排水工程施工技术交底.docx
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排水工程施工技术交底
排水工程施工技术交底
-技14-7-11-15
工程名称
东湖新技术开发区珞瑜路虹景立交工程
施工单位
中建三局第二建设工程有限责任公司
施工部位
全线排水工程
施工内容
基槽开挖、管道安装、回填等
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
一、概述
为了确保排水工程质量，望在实施过程中，严格按本交底执行。
二、施工部署
2.1施工场地布置
施工桥外道排时，拟在标头、标尾处临时占道10*10m作为材料堆放场地及小型钢筋加工场（施工北侧道排时，材料存贮、加工场设在北侧；施工南侧时即设在南侧）；施工桥下辅道道排时则将材料存贮、加工场设在桥梁P2至P3之间、P7与P8之间。
在施工区域采用高度为2.5m（2mPVC墙板+50cm墙体）的PVC围挡进行维护分隔，保证文明施工。
施工的临时料场布置在施工区沿线。
2.2临时水电
本工程道排施工涉及的用电机械设备较少，拟通过现已安装的桥梁变压器接入，经计算，供电主干线采用BV－3×50＋2×160可满足用电要求。
另外，现场配备一台发电机，并连接好备用线路，以防止意外停电而影响工程质量及工程进度。
用水则通过协商就近采用消防栓，临时配上水表和装上水管接到现场，施工用水主要是生产用水，采用DN50主管，在现场设两个临时储水池，加压泵两台。
路基施工时运输线路容易扬尘，采用洒水车定时洒水，确保文明施工。
三、排水工程施工
本工程排水工程只包括雨水及污水管。
在管道开挖过程中，根据设计要求放出检查井的尺寸，进行轴线和边线的控制。
对于井底及接入的支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砖填实。
排水工程施工时根据“从下游向上游、先深后浅”的施工原则进行组织施工，其主要施工技术、方法如下：
图3-1排水工程施工流程图
3.1施工准备及测量放线
（1）施测前测量人员先校核施工图纸，复测雨水管的最终接入口标高；按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（2）管道运到现场后，要对管道质量进行检验，做好记录与验收手续，并报请监理工程师验收合格后方可进场使用。
3.2破除路面
根据设计图纸和现场勘察核实情况，对须改迁和新建管道位置进行测量定位，采用机械破除现有路面，破除渣土运出场外，不得堆放在沟槽附近。
3.3钢板桩支护
管道埋深≥2.5m的沟槽开挖采用钢板桩打拔桩机进行施工，钢板桩施工完毕后采用1：
2水泥砂浆填缝（钢板桩与土体之间缝隙），再机械开挖至腰梁部位，进行腰梁和内支撑安装。
腰梁和内支撑安装完毕后再进行基坑剩余土方开挖。
内支撑采用25a普通工字钢，水平间距5m。
内支撑与桩体之间设置1道腰梁，腰梁采用2根32a工字钢，通长布置。
内支撑、腰梁和桩体之间必需焊接，焊脚尺寸为6.5mm，内支撑与腰梁间焊250×380×10mm钢板，布置间距2.5m。
钢板桩与管道外壁的净距距离为0.5m。
图3.3-1钢板桩搭接示意图
图3.3-2基坑支护剖面示意图
3.4沟槽开挖
根据地质条件，基坑开挖施工拟采用机械开挖配以人工修整的方法进行开挖。
开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，机械开挖至基底设计标高以上20cm后，用人工开挖至基底并找平，当管径d≤800mm时，基坑宽度L=2m；管径d＞800mm时，基坑宽度L=管外径+2T，T=60cm。
在基坑底部边缘设置20×20cm的排水沟，每隔5m设置一座50×50cm集水井，安排专人抽排地下水。
3.5管道基础施工
基槽开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行管道基础施工，管道基础必须座落在密实原土或换填土压实的路基上，地基承载力≥100KPa。
管道基础均采用管道基础均采用180°砂石基础，150mm砾石砂垫层，上面用50mm厚中粗砂找平，用中粗砂回填至管顶以上500mm，（基础材料：
天然级配砂石，其粒径不大于25mm；中砂、粗砂；级配碎石、石屑，其粒径不大于25mm）。
（1）管道基础施工前，必须进行高程复测；
（2）基础表面应平整，采用小型机夯撑人工夯实紧密。
管道基础在管身口部为应留凹槽，以便接口操作，接口完成以后，随即用相同材料填实；
（3）管道基础不能铺筑在淤泥或松填土上，如有淤泥层，应该清理后，补填相应基础材料。
3.6管道安装
雨污水圆管d≤800mm均采用HDPE中空壁缠绕管，橡胶圈接口。
雨水管道800＜d＜1350，采用钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，180°砂石基础；d≥1350，采用钢筋混凝土企口管，橡胶圈接口，180°砂石基础；管顶覆土0.7~4.5m，采用Ⅱ级钢筋混凝土管，管顶覆土4.5~7m，采用Ⅲ级钢筋混凝土管。
过挡墙及地铁段管段采用钢管。
埋地钢管外防腐：
要求手工除锈ST3级，采用新型高分子防腐涂料二布四油，防腐层漆膜干厚度280~300微米；钢管内防腐：
采用喷砂防锈Sa2.5级，防腐涂料刷二道底漆、二道面漆，防腐层漆膜干厚度80~100微米。
（1）施工前准备
管节铺设前复核找平层（基础）标高，清扫基础表面，排除槽内积水，在井位处排管，并预留足够的检查井内尺寸。
在管道基础验收合格后安装，经测量放线定位后，在基础上用墨斗弹出中线位置。
（2）下管
管及管件采用20t汽车吊吊装，采取纵向施工，在装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，在运输、储存中不得长期受挤压。
管节堆放宜选择使用方便、平整坚实的场地，堆放时应垫稳。
下管全部采用汽车吊下管必须是双点吊，而且要用柔性吊绳。
吊车下管时应有专人指挥，管子起吊速度应均匀，回旋应平稳，下落应低速轻放。
不得损伤管节端部。
下管后应按设计要求调整管道坡度，管道纵向坡度就位完成后，用水准仪和经纬仪复核高程和中心线，检查垫块稳固无脱落以及管节口处无破损。
排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管即用高程样板复核一次管底标高。
管道要垫实稳固，排好后不得摇动。
（3）管道安装
经测量放线定位后，在基础上用墨斗弹出中线位置。
用汽车吊进行吊装，在吊装的工程中要有专人指挥，确保施工安全。
在安装时，应将管节中心和高程逐节调整正确，安装完成后要进行复测，并随时清扫管道中的杂物。
管道连接前应确认橡胶密封件安放位置及配套完好，两根管材端面中心轴对齐承口在下，插口在上；接口时先将管材承插口配合面清理干净；套在插口处的橡胶圈平直、无扭曲；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性润滑剂，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
安装注意遵循插口顺流方向，承口逆水方向的原则。
采用管道卡环和手板葫芦等工具将管材接口安装就位。
安装过程中定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的进度和质量。
（4）管道检查
管节就位后，复核管节的高程和中心线，检查承口与插口之间的间隙量不得大于9mm。
管节接缝处的承口周围不被涨裂，密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象，垫块不脱落，拉力放松后、管节无回弹现象，如上述检查不合格时，应返工重排。
表3.6-1管道安装检测标准
项目
允许偏差mm
检验频率
检验方法
范围
点数
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
管内底高程
D≤1000
±10
2
用水准仪测量
D>1000
±15
邻管内底错口
D≤1000
3
3
用尺量
3.7检查井、雨水口砌筑
本工程雨水检查井及雨水进水井均采用M10水泥砂浆砌MU10机砖，检查井内墙均采用1:
2厚20mm防水水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰，污水检查井井墙采用C25钢筋砼，雨水检查井井墙采用MU10机砖砖砌，基础底板均采用C15素混凝土，井筒均采用MU10机砖砌筑，井圈均采用C30素混凝土，盖板均采用C25钢筋混凝土。
本工程SY16、SY17-7为交汇井，井墙及底板均采用C25钢筋混凝土，其他部位参见雨污水检查井施工。
SY17-5、SY17为特殊检查井，井墙及底板均采用C25钢筋砼，盖板采用C30钢筋砼，其他部位参见普通雨污水检查井施工。
雨水检查井井盖、井座均采用重型复合材料制作，雨、污水检查井井盖应分别用“雨水”、“污水”标记，本工程雨水口采用四联进水井。
（1）污水检查井施工方法
1）检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。
2）检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度≥90%的填土上，地基承载力特征值≥110Kpa，若还有不良土层要进行处理。
检查井底板基础采用C15钢筋砼。
检查井底板下均增设10cm厚碎石垫层。
3）检查井在浇筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。
4）井墙混凝土为C25钢筋砼；钢筋锚固长度33d,搭接长度40d；基础下层保护层40mm，其他为35mm。
井室高度H2自井底至盖板底净高一般为1800mm，埋深不足时酌情减少，当D>1350mm时，井室高度H2=D+t+360。
管道高程可根据实际调整。
5）检查井流槽采用MU10机砖砌筑，用20cm厚1:
2防水水泥砂浆抹面，雨水检查井流槽高度为管径一半。
6）井内踏步应随砌随座浆安装，每360mm间距对称错开埋设踏步，其埋入深度不得小于设计、规范要求，踏步要安装牢固，位置准确，在砌筑砂浆没有达到规定抗压强度前不得踩踏。
7）预留支管的处理：
检查井内的预留管要随砌随安装，其管径，方向和标高必须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不得漏水。
施工完成后，预留支管端头要用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，且要达到严密不漏水。
8）检查井盖板安装
盖板采用C25钢筋混凝土预制，混凝土保护层为35cm，安装应平稳、稳定；盖住检查井墙体每边须≥200mm，盖板安放后，四周用1:
2防水水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝。
9）井筒砌筑
检查井井筒要设置在没有排水支管接入的一侧或安装在排水支管最小的一侧，检查井的井筒砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖，采用全丁24墙砌筑。
采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实；砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，内墙采用1:
2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。
（2）雨水检查井施工
雨水检查井井墙采用MU10机砖砌筑，砌筑时注意事项如下：
1）检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。
圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10mm。
当管径大于300mm时，管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径＜1000mm，发砖券高125mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。
2）砖墙砌筑至一定高度时，应采用20mm厚1:
2防水水泥砂浆进行雨水检查井内外墙体、雨水检查井内墙抹面、雨水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，无空鼓现象。
当遇地下水时，雨水检查井井外墙用1:
2防水水泥砂浆抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。
3）检查井流槽与井室一起砌筑，用20cm厚1:
2防水水泥砂浆抹面，雨水检查井流槽高度为管径一半。
其他部位参见污水检查井施工。
（3）交汇井、特殊井施工
交汇井及特殊技底板均采用C25钢筋砼，钢筋锚固长度33d，搭接长度40d，基础下保护层40cm，其他保护层35cm。
特殊井盖板采用C30钢筋混凝土，主筋保护层30cm，箍筋保护层20cm。
详见变更通知单排水-001图号S01P013、S01P014。
其他部位参见污水检查井施工。
（4）雨水进水井施工方法
道路路面排水是通过雨水口收集，经雨水支管排入雨水干管。
雨水口连接管采用承插式HDPE中空壁绕管，其中单箅雨水口连接管采用DN300管径，双箅雨水口连接管采用DN400管径，连接管最大长度为25m，雨水口接入检查井支管为1%，雨水口接入检查井夹角偏小时，可适当调整接入管道的纵坡。
雨水口砌筑采用一顺一丁的砌法砌筑，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。
砌筑时应随时用角尺和挂线检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
雨水箅子采用经过有关部门鉴定认可允许使用的复合材料雨水箅子。
雨水井箅高程应比周围砼路面高程低1~2cm，以利收水。
雨水支管均采用HDPE中空壁缠绕管，橡胶圈接口，位于车行道边的雨水口周边应进行加固处理。
（5）井圈、井盖、井座安装
井圈均采用C30砼现浇，其质量要符合设计、规范要求，保证井座平整光洁，不得有蜂窝麻面。
井盖、井座均采用重型复合材料制作；井座、井盖要安装平稳牢固，井盖及进水井疏框要与周边路面衔接平顺。
3.8闭水试验
当排水管道施工完成后，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。
当管道接口工作结束72小时后，其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但试验管段长度不得大于500m，且要一段管带一个井，不得只试管不试井，并应在管道灌满水后浸泡24h后再进行。
（1）按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，当试验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗漏量，直至观测结束时，应不断向管道内补水，保持试验水头恒定。
测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验时的水位应为试验段上游管内顶以上2m或平地面。
如检查井高不足2m时，以检查井高为准。
（2）实测渗水量计算：
q=W/（T×L）
其中：
q为实测渗水量（L/（min﹒m）），W为补水量（L），T为观测时间（min），L为管段长（m）
管（渠）道断面尺寸大于下有中规定的管径时，实测渗水量要小于或等于按下式计算的允许渗水量：
Q=1.25D1/2
其中：
Q为允许渗水量（m3/（24h·KM）），D为管道内径（mm）
（3）闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。
实测渗水量要不大于设计允许渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。
（4）当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上2m；闭水段管长度要结合现场条件及具体情况确定；并应在检查井回填土以后进行闭水试验。
闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，其渗水量要符合设计、规范要求，闭水试验合格后，方可进行沟槽回填施工。
表3.8-1闭水试验检测标准
项目
允许偏差
检验频率
范围
点数
D＜700mm
不大于规范规定的允许渗水量
每个井段
1
700mm≤D≥1500mm
每3个井段抽检1个
1
D＞1500mm
每3个井段抽检1个
1
3.9沟槽回填
管道安装检查合格后，及时进行管道回填，施工时根据管道基础设计要求进行回填。
污水管道沟槽在管道闭水实验合格后应及时回填土，给水和排水管道回填中粗砂至管顶500mm，中粗砂层以上的回填应采用机械从管道轴线两侧分层回填且对称夯实，确保管道及检查井不产生位移。
检查井周边回填土时应先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度不低于93%。
3.10现有管线及地面设施保护
在工程施工期间，应认真细致、严密探清地下各种管线及设施的位置、走向和埋设深度，施工时严格保护好各种地上地下管线及设施，避免对当地居民生活的影响。
在施工中，采取切实可行的地上、地下管线保护加固措施，确保管线及设施正常运行，将采取如下措施：
（1）在工程实施前与电讯、电力、供水、燃气等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得详细管线资料，在此基础上,对影响施工和受施工影响的地下管线实地打点放样,并请管线单位、监理单位监护人员到场，核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录，填写相关联系单，双方签字认可，由建设单位见证。
（2）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工管理人员、班组长直至每一个操作工人作层层安全交底，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员责任。
（3）工程实施工前，落实保护本工程地下管线的组织措施，我部派专人负责地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职保护负责人，组成地下管线保护体系，严格按照公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的安全标志牌。
（4）工程施工前对参加本工程施工的职工进行“保护公用事业管线重要性和损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件规定。
（5）工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线单位提供观测资料。
（6）成立现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可行性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护保护方案。
（7）施工过程中，发现管线现状与交底内容、样点资料不符或出现危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
（8）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修,做到防患于未然。
（9）一旦发生管线损坏事故，应及时上报上级部门和建设单位，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
（10）对人为原因造成的地下管线损坏事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”原则进行处理，情节严重的要追究刑事责任。
（11）保护好电线杆、变压器等设施，在其附近设置危险警示牌，以免造成触电事故。
（12）对容易造成危险或是重要的管线，如电力、煤气、通信等，要确定管线离沟槽中线的具体位置。
如距沟槽中线太近，挖机开挖时必须随时有专人在旁边指导开挖，必要时采用人工开挖。
（13）下管时，管理人员要在现场指挥，以防砼管与管线碰撞而发生意外事故。
（14）管道施工验收完毕后，应立即回填。
回填时要注意露管的位置，以防回填材料对其造成损坏。
回填时应听取有关部门的意见，采取相应的措施恢复或加固。
（15）各分部分项项工程施工前，先挖探沟查明地下管线的情况后，方可进行开挖施工。
（16）对一般性质的软管保护，宜采用常规方法，管道施工前，挖开管线或开挖样洞，使之暴露，沟槽开挖时，采用支撑加固技术，使之不产生位移。
（17）对一般硬管，采取如下保护措施：
对有管线的地方先施工，在管线周围开沟2米，先用绑吊法施工，用人工开挖至管线底，然后一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖并用绑吊法临时保护管线。
开挖一定的长度后，用支撑体系的横撑托住管线。
（18）电杆加固保护措施
开挖时，派专人指挥机械施工，在电杆下部的沟槽放坡开挖，并采用钢板桩支撑槽壁，防止沟槽坍塌，电杆上部采用钢缆绳索斜拉保护。
3.11拖拉管施工
K0+387.16-K0+558.935南侧段污水管采用拖拉管方式施工（SW4-SW9-1段）。
施工注意事项如下：
（1）施工前探测原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
（2）准备工作完成后，根据施工图纸确定拖拉管线长度，并确定钻机定位，利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
（3）导向孔钻进完毕后，卸掉钻头及控向系统，安装上回扩器进行预扩，为了使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。
（4）将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆，一次性敷设成功。
扩孔完成后进行管道回拖作业，扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过2小时。
PE管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮），当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。
关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间（约15min），冷却后松开锁紧扣带。
如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好准备。
PE管道的加固：
回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况，在回拉前要作以下处理：
利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。
（5）泥浆的使用和造浆根据本工程地质勘察报告管线所在土层的性质，在扩孔时采用清水造浆。
扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩，其基本配方为：
3-5%预水化钠基膨润土+0.2%化学泥浆，施工用水pH值应控制在6-8。
在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆。
在工程施工过程中如果土质情况有变化，泥浆配方作应用调整。
3.12沉泥井设置
全线共设置沉泥井16个，南侧检查井编号分别为：
SY3、SY5、SY20、SY21、SY24、SY27、SY33；北侧分别为：
NY3、NY6、NY9、NY13、NY15、NY20、NY22、NY23、NY29。
施工方法同雨污水检查井。
四、施工注意事项
（1）施工时应严格执行有关施工及验收规程和规范。
（2）与现状管线衔接处应在施工前必须实测现状管涵直径、管材及底部高程和平面位置。
如与设计图不符，及时联系项目技术部，以便与设计单位联系后调整。
设计图中未注明的给水管弯头均为45度，同时施工时，对于现状道路两侧的接户管，应根据介质就近接入本次设计或者改迁的检查井中，确保现状用户的排水顺畅，不受影响。
（3）沟槽开挖：
应严格控制基底高程，不得超挖。
采用机械挖槽时应保留基底设计标高以上10～20cm原状土，待铺管前人工修整至设计标高，对于超挖或扰动部分应用级配砂石料回填或换填整平夯实。
（4）下管前，必须按标准对管件管材逐件进行外观检查，不合格者严禁使用。
（5）管道基础施工时，应将地下水位降低到基础下不小于50cm，避免浸泡地基土，保证干槽施工。
基槽（坑）开挖时，若发现与设计文件不一致、或遇到异常情况时，应通知设计单位结合地质条件提出处理意见；基槽（坑）开挖成形后，应通知监理、建设方、设计单位进行基槽检验，基槽检验可用触探和其他方法。
验槽合格后方可进行下一道工序的施工。
（6）沟槽回填时不得回填淤泥、有机质及块状硬杂物。
管道沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50cm范围内，必须用人工回填，小型机具振实夯实，管道两侧应分层回填，高差不大于20cm，每层回填松铺厚度应根据夯实或压实机具确定。
严禁用机械推土回填；管顶50cm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、压实。
（7）污水管道安装完毕后必须进行闭水实验，试验合格后方可填土。
（8）施工中应注意槽内回填砂的密实度达到设计要求，中粗砂干重度不小于16KN/m3避免管道因受力不均
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