降低介耗.ppt

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降低介质粉消耗,发布人：

郝金龙现场型QC小组二一二年,双欣矿业有限公司杨家村选煤厂,企业简介,内蒙古双欣矿业有限公司杨家村选煤厂为矿井型选煤厂，建设项目设计生产能力5.0Mt/a，总投资29422.78万元。

工程于2010年3月18日开工建设，2011年5月18日竣工。

选煤方法：

150-25mm块煤重介浅槽分选、-25mm末煤不入洗，煤泥浓缩压滤机回收。

工艺流程：

原煤分级破碎、150-25mm重介浅槽分选、块精煤和矸石脱介脱水、稀介质磁选回收、中块煤和粗煤泥离心脱水、-0.15mm煤泥浓缩机压滤脱水等。

绪言,生产实践中，及时分析和查找各种损耗，采取相应的技术手段或管理措施，对改进工艺效果、降低生产成本、提高工艺水平非常重要。

介质的消耗是重介质选煤工艺的主要材料消耗及成本构成因素之一，它的消耗水平是衡量选煤厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标。

一小组概况本小组组建于二一一年五月，有成员11名，二一一年九月结束。

小组成员一览表,介耗管理QC小组活动计划,2011.05.18,厂目标要求,介耗1.5公斤/吨煤降低生产成本，提高经济效益,选定课题,降低介耗,二选题理由,现状问题,2011年69月平均介质消耗2.8kg/吨煤，远高于考核，生产成本高,2011.05.18,现状分析：

将2011年69月份的介质消耗情况进行统计如下表：

从上表可以看出：

69月份平均介耗为2.8kg/t。

高于厂考核，生产成本高。

经过分析认为：

若经过努力，采取相应的技术手段或管理措施，介质消耗进一步降低是可能的，有很大空间的。

因此，决定将此次活动的课题定为：

降低介质消耗,三目标值确定及可行性研究分析,1.目标值确定,经过小组全体人员跟班现场调查研究，并参考兄弟单位降低介耗成功经验，确定此次活动的目标值定为：

介耗降至1.5kg/t以下。

2.8kg/t,1.5kg/t,2、可行性分析,小组成员文化程度高，有相关专业知识,介耗1.5kg/月目标一定能实现,厂科室相关车间领导大力支持协助活动,2011.05.18,介耗最低2.6kg/吨煤,目标确定后，我们定时、定点对介质粉使用情况进行了认真、详细的跟踪监查。

查阅了大量有关直线振动筛筛板的书籍、了解其技术参数。

同时，积极询问、听取了相关人员和一线岗位司机的经验和建议。

并绘制出介质消耗高的因果图如下：

四原因分析,介质消耗高,人,机,法,料,环,责任心不强,直线振动筛脱介效果差,来料冲击力过大,制度不健全,考核力度小,分料不均,布料时间过短，筛板脱介面积小,介质消耗高因果图,2011.05.18,磁选机疏通不及时,冲击力大不合理,工艺设计不合理,职工技术水平低,培训效果不好,加介粉配比浓度低,从介质粉消耗高因果图可找出以下末端因素：

1.责任心不强；2.培训效果不好；3.工艺设计不合理；4.直线振动筛板脱介效果差；5.分料不均；6.考核力度小；7.制度不健全；8.直线振动筛布料时间短；9.加介配比浓度低；,四确认要因,时间：

2011年6月制表：

郝金龙审核：

王建奎,经过要因确认过程，我们最后确定以下六条原因就是造成介质消耗过高的主要原因：

1、培训效果不好；2、分料不均；3、来料的布料时间过短；4、工艺设计不合理；5、考核力度小制度不健全,找到原因啦！

五制定对策：

小组成员针对找出的主要原因制定出相应的对策：

时间：

2011年6月制表：

郝金龙审核：

王建奎,六对策实施,从7月1日开始，我们进入对策措施的实施阶段。

小组成员首先在各班进行了宣讲，将对策措施中的有关事项，通知现场操作人员，要求遵照执行。

实施一：

针对培训效果不好从2011年6月份开始，我小组对介耗情况进行摸底后，利用周一、周三班前会全面对岗位司机进行专题培训，并到工作现场进行实践指导，并与7月份进行了考试，及格率达到了100%，优秀率达到92%。

此外，我小组的技术人员抽出时间对岗位司机进行个别培训，内容都是介质使用注意事项，效果也十分明显。

从8月份开始，为了提高脱介筛、加介司机技术素质水平，车间组织了脱介筛、加介司机每月点评，激发了脱介筛、加介司机学技术，细观察的热情。

实施二：

分料不均2011年6月，通过对直线振动筛长期观察，发现其来料在直线振动筛上分布不匀.对分料箱进行了增设隔离板改造，有效的改善了分料不均的现象。

实施三：

直线振动筛来料时布料时间短2011年6月，向厂里打报告，在布料前再加一部降介筛进行首次脱介，减小冲击力，使来料在筛面时间增加，有效的进行首次脱介。

实施四：

工艺设计不合理2011年6月，针对直线振动筛角度过高，根据实际生产情况对直线振动筛进行了缩小角度的调节，使其增大了冲击承受能力，进一步提高了筛板的脱介效果。

实施五：

来料冲击力大2011年6月，对分料箱进行增设隔离改造，从而减小了来料的冲击力，使筛板能够更加充分的进行挂料，减少磨损。

实施六：

考核力度小制度不健全缺少具体的考核制度，材料考核不具体。

制定相关的介耗管理考核制度。

七效果检查经过几个月来介耗管理QC小组全体成员的辛勤努力工作，降低介耗效果是显著的，效益是巨大的，收获也是丰厚的。

1.直线振动筛损耗指标：

2011年6月2012年2月介质消耗统计,从上表可以看出：

2011年6月2012年2月活动期间，平均介耗为2.3kg/吨煤。

特别在活动巩固期2011年10月12年2月，平均为1.486kg/吨煤，低于1.5kg/吨煤，比较稳定。

月份,目标值检查,2.8kg/吨煤活动前,1.5kg/吨煤目标值,2.3kg/吨煤活动期,1.4kg/吨煤巩固期,2.经济效益：

平均介耗耗从活动前的2.8kg/吨煤，降到活动后的1.7kg/吨煤，降低了1.425kg/吨煤。

吨原煤介耗降低1.425公斤，2011年7月至2011年9月，入洗原煤万吨，节约介质吨，,八巩固措施和下一步打算,1.巩固措施为使活动成果能有效保持，不断发展，2011年10月小组针对各项措施实施后的效果，整理制定了如下巩固措施：

a严把介质质量关，建立质量监督机制。

b总结过程工艺环节管理、主要设备管理、系统协调性管理经验，以纪要形式打印下发到相关操作人员手中，扩大抓介耗人员队伍和覆盖面，进一步搞好介耗管理工作。

2.下一步打算通过此次活动循环，我们成功地降低了介耗，节约了洗煤成本，提高了经济效益。

今后，我们将继续学习运用好QC理论知识，搞好QC小组活动。