放炮喷雾装置；距工作面80～100米处必须设置一道能覆盖巷道全断面的净化水幕。
6、供水管路必须与工作面同时延伸，及时敷设，不准滞后。
供水管路必须每隔50m设置一个三通阀门。
7、防尘供水的水压必须保证所有的洒水装置喷雾时形成雾状。
第五节排水
由于井筒涌水量较大，为保证迎头水能顺利排出，井筒内排水管路选用两趟管路：
Φ108钢管一趟、Φ50钢管一趟。
排水管路采用焊接法兰盘螺栓联结，两趟排水管路必须固定，悬挂在井筒右帮墙上。
水泵：
截水槽内使用扬程50m、流量50m³/h的潜水泵抽水，迎头工作面排水采用两台扬程50m、流量20m³/h的风泵排水。
每台泵必须保证一台以上备用泵。
水泵窝施工：
迎头挖土至底板后必须立即挖水泵窝，水泵窝尺寸不小于长1.2m×宽1m×深1m，同时作为迎头施工加水小井使用，井筒底板必须挖水沟和水泵窝相通，确保迎头涌水全部流入水泵窝内。
为保证水泵的正常使用，防止水泵因淤泥堵死烧坏水泵电机现象，水泵吸水口底部座在水泵架上，水泵架采用Φ10圆钢焊接。
工作面爆破掘进时必须采用风泵排水，严禁使用电泵。
第六节运输
1、矸石的装、转运
工作面的矸石由人工装至箕斗，由主提升绞车牵引排至地面转载矸石仓由自卸汽车排至甲方指定地点。
2、供料方式
地面料场将材料用铲车装入箕斗，井筒提升系统将料用至井下。
施工人员步行上下井。
井筒内临时行人台阶及扶手紧跟工作面，方便人员上下井。
第七节供水系统
施工用水取自地面水源井，敷设的φ50mm钢管供给施工地点，地面施工和生活用水也取自水源井,分别敷设管路向各施工点,生活用水点供水。
第八节照明、通信和信号
为便于通讯联络，设置20门本质安全型程控交换机，井筒内设HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与绞车房、压风机房、变电所、调度室等联络。
井口设1台KKXB-4/1140/660/127V型矿用信号照明综合保护装置，供井筒施工信号照明电源。
2台绞车信号相对独立。
第九节监控系统
瓦斯探头应有专人负责，吊挂位置距工作面不小于3m，至顶板不小于300mm，至帮不小于200mm，放炮时应撤至安全地点。
第六章循环作业图表和劳动组织
采用“三.八”制作业，掘进与喷浆平行作业，三个班掘进，补锚加初喷，每班进行临时支护，由中班专业喷浆班复喷成巷。
施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合,尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合,以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则,充分调动施工人员的积极性；促进施工任务完成。
1、循环进度：
炮眼深度0.5m，炮眼利用率为90%，循环进尺0.5m，每日三个循环，日进尺1.5m。
劳动组织图表
工种名称
一班
二班
三班
圆班
备注
跟班干部
1
1
1
3
班长
2
2
2
6
搅拌机司机
1
1
1
3
振捣工
2
2
2
6
稳模工
6
6
6
18
上料工
2
2
2
6
下料工
2
2
2
6
信号把钩工
2
2
2
6
维护工
1
1
1
3
其他
2
2
2
6
合计
21
21
21
63
附图：
作业循环图表
第七章安全技术措施
第一节一通三防
1、严格按照处规定进行一通三防管理，每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。
工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到≥0.75%，严禁爆破，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。
2、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。
保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。
风量不低于岩巷0.15m/s，煤巷0.25m/s；风筒出风口距工作面岩巷不大于10m，煤巷不大于5m
3、放炮时注意事项：
①放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为120米；
②放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人；
③放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度；
④放炮时，如通电不爆，至少要等30分钟后切断电源，扭结短路，然后沿线检查，找出不爆的原因并进行处理；
⑤放炮后，至少要通风15分钟后切断电源，扭结短路，然后方可验炮。
⑥放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接短路；
⑦处理拒爆，残爆时，必须在班组长指导下进行，摒应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接。
1>由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2>在拒爆炮眼0.3以外另打与拒爆眼平行的的新炮眼,重新装药起爆。
3>严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4>处理的拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查落矸，收集未爆的电雷管。
5>在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
4、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。
检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。
第二节运输管理
1、绞车的钢丝绳坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。
2、绞车司机、信号工、装载机司机、均要经过专门培训，做到持证上岗。
3、声光信号系统如遇故障应停止运输及时排除。
4、严格执行“一坡三挡”管理，一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠，处于常闭状态，车辆通过时打开。
在井口前3米处设一手动阻轮式阻车器；在井口入口处设一挡车栏；在距井口向下10m处设置一道吊挂式安全门；耙矸机后尾约40m处设置一道安全门。
“一坡三挡”设专人看管。
5、施工期间，严格执行“行人不行车”“行车不行人”的规定。
6、提升钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。
7、下大型设备或“四超”（超长，超宽，超高，超重）设备，必须制定专项措施，待批准后方可落实。
8、提升设备必须做到保护装置齐全、动作可靠，具备二级制动性能。
9、安排巡道工三人负责日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质
升级会员 