拉深模具设计说明书.docx

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拉深模具设计说明书

拉深模具设计说明书

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拉深模具设计说明书

学院：

机械工程学院

系：

车辆工程系

班级：

车辆11

姓名：

范凯

学号：

2110105005

1设计的目的和意义

不锈钢饭盒是一种简单的生活用品，生产批量为大批次，材料采用10钢板，料厚2mm。

图1

图2

2冲压零件图及工艺

此工件为无凸缘盒型拉深件，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求但是壁厚不可低于0.5mm。

此工件的形状满足拉深工艺要求，可以用拉深工序加工。

2.1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定

2.1.1材料分析

采用430不锈钢板，包含铁+12%以上的铬，可以防止自然因素所造成的氧化，称之为不锈钢，在jis的代号为430号，因此又称为430不锈钢。

满足使用要求。

抗拉强度。

2.1.2冲裁件的结构工艺性

工件底部圆角半径为r=14mm,大于拉深凸模圆角半径，满足首次拉深对圆角半径的要求。

相对高度,属于低盒型件，可以一次拉深而成。

总之，该工件的拉深工艺性较好。

2.1.3冲裁件经济性分析

材料利用率较高，经济性良好。

2.1.4冲裁方案的确定

本工件首先需要落料，然后以落料件为毛坯进行拉深。

本次做拉深工序所需的拉深模。

2.2排样图的设计及材料利用率的计算

2.2.1排样毛坯尺寸计算

对于尺寸为的矩形盒拉深件，可以看做由两个宽度为b的半正方形和中间为的直边组成。

展开图（图3）如下：

图3

长圆形毛坯的圆弧半径为:

式中，——毛坯的圆弧半径；

D——尺寸为的假象方形盒的毛坯直径。

长圆形毛坯的长度为：

长圆形毛坯的宽度为：

计算得：

D248，，

毛坯面积：

A=68840

2.2.2排样的方式

图4

2.2.3材料利用率计算

2.3拉深工艺力的计算

2.3.1拉深力的计算

拉深力：

和——盒型件的长和宽（）；

——盒型件的角部圆角半径（）；

——材料厚度（）；

——材料抗拉强度（MPa）；

——拉深系数；

由毛坯相对厚度,盒型件相对高度

根据一次拉深成的低矩形件的系数相关表得：

;

388029N

压边力：

不采用压边。

采用单动压力机，压力机的公称压力为：

543241N

故压力机的公称压力大于550kN。

2.3.2冲压压力中心

零件外形为对称件，该零件的压力中心可近似认为是零件外形中心线的交点。

2.4拉深设备类型的选择

根据冲压力的大小，选取开式双柱固定台压力机JD21-100。

2.5确定设备的规格

设备的主要参数如下：

公称压力：

1000kN

滑块行程：

10-120mm

最大闭合高度：

400mm

闭合高度调节量：

85mm

滑块中心线到床身距离325mm

工作台尺寸：

600mmX1000mm

工作台孔尺寸：

300mmX420mm

模柄孔尺寸：

垫板厚度：

100mm

3拉深模工作部分设计计算

3.1模具工作部分尺寸计算

3.1.1.拉深模具间隙

查表得拉深模的单边间隙：

+ct

则拉深模的间隙：

2x2.44.8

3.1.2.拉深模的圆角半径：

凹模的圆角半径:

凸模的圆角半径:

3.1.3.凸凹模尺寸及公差

模具的制造公差取IT10，则

由于该工件为矩形件，有內形尺寸要求，

凸模长边尺寸为：

凸模短边尺寸为：

凹模长边尺寸为：

凹模短边尺寸为：

3.1.4.拉深凸模的通气孔尺寸

工件在拉深时，由于空气压力的作用或润滑油的黏性等因素，使工件很容易粘附在凸模上。

为使工件不至于紧贴在凸模上，设计凸模时，应有通气孔。

查表可知通气孔直径为8mm。

3.1.5.凸凹模示意图

图5

4标准件的选择

4.1模架及模柄的选择

由凹模的尺寸计算出凹模周界，再由凹模周界选取合适的模架,选取中间导柱模架GB/T2885.2-2009；由于凸缘模柄的优点在于凸缘以下部分可加工出容纳推板的形孔，此外装拆比较方便，便用于较大的模具。

所以选用凸缘模柄（JB/T7646.3-1994）。

工件在拉深时，由于空气压力的作用或润滑油的黏性等因素，使工件很容易粘附在凸模上。

为使工件不至于紧贴在凸模上，设计凸模时，应有通气孔。

查表知：

通气孔直径为8mm。

4.2导柱、导套的选择

由选取的模架中导柱的基本尺寸，选取A型导柱；再根据导柱和导套之间的配合选取B型导套。

4.3推杆的选择

根据查表选用带螺纹推杆（JB/T7650.2-1994）

5模具图

6结论

经过这段时间的学习，我更深刻的理解了冲压模具的基础知识，通过实践操作所掌握的是无法通过上课可以学到的。

同时又让我温习了ATUOCAD的制图知识，熟练了cad的操作技巧，加强了我与同学间的学习交流，这些都让我受益匪浅。

7参考文献

【1】周本凯.冷冲压模具设计精要.化学工业出版社，2009

【2】周树银，王振云.冲压模具设计及主要零部件加工.第三版.北京理工大学出版社.2008

【3】二代龙震工作室.冲压模具基础教程.清华大学出版社.2010

【4】周本凯.冲压模具设计实践100例.北京：

化学工业出版社，2008

【5】林承全胡绍平主编冲压模具课程设计指导与范例【M】.北京.化学工业出版社，2008

【6】曹立文王东丁海娟郭士清编实用冲压模具设计手册【M】.北京.人民邮电出版社.2007

文件截图：