城西快速干道施工组织设计.docx

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城西快速干道施工组织设计

目录

第—章编制说明

1．1编制依据

第二章工程概况

2．l总体简介

2．2工程概况

2．3材料要求

第三章施工总平面布置

3．1临时驻地及生产设施布置

3．2施工临时用电准备

3．3施工临时用水准备

第四章施工进度计划及措施

4．1施工进度计划

4．2保证工期措施

第五章施工方案

5．1总体施工方案

5．2施工准备

5．3管沟开挖

5．4管道基础

5．5管道安装

5．6阀门井

5．7阀门安装

5．8其他工程

5．9冲洗、消毒

5．10管沟回填

第六章质量、安全保证措施

6．1质量保证措施

6．2安全保证措施

第七章主要材料构配件计划

7．l主要材料购配计划

7．2材料、构配件供应保证的应急措施

第八章主要机械设备计划

第九章劳动力安排

9．1项目部组织机构

9．2项目部管理人员

9．3劳务作业队

第十章文明施工的措施

10．1文明施工创建目标

10．2文明施工管理组织机构

10．3文明施工管理措施

第一章编制说明

1.1编制依据

1、咸阳市自来水公司：

空港新城南环路给水管道工程施工图设计委托书。

2、中国市政工程华北设计研究总院：

西咸新区空港新城给水工程专项规划。

3、西安市政设计研究院有限公司：

南环路道路标准横断面及管线综合位置图。

4、西安市政设计研究院有限公司：

南环路道路工程施工图。

第二章工程概况

2．1总体简介

工程名称：

空港新城南环路给水管道工程

工程地址：

南环路

设计单位：

咸阳市自来水公司给排水工程设计事务所

工程性质：

新建

质量要求：

合格

2．2工程概况

空港新城南环路给水管道工程是空港新城南区供水主管网的重要工程之一。

该工程西起第五大道，经园区十一路、迎宾路、福银高速路。

设计给水管线长度4743米，主管道为DN315钢骨架PE管及DN200PE管，其中过街管道一条；为DN315钢丝网骨架（聚乙烯）复合管材及DN200PE管材。

2.3材料要求

供水主管道选用钢骨架塑料（聚乙烯）复合管材，管件选用正规厂家生产配套电熔PE管件；钢骨架PE管输送介质（水）温度不大于40℃，工作压力0.5Mpa，试验压力1.0Mpa（即设计公称压力）。

消防栓选用S100/65型地下式消火栓、排气使用复合式双口自动排气阀、排泥三通使用专用排泥三通，排泥阀门使用暗杆闸阀门。

接口：

管骨架PE及管件采用电熔连接接口。

所有连接方式都必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定。

第三章施工总平面布置

3．1临时驻地及生产设施布置

我司拟在该标段就近租用临时空地，用于材料购配件、机械停放、预制构件堆放等场地，就近租用民房用作办公及生活用房。

3．2施工临时用电准备

3．2．1现场用电

该工程临时电采用TN-S配电系统直埋四芯电缆单方面就近接入施工现场。

3．2．2确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向

根据施工总平面布置的需要，本工程临电分别就近引入施工现场，采用TN-S配电系统总配电箱设于施工现场临时配电房内，再分别引入施工机械设备、夜间照明的分配电箱。

各施工用电机械应独立设置活动电箱。

3．3施工临时用水准备

3．3．1施工用水量

水源由甲方就近引入施工现场，施工现场用水量主要为：

灰土拌合、砂浆搅拌、喷洒、养护等用水。

第四章施工进度计划及措施

4.1保证工期措施

4.2迅速组织施工队伍，选派精兵强将。

组织强有力的项目经理部，选派经验丰富技术素质好的人员担任项目经理。

4.3根据施工现场条件，管道沟道开挖采用机械开挖，我司拟在该施工阶段投入充足的机械，提高工作进度。

4.4组织流水施工作业，大大加快了施工进度。

4.5管道安装采用人工下管一次安装到位。

4.6加强停水、停电准备，现场设发电机和蓄水池。

4.7加强安全防范措施，消除安全隐患，不得因安全问题影响工期。

4.8加强工程质量检验及成品保护工作，不得因工程质量问题影响工期。

4.9强化管理，合理安排施工计划，缩短辅助施工时间，提高时间利用率，设备材料先行到位。

4.10合理划分流水段，各段内采用流水均衡施工作业，使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。

4.11配备专业技术骨干负责施工准备工作，及时准确的提出材料计划和购配件供应计划。

4.12加强材料供应部门力量，保证材料及构配件如期供应到现场，以满足施工上进度的需要。

4.13搞好后勤保障工作

执行劳动保护制度，解决好职工食宿、娱乐问题，确保职工精神愉快，后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大问题，工地食堂的饭菜要保证品种多，味道好，同时开饭时间要随施工进度进行调整。

第五章施工方案

5.1总体施工方案

5.1.1该段施工依照先地下后地上的原则进行施工，施工过程严格按照相关施工验收规范进行施工。

5.1.2由于本工程量大，故从人力资源上安排项目部技术、质量等部门管理人员跟踪化管理，沟槽开挖采用机械开挖方式。

5.1.3施工中设防护、悬挂安全标志、图版，从工作环境上加强文明施工管理，对职工进行文明素质教育，做到运输不遗漏，工完要场清，文明素质高。

做到施工准备充分，在沟槽开挖时应及时巧建设单位及监理单位沟通。

5.1.4认证编制本工程施工技术措施，并成立管理领导小组，做到人员到位，设备材料到位，尽量减少雨季施工时对工程进度和质量带来的负面影响。

5.2施工准备

5.2.1施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。

5.2.2施工前应逐级进行技术交底。

主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。

5.3管沟开挖

5.3.1根据现场实际情况，管沟开挖采用机械开挖，土方弃在沟槽2m外，将来用于回填。

对杂填、垃圾土弃离现场。

开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再进行施工。

5.3.2沟槽挖成后，两侧必须围挡，防止水流入沟槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底用挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。

5.3.3沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。

5.3.4安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。

5.3.5沟槽的开挖质量应符合下列规定：

不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。

5.4管道基础

5.4.1沟槽基底施工前必须经监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。

5.5管道安装

5.5.1管道铺设

5.5.1.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。

5.5.1.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

5.5.1.3要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

5.5.1.4管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。

5.5.1.5管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。

5.5.1.6管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。

5.5.1.7管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。

5.5.2钢骨架PE管道连接

5.5.2.1钢骨架PE管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

5.5.2.2钢骨架PE管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。

5.5.2.3PE管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

5.5.2.4检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。

上述检查合格后，才可进行下一步操作。

5.5.2.5用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。

5.5.2.6现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。

每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。

5.5.2.7在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。

5.5.2.8焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。

5.5.2.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。

5.5.2.10对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

5.5.2.11将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

5.5.2.12拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

5.5.2.13在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。

5.5.2.14电熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。

5.5.2.15焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。

在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。

5.5.3PE给水管道连接

5.5.3.1.材料准备：

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上放于对接机上放于对接机上放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

5.5.3.2.夹紧：

根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

5.5.3.3.切削：

切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

5.5.3.4.对中：

两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

否则，将影响对接质量。

5.5.3.5.加热：

对接温度一般在对接温度一般在对接温度一般在对接温度一般在210℃----230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

5.5.3.6.切换：

将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

5.5.3.7.熔融对接：

是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

5.5.3.8.冷却：

保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

5.5.3.9.对接完成：

冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

5．6阀门井

砖砌阀门井。

砖砌体采用MU7.5砖，M5混合砂浆砌筑，抹面采用1：

2水泥砂浆加5%防水剂，抹面厚20mm。

基础砼采用C15砼，垫层采用3:

7灰土垫层。

5.6.1灰土垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。

5.6.2井底砼垫层要求浇筑密实、平整，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。

5.6.3井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。

5.6.4预留支管：

预留支管应随砌随安，管口应深入井30cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

5.6.5应随时检查尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30min，如为三面收进，则每次收进最大不超过50min。

5.6.6井室、内壁应用原浆勾缝。

井壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实，

5.6.7制作盖板前应校对闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心闸阀方向和手轮中心偏离井中心不得大于200mm。

盖板安装时，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。

5.6.8回填土时应先盖好盖板，在井壁四周同时回填分层夯实，砖砌阀门井上部为双收口，每层砖每侧收进5厘米。

5.7阀门安装

根据图纸要求，DN＞300阀门选用D371X-10衬胶对夹式蝶阀，DN≤300mm时选用Z45T-10暗杆闸板阀。

阀门安装必须有出厂合格，且安装前要做专业检验。

阀门的型号，性能及安装位置应符合设计要求。

安装蝶阀时，其方向不得搞错；安装蝶阀时其手轮应便于操作，不得因安装蝶阀，使管道“出现”应力，且蝶阀两侧的法兰均应平行，法兰的焊接应符合焊接的有关规定。

蝶阀所用的长螺栓，其规格应合格：

法兰所用的垫片，其质量要合格，安装中不得加双垫或偏垫；安装好的蝶阀，要根据情况做操作台。

5.8其他工程

5.8.1压力试验前的准备

给水管道在回填之前应做压力试验，试验压力为工作压力的2倍。

试验前，现将管外侧管端用堵板堵严，各配水设备一律不得安装，并将敞开管口堵严，在试压管道系统最高点设排气阀；管路中各阀门均应打开。

最后对全系统进行全面检查，确认无敝口管头及遗漏项目后，即可向管路系统充自来水，确认系统全部充满水后，关掉最后点排气阀和自来水进水南，用手压泵进行系统加压试验。

5.8.2试验过程

进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应安规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理，水压试验应逐步升压，每次升压以0．2Mpa为宜，每次升压后，稳压检查没问题时，再继续升压，试验压力为工作压力的2倍，试验合格后与城市管网并网前应做消毒处理。

水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止升压时进行。

5．9冲洗、消毒

5.9.1管道冲洗

给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前必需认真拟订冲洗方案，做好冲洗设计，以保证冲洗工作的顺利进行。

5.9.1.1一般程序

冲洗方案的准备工作---冲洗方案的设计----贯彻冲洗方案----冲洗前的检---开闸冲洗----检查冲洗现场----目测合格关闸----化验

5.9.1.2基本规定

管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1．5m／s的流速；冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格；放水口截面不应小于冲洗管截面的l／2；冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。

5.9.1.3施工要求

A冲洗水源

管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗水的流速，不应小于1.5m/s。

B、放水口

放水线路不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以确保放永安全、畅通。

安装放水口管时，与被冲洗管道的连接应严密、牢固，管上应装用阀门、排水管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其l／2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。

C、排水线路

由于冲洗水量大较集中，选好排放地点，排至河道或下水管要考虑其承受能力，是否能正常泄水，设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管道的1/2.

D、人员组织

管道进行冲洗设专人指挥，严格实施冲洗方案。

派专人巡视，专人负责阀门的开启、关闭。

并和有关协作单位密切配合联系。

E、制定安全措施

放水口处应设围护栏，设专人看管，并要夜间设照明灯具等。

F：

通讯联络

配备通讯设备，确定联络方式，冲洗全线做到情况明确，指挥得当。

G、拆除冲洗设备

冲洗消毒进行完毕，及时拆除临时设施，检查现场，恢复原有设施。

5.9.1.4放水冲洗时注意事项

A、准备工作

放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水量，如何计算用水量及取水化验时间等事宜，冲洗水流速应不小于1．5m／s；放水时间以放水量大于管道总体积的3倍，且水质外观澄清、化验合格为度，宜安排在城市用水量较小，管网水压偏高的时间内进行。

放水，应有明显标志或栏杆，夜间应加标志灯等安全措施。

放水前，应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。

B、开闸冲洗

放水时，应先开出水闸门。

注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。

C、检查

检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。

D、关闸

放水后应尽量使进水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关掉出水闸门，但留一两扣先不关死，待进水闸门关闭后，再将出水口闸门全部关闭。

E、取样化验

冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24h以上再化验。

5.9.管道消毒

生活引用给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到标准，应用漂白粉，溶液注入管道内侵泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。

5.9.2.1准备工作

在消毒前两天，与建设单位联系，取得配合，制备漂白粉溶液。

5.9.2.2泵入漂白粉溶液

打开放水口和进水处闸门，根据漂白粉溶液浓度，泵入速度，调节闸门，开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25—50mg.

5.9.2.3关闸

应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸。

5.9.2.4泡管消毒：

泡管消毒在24h以上。

5.9.2.5放净氯水，放入自来水，关闸并存水24h以上。

5.9.2.6取水化验：

由建设单位进行，符合标准才算完毕。

5.10管沟回填

回填都应保持自然湿度，土中不得含有砖块、杂物等。

管底下、管道两侧以及管顶上300mm以内用手锤密实回填，回填压实度不得小于93％，管顶300mm以上部分用电夯密实回填，回填压实度不得小于95％。

回填土前要检查管底两侧原土垫层是否密实厂缺土或不密实要补填密实，胸腔两侧土必须同时进行，两侧回填高度不、要相差一层以上。

土的含水量要测定，严格掌握回填土的密实度。

胸腔填土至管顶以上，要检查管道变形或支撑情况，无问题时再继续回填，否则要采取措施处理后，再填，回填土至设计高度后，应再次量测管子尺寸，确认管道回填后的质量。

第六章质量、安全保证措施

第一节质量保证措施

为贯彻公司的质量管理方针、确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查骀收的有关要求，特制定本质量保证措施。

—、质量目标

合格工程

二、质量保证体系

1、本公司已全面推行IS09002标准，建立了一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。

在该工程施工中，按照1S09002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责、项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统、对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

2、建立健全和严格执行各项制度

（1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。

正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术程序，把技术管理的重点集中放到提高王程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

（2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各质其事，有职、有权、有责。

以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

（3）建立施工组织的施工方案审查制度，工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。

对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前—周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的实验，签定证明材料呈报监理主管工程师审批。

（4）建立严格的奖罚制度：

在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制暖和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。

对施工质量好的阼业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚、不允许出现不合格品。

（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。

工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检食内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。

（6）坚持“三检”制度。

既每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。

隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

（7）坚持“三检”检查制度。

公司每月对项目工程质量全面检查依次，工程处对项目的工程质了量检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。

三、质量控制及技术措施

（一）、质量控制

1、施工准备过程的质量控制

（1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

（2）做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。

对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心里有数

（3）正确选择和合理调整施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。

2、施工过程的质量程序控制

（1）严格按施工工艺（或施工程序）施工

（2）根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素没质量管理点的原则，并设专人负责。

（3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。

专职质检员、技术员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理）。

决算机构对异常情况信息速递作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。

形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭信息网。

（4）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随即抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供依据。

并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展统计分析。

掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。

（二）、技术措施

根据有关规范和公司编制的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。

保证措施要点为：

1、认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。

2、所有原材料、半成品必需有合格证（材质证明）或检查报告。

3、所有隐蔽工程记录，必需经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。

4、每次测量放线后必