安庆石化生产实习.docx
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安庆石化生产实习
安庆石化生产实习
学院：
材化学院
专业：
化学工程与工艺
班级：
姓名：
学号：
实习地点：
中国石化安庆石化公司
实习日期:
2011.5.9-2011.5.13
前言
生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。
在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。
总结性的实习报告是每个实习学生必须完成的教学课程的一个重要环节。
它可以更好的体现和培养大学生独立解决并完成工作的能力，为将来的工作、生活打下坚固的基础。
实习报告也是学生对其实习期间所见、所学、所感的一个回顾。
使其进一步发现问题，思考问题并试图解决问题直至得到对问题的更深理解，不论是对现在的学习还是今后的工作都将有极大的益处。
这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。
2011年5月9号到13号，化学工程与工艺专业的同学在李老师、陈老师、吴老师和葛老师等老师的带领下到中国石油化工股份有限公司安庆分公司进行了为期5天的生产实习，参观他们的炼油一部、炼油二部、腈纶部和化工部等四个主要部门，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西达到了实践验证理论理论指导实践的基本要求，认识并了解了我国石油化工的生产现状和不足，为以后的考研和择业打下了一定的基础，使我们的思想有了质的飞跃。
目录
一．实习目的及意义……………………………………4
二.实习要求…………………………………………4
三．安庆石化公司简介……………………………………4
四.入厂安全教育………………………………………7
五.炼油一部…………………………………………………8
六.炼油二部………………………………………………12
七.腈纶部…………………………………………………14
八.化工部…………………………………………………17
九.实习感受………………………………………………20
一．实习目的及意义
1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，环境管理。
2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。
3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。
4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生产技术提出各种合理的改进方案。
5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。
二.实习要求
1．以宿舍为单位进行统一管理和住宿安排，实习属自愿原则。
2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要求。
3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。
4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。
5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.
6.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实.
三．安庆石化公司简介
1.公司简介
中国石油化工股份有限公司（以下简称“中国石化”）是一家上中下游一体化、石油石化主业突出、拥有比较完备销售网络、境内外上市的股份制企业。
中国石化是由中国石油化工集团公司依据《中华人民共和国公司法》，以独家发起方式于2000年2月25日设立的股份制企业。
中国石化167.8亿股H股股票于2000年10月18、19日分别在香港、纽约、伦敦三地交易所成功发行上市；2001年7月16日在上海证券交易所成功发行28亿股A股。
截至2010年底，中国石化股份公司总股本867亿股，中国石化集团公司持股占75.84%，外资股占19.35%，社会公众股占4.81%。
中国石化是中国最大的一体化能源化工公司之一，主要从事石油与天然气勘探开发、开采、管道运输、销售；石油炼制、石油化工、化纤、化肥及其它化工生产与产品销售、储运；石油、天然气、石油产品、石油化工及其它化工产品和其它商品、技术的进出口、代理进出口业务；技术、信息的研究、开发、应用。
中国石化是中国最大的石油产品（包括汽油、柴油、航空煤油等）和主要石化产品（包括合成树脂、合成纤维单体及聚合物、合成纤维、合成橡胶、化肥和中间石化产品）生产商和供应商，也是中国第二大原油生产商。
中国石化建立了规范的法人治理结构，实行集中决策、分级管理和专业化经营的事业部制管理体制。
中国石化现有全资子公司、控股和参股子公司、分公司等共100余家，包括油气勘探开发、炼油、化工、产品销售以及科研、外贸等企业和单位，经营资产和主要市场集中在中国经济最发达、最活跃的东部、南部和中部地区。
中国石化将认真实施资源、市场、一体化和国际化战略，更加注重科技创新、管理创新和提高队伍素质，努力把中国石化建设成为具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司。
中国石化的最大股东——中国石油化工集团公司是国家在原中国石化总公司的基础上于1998年重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家出资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。
2.业务概况
图一
主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获获得省优、部优称号，产品覆盖全国，远销海外。
2003年，“双环”和“双铃”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。
部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、韩国、越南等10余个国家。
曾荣获全国企业最佳形象AAA级等各种省部级以上荣誉称号达500余项。
2002年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业”“安徽省质量先进集体”、“安徽省‘十五’发展创新工程先进集体单位”等称号。
图二
图三、
3.发展展望
展望未来，在中国石化集团公司和安徽省、安庆市政府的大力支持下，按照“做精、做优、做特、做强”的战略目标，安庆石化力争于“十一五”末成为“装置结构优化、产品结构合理、资源利用充分、安全环保达标”的新型炼化企业。
目前，各项在建、拟建工程进展顺利，新建30万吨/年气体分馏、4万吨/年硫磺回收、10万吨/年乙苯-苯乙烯、220万吨/年蜡油加氢、13万吨/年丙烯腈项目已全面展开；“含硫原油加工适应性改造及油品质量升级”工程正在进入可行性研究阶段。
在党的十七大精神的引领下，安庆石化正认真落实科学发展观，扎实推进持续有效和谐发展，在又好又快的发展道路上已经迈出更加坚定的步伐，阔步前进！
四.入厂安全教育
1、生产安全教育的重要性
安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。
只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。
一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。
因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。
因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。
2、实习管理制度及安全知识
我们所参观的炼油一部、炼油二部生产的多为汽油、柴油、润滑油和焦炭易燃产品，而腈纶部和化工部车间的生产条件多为高温高压下进行容易烫伤，且反应物和生成物都为有机物，并有一定毒性。
鉴于这种情况，我们在入厂前便进行了安全教育。
首先介绍安全生产方针：
安全第一，预防为主，综合治理，安全是我们生活和工作中最重要的，如果生产和安全产生矛盾，生产必须服从安全。
预防为主：
绝大多数的事故都是违规，所有的事故都可以进行预防的。
综合治理：
安全生产涉及到方方面面、要全员、全过程，全方位的监督，不仅是部门，也需要每个人的努力。
“三违”现象是造成事故的主要原因。
“三违”：
违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。
1：
化工最大的危险：
火灾、爆炸、易燃、易爆、液化气、丙烯、石油等，高温部位的物料如果有泄漏可能会引起火灾，压力越高泄露的可能性会增大。
2：
石油化工第二大风险：
中毒窒息（主要通过皮肤，呼吸道，消化道）
1）H2S有毒，有臭鸡蛋气味的气体，H2SH2S浓度急剧升高，气味反而变淡，达到400ppm，反而无味,高浓度的H2S，只要吸收少量就能使人闪电般的死亡，我们不能仅仅通过闻一些气味来判断H2S浓度的高低。
2）丙烯腈（杏仁味），丙烯腈和氢氰酸的毒性比H2S还要强，对神经中枢有抑制性。
3）氨（刺激性，易溶于水）对呼吸道的水分吸收放出大量的热引起水肿，造成死亡、窒息。
4）CO有毒无味、危害很大，因为CO无味，难发现它的泄漏。
5）N2窒息性气体
3：
第三大伤害：
机械伤害，因为转动装置比较多。
4：
第四大伤害：
高空坠落、粉尘、固体打击、车辆伤害。
“三不伤害”:
不伤害自己不伤害他人不被他人伤害
3.中石化安全生产禁令
1.严禁在禁烟区吸烟，在岗饮酒，违反者立即开去或解除劳动合同。
2.严禁高空作业不戴安全带（高度大于2m并有坠地的可能）。
3.严禁水上作业不按规定不穿救生衣。
4.严禁从事电、气焊等特殊工种的人员无证上岗。
5.严禁工作期间无证驾驶机动车辆或酒后驾驶。
6.所有非本厂职工外来人员若是违规罚款1000元并立即清退出场。
五.炼油一部
1.主要产品.
炼油一部主要产品：
汽油、柴油、液化气。
副产品：
油浆、干气。
原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度为0.75到1.0，热值43.5到46MJ/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的硫、氧、和氮的有机化合物。
依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：
①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。
2.常减压装置
常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。
其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。
常减压蒸馏一般包括初馏塔、常压塔和减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。
常压蒸馏不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料，或进行加氢处理。
（１）.原油的预处理
在油田脱过水后的原油，仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结晶状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳定的油包水型乳化液。
原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。
水会增加燃料消耗和蒸馏塔顶的冷凝冷却器的负荷。
氯化物易水解，易沉结管道。
电脱盐主要脱去是氯化钠其次是氯化镁和氯化钙。
电脱盐的装置图如下图所示：
图5-1电脱盐流程图
（２）．原油的常减压蒸馏
原油经脱盐后预热至200—2400C后，入初镏塔。
轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出，冷却到常温后，入分离器后分离掉水和未凝气体。
初镏塔底油料，经加热炉加热至360——3700C。
进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧线出柴油。
将常压塔釜重油在加热炉中加热至380—4000C，进入减压蒸馏塔。
减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5KPa。
减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。
减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油。
其装置图如下图所示
图5-2常减压蒸馏装置流程图
原油加压（40℃）→换热器→电脱盐（120~135℃）→初馏装置﹙一部分汽油产出﹚→换热器﹙320℃﹚→常压炉﹙360℃﹚→常压蒸馏塔﹙条形符阀塔57个塔板，一部分产品的回收，380℃以后的物质进入减压蒸馏﹚→减压塔﹙抽真空—101.325kpa﹚→蜡油回收，渣油
（３）．催化裂化装置
㈠、⑴蜡油→加氢→加氢蜡油；⑵减压渣油→重油加氢﹙脱去了氮硫和重金属﹚→加氢渣油；﹛⑴⑵﹜→催化裂化装置←加氢←焦化蜡油←焦化←减压渣油
㈡、催化裂化的反应原理机理碳正离子“Ｃ+”。
㈢、反应类型有：
１.裂化反应，２.烷基化反应，３.氢转移反应，４.异构化反应，５.缩合反应
㈣、反应过程：
外扩散→内扩散→吸附→反应→脱附→内扩散→外扩散。
原油经常减压蒸馏得到直镏汽油，一般不超过25﹪，而且主要是直链烷烃，辛烷值低。
所有可以通过油料的裂解反应增产汽油。
催化裂化主要是气体和液体、催化裂化所得液体产品以催化裂化汽油居多。
图5-3催化裂化流程图
原料﹙加热到200℃﹚→提升管反应器→沉降器﹙催化剂进入再生器，然后返回到提升管反应器﹚→混合气体﹙500℃﹚进入分馏塔﹙底部有挡板﹚→轻组分﹙110℃﹚﹙重组分从塔底部流出即油浆﹚→换热器→进入油水气三相分离装置﹙污水流出，粗气一部分流出，一部分回流到分馏塔顶部﹚→C1~C4的气体进入压缩机。
吸收—稳定系统
该系统主要由吸收塔，再吸收塔，解吸塔及稳定塔组成。
从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油部分，而粗汽油中则溶解有C3，C4组分。
吸收—稳定系统的作用就是利用吸收和精馏方法，将富气和粗汽油分离成干气（C2），液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。
图５-4吸收稳定流程图
压缩富气→吸收塔→﹙C1-C2进入再吸收塔，C3-C12进入解析塔加热﹚→稳定塔﹙C3-C4在塔顶即化气，C5-C12在塔底即汽油﹚
六.炼油二部
主要分为加氢工艺和焦化装置，对炼油一部的生产补充，炼油一部无法加工的渣油、蜡油、石脑油等在该生产车间进行加氢重整、催化裂化和焦化裂化等。
1.加氢装置
加氢工艺的目的：
1.主要脱出产品中的杂质，如硫氮氧微量金属。
2.改善油品质量与安全性，轻质化。
3.为下游提供优质原料如催化重整，催化裂化。
4.脱去残炭。
（1）.氢三个条件：
1.一定温度，2.一定压力，3.合适的催化剂。
（2）.催化汽油→加氢汽油，焦化处理渣油→汽油、柴油、液化气。
（3）.控制深度：
1.温度，2.理想的空速，3.适宜的氢气压力
催化加氢的主要装置图如下所示
图6-1催化加氢工艺流程图
①氢气→压缩机→反应器，②原料油→换热器→加热炉﹙瓦斯加热﹚→反应器→换热器→换热器→制冷器→高分离器﹙三相，未反应的氢气进入循环压缩机再到反应器，一部分的污水，硫化氢，氨气排出﹚→低压分离器﹙两相，一部分气体排出，塔底的混合物进入换热器﹚→换热器→汽提塔﹙轻组分从塔顶进入分离器，在分离器中部分油回流，气体排出﹚
催化加氢的工艺特点：
生产灵活性大、产品收率高，质量好、煤油焦炭的沉积。
2.焦化装置
焦化原料是减压渣油和热裂解化渣油以及一些不好处理的各种重质油品，采用焦化的方法是为了让他们转化为更有经济价值的轻质汽油。
生成的焦化气体，富含轻质烯烃，可用作化工原料。
其装置图如下所示
图6-2焦化装置流程图
①.原料﹙140℃﹚→加热器﹙230℃﹚→分馏塔﹙塔顶物质进入油气分离器，塔底混合物进入加热炉350℃﹚→加热炉﹙494℃﹚→焦炭塔﹙420℃回流到分馏塔﹚
②.焦化原料是减压渣油，渣油：
饱和烃21.8％，芳香烃31％，胶质46.2％，沥青质1.06％
③.减压渣油→产品∶干气和液化气去精制6％，汽油→Ⅰ加氢12％，柴油→Ⅲ加氢36％，蜡油→蜡油加氢或催化裂化17％，焦炭→出厂26％
④.焦炭的作用∶可以做电极，燃料，石墨，活性炭。
七.腈纶部
1.聚合装置
7-1.总生产流程图
AN:
丙烯腈，PAN∶聚丙烯腈，BME∶叔基醇，MAS∶甲基丙烯磺酸钠，WDEA∶纤维染色
（1）.聚合流程图
聚合釜的条件：
T＞35PH﹤4.5
进料到出料大概在47min
图7-2.聚合流程图
AN、VA、RM、CAT、BME、WDEA、MAS→进入反应釜﹙搅拌﹚→混合器←RW、NAOH
脱单装置：
（2）.脱单的目的：
增加接触面积，延长物料的停留时间。
图7-3.脱单装置
2％聚丙烯腈→脱单塔→部分冷凝器→真空冷凝器→分层器→单体吸收槽→回收单体
脱单塔含有填料，填料的作用∶则加接触面积，延长停留时间。
（3）.水洗装置：
图7-4.水洗装置
20％PAN→水洗工料罐→转筒分离机→浆化槽→储料罐→匀浆泵→原液
（4）.脱水浆化装置：
图7-5.脱水浆化装置
然后经过一次过滤和二次过滤。
在干燥的到腈纶。
然后再根据用户的需要切断、和打包。
供给市场需要。
一次过滤胶块，胶粒，机械杂质，板框过滤机90块左右；脱泡装置通过温差来控制脱泡效果。
2.化学纤维基本常识：
①.纤维柔韧，细腻。
②.长丝的有关性质。
③.短纤维,几厘米到几十厘米长不等。
④.耐热性高。
⑤.对日照大气的稳定性好（长期暴晒弹性损失≤20%）。
⑥.耐溶剂性。
⑦.耐霉菌性，耐虫蛀性。
纤维质量指标：
纤度、旦数、断裂程度、染色率等。
①.分力的形成②.溶剂牵伸③.水溶性④.预热⑤.热牵伸
⑥.一烘⑦.定型机⑧.二牵伸⑨.上油⑩.二烘（与一烘原理不同但设备相同，主要是纤维的回潮率。
）
八.化工部
化工部又称作作业部。
8万吨的AN、1.2万吨的AS、2500吨ACN。
1.反应流程简介
C101—空气—压缩机,丙烯腈→合成→精制→空压制冷→废物处理
其装置图如下所示
图8-1丙烯腈的合成反应流程图
图8-2空气压缩装置
物料流程：
空气→空气压缩装置→反应器。
Cat是钼铋系列的元素，Cat很贵，需要对Cat的保护。
其中F—101是对空气加热的，250℃加入反应器，390℃加入NH3到反应器目的是在爆炸限外。
1主反应：
丙烯腈AN
副反应：
乙腈，氢氰酸，丙烯醛非常活泼，易聚合，影响装置的过程运行，难处理掉（过量的NH3丙烯醛反应受抑制，所以NH3要过量）
2O2的控制要微过量0.5-1.5％
O2过高占据的体积大，同时消耗的动力大，压缩机做得比较大。
O2过低会使Cat中失去O同时使Cat失活。
3副反应是放热的反应，要移走反应热。
2.重要的流程反应
图8-2过热蒸汽流程图
图8-3流化床反应器装置反应
精馏塔的PH要在中性，酸性腐蚀大，碱性收率低
废水的处理进行循环使用，一效125℃，二效110℃，三效80℃，四效60℃
3.反应后处理过程
图8-4催化剂处理流程图
AN、HCN→T-106﹙负压操作塔，温度可以降低，抑制聚合﹚→换热器→成品塔→﹙40层，4小时采取测量﹚→回收塔；从人孔把催化剂挖出来，进入焚烧炉，同时回收余热
九.实习感受
实习生活结束了，但给我的印象却十分深刻，使我感受颇多。
兰安庆石化各级领导和我们的带队老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐；技术工程师毫不保留的指导，让我们的实习生活非常充实，收获丰富；同组同学积极的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活和业余生活都多了一些人性的关怀与温馨的感动。
实习虽然只有5天的时间，但是在带队老师的精心安排下，我们了解学习了每个车间，我们车间中，通过请教技术员，自己研究，与同组同学讨论等方式，对安庆石化的整个生产流程有了大致的了解，同时也对《化工原理》和《化学工艺学》等课堂上所学的书本知识有了更加实际的理解，把书本上的知识主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产知识，也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。
短短的5天时间，我们收获良多。
在这里我要感谢我们化工系老师们的精心安排，感谢安庆石化公司的热情招待，感谢车间里的工程师技术员的耐心指导，感谢我同组的伙伴们的相互帮助。
特别指出的是，感谢四位带队老师与我们同甘共苦，使我们对生活和学习都充满信心！
在这次实习中让我学认识到细节重要性，因为从事化工行业任何一个微小的失误都有可能导致悲剧的发生，在平时我也没有太好的学习方法，我感觉与老技术员的交流在以后工作中尤为的重要，同时要树立终生学习观念，科学在不断的进步技术在不断的发展，只有通过建立终身学习的理念才能不断的提高知识水平、不断地积累经验，才能在工作中完善自我，提高自我，只有这样你的工作才干的有出色，才能比别人干的好，更加显示出你的工作能力跟别人的不同！
既然选择了化工这一行，就要好好干，在事业中干一行爱一行！
才能达到自己理想的境界！
通过这次实习，让我对炼油厂有了更加全面的了解，为日后的实际工作打下了基础，同时使我更加的看好石油化工这个行业，在今后的日子里，我会更加努力的学习专业知识，希望将来为我国的石化事业和世界能源的研制贡献出自己的力量！
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