DF系列技术说明书.docx
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DF系列技术说明书
D2009F系列
数字式电子称重仪表
技术说明
▲!
传感器与仪表的连接必须可靠,传感器的屏蔽线必须可靠接地。
连接线不允许在仪表通电的状态下进行插拔,防止静电损坏仪表或传感器。
▲!
传感器和仪表都是静电敏感设备,在使用中必须切实采取防静电措施,严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作,在雷雨季节,必须落实可靠的避雷措施,防止因雷击造成传感器和仪表的损坏,确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。
第一章技术参数
1、型号:
适用于D2008F(A、P、P1)不锈钢壳+橡胶按键、D2008FB(A、P、P1)不锈钢壳+金属按键、D2008FJ不锈钢壳+橡胶按键D2009F(A、P、P1)不锈钢壳+橡胶按键、D10(A、P、P1)塑料壳+薄膜按键、D11(A、P、P1)和D11_B(A、P、P1)塑料壳+薄膜按键
2、数字传感器接口:
通信方式RS485
信号传输距离在接12数字传感器情况下可接至30米,如需更长,请与本公司联系
传输波特率9600、19200bps
激励电源DC12V
数字接口能力最多可接16个数字传感器
3、显示:
7位LED数码管,7个状态指示符。
4、键盘
数字键0~9
功能键30个(10个与数字键复合)
5、时钟:
可显示年、月、日、时、分、秒,自动闰年、闰月;
6、大屏幕显示接口
传输方式电流环和RS232
传输波特率600bps
7、串行通讯接口
传输方式RS232和只有仪表D2008F(A、P、P1)、D2008FB(A、P、P1)及D2008FJ)所支持的RS485
波特率600/1200/2400/4800/9600/19200可选
8、打印接口
配置标准并行打印接口,可配接ESPONLQ-300K+Ⅱ、ESPONLQ-300K、ESPONLQ-680K、ESPONLQ-730K、ESPONLQ-1600K(+)、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机,P带热敏微打,P1带针式微打。
9、数据贮存
可贮存1500组车号皮重,201组货号和中英文货物名,100组客户号及中英文客户名,100组数字或中英文备注信息,可贮存2000多组称重记录,20组过载记录。
10、使用环境
电源输入AC110~220V50~60HZ
DC12V
使用温度0℃~40℃
储运温度-25℃~55℃
相对湿度≤85%RH
第二章安装联接
第一节、仪表与数字传感器的连接
本仪表可接C系列和E系列数字传感器,接法如下:
引脚
说明
C型
E型
1
电源+
红
红
2
电源-
黑
黑
3
信号A(+)
白
绿
4
信号B(-)
绿
白
数字传感器接口及说明
第二节、仪表与大屏幕的连接使用
可接柯力或耀华大屏幕,接法如下
1.RS232接法
2.电流环接法
第三节、仪表与电脑的连接使用
本仪表有两种串口通讯方式,一是RS232;二是RS485。
仪表PC接口
电脑9芯
串口
2
2
3
3
5
5
仪表PC接口
RS485通信设备
1(信号A)
信号A
9(信号B)
信号B
仪表的PC接口定义仪表与电脑的RS232连接仪表与RS485通信设备的连接
第四节、仪表与蓄电池的连接使用
仪表内部自带电池充电功能模块。
蓄电池请使用12V/7Ah。
第三章秤台调试步骤简介
第一步:
设地址与组秤
具体见第四章第一节
第二步:
查看各数传的受力情况
方法为第四章第三节test0查看各数传的受力情况。
其中柯力数传显示的内码单位为kg。
可根据内码情况,调整秤台至合理的状态。
第三步:
自动调角(可不进行)
方法为第四章第四节,在秤体环境较好的情况下采用此方法的调角效果优于手动调角
第四步:
秤台线性标定
方法为第五章第一节,采用标准标定方式。
第五步:
验角差并手动调角
手动调角方法有两种请见第四章第五节。
第四章数字传感器调试
第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
方法1、C型数字模块修改传感器通信地址和组秤
1、C型数字模块的传感器修改地址,传感器必须单个接线修改。
操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按【F1】
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
2
按【F1】
按【输入】
FUNC0
选择功能类别号0进入设置地址
3
按【输入】
Sadr
-----
扫描所接的数字传感器
扫描中
4
按【01】
按【输入】
Xd**N##
Xd**N01
注4-1-0
X:
传感器通信协议
1:
柯力C型2:
柯力E型
d**数字传感器的原通信地址
N##新的通信地址
设新的通信址为01(范围为1~16)
5
按【输入】
******.
设置成功显示该数传内码
6
Sadr
返回至步骤3
2、地址修改完毕后进行C型数字模块的传感器组秤。
操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按【F1】
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
2
按【1】
按【输入】
FUNC0
FUNC1
选择功能类别号1进入自动组秤程序
3
按【输入】
T**N**
T传感器通信协议
N传感器数量
4
按【1】
按【输入】
SUrE0
SUrE1
是否保存扫描信息
0:
不保存
1:
保存类型,数量,并根据地址自动设置角位
------
5
称重状态
参数设置结束
方法2、E型数字模块修改传感器通信地址和组秤分配角位
E型数字模块的传感器修改地址有两种方法,方法1:
如C型操作,单个接线修改地址,操作完毕后需要进行组秤操作;方法2:
E型数字模块的传感器支持自动组网,直接将所有传感器线接好后,自动组网操作,操作完毕后自动进入角位修改。
操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按【F1】
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
2
按【3】
按【输入】
FUNC0
FUNC3
选择功能类别号3进入自动分配地址
3
NET
组网中----
4
NO**
扫描到**个数字传感器
5
按【1】
按【输入】
SUrE0
SUrE1
是否进行自动分配地址
0:
不进行并退出
1:
进行分配地址
6
按【输入】
noLoAd
零位确认,此时秤上无重物。
7
把重物(也可用1至多个人代替)加载至第一个传感器按【输入】
d01**
设定1号地址
**为当前所加载位置下传感器原来的地址
8
加载至下一个传感器
d02**
设定2号地址
**为当前所加载位置下传感器原来的地址
9
------
10
压角完毕自动退出
END称重状态
参数设置结束
第二节修改数字传感器通讯角位
此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址,重新确定各角位对应的数传地址,一般情况下不必进行此操作,操作方法有两种,一种是自动压角设角位(表4-2-1),另一种是直接输入各个角位的地址(表4-2-2)具体操作如下:
表4-2-1
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【0】,【5】
按【输入】
PST00
PST05
选择参数/功能类别号05进入地址修改程序
(标定开关需打开)
2
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”例如888888
3
按【0】
按【输入】
P500
00:
传感器类型;
01:
传感器个数
02:
设置角位地址
4
按【0】
按【输入】
dtp**
dtp00
01:
柯力C型模块
02:
柯力E型模块
其余备用
5
按【输入】
dno**
网络中传感器个数**(参数范围:
0~16)
可修改(建议不要修改)
6
按【1】
按【输入】
dtype0
dtype1
设置角位传感器通信地址
0:
手动设置
1:
压角自动设置
7
按【输入】
noLoAd
零位确认,此时秤上无重物,并等稳定标志符亮后按【输入】。
5
把重物(也可用1至多个人代替)加载至秤台第一个角位按【输入】
d01**
确定1号角位对应的数字传感器地址
**为当前所加载位置下传感器地址/
6
加载至下一个角
d02**
确定2号角位对应的数字传感器地址
**为当前所加载位置下传感器地址
------
7
压角完毕自动退出
END
称重状态
参数设置保存并退出
表4-2-2
6
(02号功能参数)
按【0】
按【输入】
dtype0
dtype0
设置角位传感器通信地址
0:
手动设置
1:
压角自动设置
7
按【03】
按【输入】
d01**
d0103
输入1号角位上的传感器地址:
显示此角位上的传感器址
已知当前1号角位上的传感器地址为03,则输入03(无效地址为99)
8
按【05】
按【输入】
d02**
d0205
输入2号角位上的传感器地址:
显示此角位上的传感器址
已知当前2号角位上的传感器地址为05,则输入05
----
9
完毕自动退出
称重状态
参数设置结束
注:
若不使用轴重调角功能,可由客户的装秤习惯确定各角位的分布;若使用轴重调角,角位必须按下图分布,若传感器数量大于6个,则也按此顺序排列。
第三节查看各角位内码
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性,数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的,也需要对秤台进行调平。
查看各角位的内码,有助于对秤台调平。
查看方法见表4-3-1
安装良好的秤体,空秤时“轴”对应位置角位的内码比较接近。
(差值在400以内,越小越好,若确认所有传感器均已受力压实,相差在到800以内也可以)。
以上图为例:
外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近;内圈的3号、4号角位内码也比较接近,且是外圈的一倍左右。
如果某个角位内码偏小,则说明该角位的传感器没有压实,需要垫高传感器。
表4-3-1
步骤
操作
显示
解释
1
按【测试】
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
2
按【输入】
tESt0
查看各角位AD码
3
按【0】【1】
按【输入】
dd01
输入要查看的传感器号
4
按【输入】
******.
显示01号传感器内码
5
按【输入】
dd02
显示02号传感器内码
按【检查】时,向前查看如:
dd01
……
……
……
……
6
称重状态
查看结束
第四节角差修正
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。
仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。
一、自动角差修正
操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按【F1】
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
2
按【2】
按【输入】
按【输入】
FUNC0
FUNC2
noLoAd
----
选择功能类别号2进入自动角差调整
(标定开关需打开)
零位确认,此时秤上无重物,并等稳定标志符亮后按【输入】。
3
按【输入】
DCR**
将重物压在某一角上,仪表显示当前所压的角号**
4
按【输入】
******.
显示当前角传感器的内码
5
DCR**
压其余角
5
END
自动角差修正系数正常
自动角差修正系数异常(>1.2或<0.8)时,显示ERR30请查各角差系数,并调整秤台
6
称重状态
参数设置结束
二、手动角差修正
手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。
角差修正系数的输入方法见表4-4-2和表4-4-3。
手动角差修正主要适用于下列情况
1、“偏载误差”本身比较小。
2、自动角差修正后还有一些小的偏差。
3、无法自动修正角差修正的情况
表4-4-2
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【0】,【6】
按【输入】
PST00
PST06
选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序
(标定开关需打开)
2
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
3
按【输入】
P600
输入手动角差系数设置方式
0:
直接输入重量方式
1~n:
直接设置角差系数
4
按【输入】
ADJ**
**表示当前重物所压的角位。
也可输入用户想调的角位
如重物压于1与2号之间,则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。
5
按【输入】
******
当前显示重量******
6
按【数字】
按【输入】
o******
修改为理想的重量
7
称重状态
设置结束,返回称重界面
表4-5-3
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【0】,【6】
按【输入】
PST00
PST06
选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序
(标定开关需打开)
2
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
3
按【1】
按【输入】
P600
P601
手动输入角差系数设置方式
0:
直接输入重量方式
1:
直接设置角差系数
4
按【1】
按【输入】
SADJ**
直接设置**角位的角差系数
5
按【100120】
按【输入】
1.******
1.00120
修改直接设置**角位的角差系数
6
按【输入】
SADJ**
依次修改网内其余传感器的角差系数
按【检查】时不保存当前角差系数,并退至SADJ**界面,继续设置角差系数
按【输入】时保存当前角差系数,并退至SADJ**界面,继续设置角差系数,当设置为最后一个角差系数时显示END并退至称重界面
注4-4-1:
修正系数的参考公式
▲仪表出厂时各角差系数为1.00000。
第五章标定调试
第一节标定
秤台线性标定有以下三种方法:
一、在标定开关拨到标定位置的情况下,按下表步骤进行标准标定调试。
表5-1-1
步骤
操作
显示
注解
1
按【标定】
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】
c000000
c******
输入标定密码,
出厂初始密码为“888888”
3
按【10】
按【输入】
E***
E010
输入分度值:
1/2/5/10/20/50/100可选
例如:
10
4
按【0】
按【输入】
dc*
dc0
输入小数点位数(0~4)
例如:
无小数点0
注:
小数点被更改后,仪表将自动清除称重记录与车号皮重信息
5
按【13455】
按【输入】
【PnVWXYZ】
Pn13455
输入系统参数
V:
使用场合W:
零点跟踪速度
X:
零点跟踪范围
Y:
手动置零范围
Z:
开机置零范围(注5-1-1)例如13455
6
按【0】
按【输入】
FLt*
FLt0
滤波强度(0~4):
数字越大滤波强度越强
例如0
7
按【50000】
按【输入】
F******
F050000
输入满量程值(注:
满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值)
例如:
50000
8
按【输入】
noLoAd
零位确认,此时秤上无重物,并等稳定标志符亮后按【输入】。
总内码值不小于零
9
按【输入】
按【10000】
按【输入】或
按【检查】
AdLoAd1
A000000A010000
加载砝码并等稳定标志符亮后,输入秤上砝码实际重量。
(注5-1-2)例如:
10000
按【检查】标定第一加载点后再进入步骤10多点标定;
按【输入】,两点标定并结束
10
按【输入】
按【20000】
按【输入】或
按【检查】
AdLoAd2
A000000A020000
加载砝码并等稳定标志符亮后,输入秤上砝码实际重量。
例如:
20000
11
END
标定结束
12
称重状态
标定结束(注5-1-3)
注5-1-1
调试结束后,可以把有关的标定参数通过打印机打印出来(操作方法:
按【报表】,输入【8】【0】,按【输入】即可,并保存好,以备在发生意外情况时可重新输入。
二、在标定开关拨到标定位置的情况下,按表5-1-7步骤可进行快速两点标定调试。
表5-1-7
步骤
操作
显示
注解
1
按【标定】
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码,
出厂初始密码为“888888”
3
按【999】
按【输入】
E***
E999
输入分度值:
1/2/5/10/20/50/100可选
999表示进入快速标定
4
输入密码
669687
权限认可
5
按【输入】
noLoAd
提示零点确认
6
按【输入】
按【称重】
AdloAd1
按【输入】,零点重新确认,提示加载标定
按【称重】,零点不变,提示加载标定
7
按【10000】
按【输入】
End
A10000
按【称重】,标率不变,标定结束
加载砝码后,输入数值,重新标定
8
End
123456
标定结束
返回称重状态
三、在标定开关拨到标定位置的情况下,按下表步骤进行快速三点标定调试。
表5-1-8
步骤
操作
显示
注解
1
按【标定】
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码,
出厂初始密码为“888888”;
3
按【999】
按【输入】
E***
E999
输入分度值:
1/2/5/10/20/50/100可选
999表示进入快速标定
4
输入密码
669687
权限认可
5
按【输入】
【noLoAd】
提示零点确认
6
按【输入】
按【称重】
【AdloAd1】
按【输入】,零点重新确认,提示加载标定
按【称重】,零点不变,提示加载标定
7
按【10000】
按【检查】
【10000】
按【去皮】,标率1不变,提示继续加载标定
加载砝码后,输入数值,确认标定按【检查】
8
按【2500】
按【检查】
【AdloAd2】
加载砝码后,输入数值,确认标定按【检查】
【End】
【123456】
标定结束
返回称重状态
第二节分度值自动切换和标定线性
仪表提供三段分度值自动切换功能。
可设置两个分度值切换点:
当毛重小于分度值切换点1,显示分度值向下切换1档(例如:
50切换到20,10切换到5);当毛重大于分度值切换点2,显示分度值向上切换1档(例如:
1切换到2,5切换到10)。
分度值切换点的设置方法见表5-2-1。
标定线性数据包括标定点内码值和标零点,设置方法见表5-2-1。
▲切换点设为“000000”,表示不使用相应的切换功能。
▲分度值为1时,不能向下切换分度值。
表5-2-1
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【输入】
PSt00
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
3
按【6】
按【输入】
P000
P006
输入参数号
00分度值01小数点位数字
02系统参数03滤波强度
04满量程05系统修正系数
06分度值自动切换点1
07分度值自动切换点2
08标定线性参数
4
按【0】
按【输入】
n******
n000000
分度值切换点1
例如000000(不使用分度值切换功能)
5
按【0】
按【输入】
H******
H000000
分度值切换点2
例如000000(不使用分度值2切换功能)
6
按【输入】
……
……
……
……
……
A******
L******
LH*****
b******
o******
oH*****
显示标定参数,不要修改:
如不需查看,可按【称重】键退出标定状态,按【检查】键至A******界面且不保存当时的操作界面输入值。
(换表时可直接输入数据,实现免标定)
说明:
A零位AD码L、LH为第一段标率
b第一段分界点AD码,o、oH为第二段标率
注:
未进行过非线性修正的分界点AD码均为标志数字999999。
例如:
只进行过单点标定,则b为999999。
7
称重状态
参数设置结束
第三节标定误差的修正
如在标定结束后,发现加载标定时输入的重量与秤上的砝码实际重量不符,
以致称量不准,此时可以有二种方法处理:
(1)重新进行满值标定:
不必卸下砝码,再进行一次快速标定即可(见上一节快速标定)。
(2)人工计算并修改系统修正系数:
通过下面公式计算出系统修正系数,然后按照表4-3-1的操作方式输入系统修正系数,可以实现标定误差的修正。
例1:
某台秤实际加载重量为29500kg,而加载标定时输入的重量为30000kg(即将29500kg重量标成了30000kg),导致实际称量误差较大。
采用修正系统修正系统的方法进行误差修正:
1)计算系统修正系数:
2)输入系统修正系数,操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【输入】
PSt00
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】
c000000
c------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
例如888888
3
按【5】
按【输入】
P000
P005
输入参数号05,进行总标定系数设置
例如05
4
按【98333】
按【输入】
E1.00000
E0.98333
输