全场二次灌浆作业指导书.docx
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全场二次灌浆作业指导书
全场二次灌浆作业指导书
编制人:
胡明阳
日期:
2013.08.25
版次:
A
目录
1工程概况及工程量1
1.1工程概况1
1.2工程量和工期1
2编制依据1
3施工程序、方法1
3.1技术准备1
3.2作业人员配置、资格2
3.2作业工机具2
3.3安全器具2
3.4施工方法及要求2
3.5强制性条文4
4质量控制4
4.1质量目标4
4.2质量控制及质量通病预防5
4.3质量标准及要求5
5.施工安全要求和环境条件5
5.1施工安全要求5
5.2作业的环境条件6
5.3施工安全危害因素辨识和控制6
5.3环境条件7
1工程概况及工程量
1.1工程概况
1.1.1全场内上部为钢结构体系,所有钢柱需在吊装完进行二次灌浆;主厂房、锅炉房、汽轮发电机、锅炉地下设施等建筑物内的各种设备基础,在安装专业将对应设备、机器、台板或螺栓安装就位准确后,需进行螺栓孔、台板的二次灌浆工作。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量(灌浆料以实际情况为主)
1.2.2、工期:
2013年10月15日开工,2014年11月29日完工。
2编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
《电力建设施工质量验收及评定规程》
第1部分:
土建工程
DL/T5210.1-2005
中国电力出版社
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
中国建筑工业出版社
3
《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂
DL5009.1-2002
中国电力出版社
4
《水泥基灌浆材料应用技术规范》
GB/T50448-2008
5
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50502-2002
中国建筑工业出版社
6
《建筑施工手册》
第四版
中国建筑工业出版社
7
《施工现场临时用电安全技术规范》
(JGJ46-2005)
8
《工程建设标准强制性条文》
2012版
3施工程序、方法
3.1技术准备
序号
应做的准备工作
1
经设计交底后,完成施工图纸会审。
编写有针对性的作业指导书并报监理审批完;
2
对所有参加施工作业的人员进行技术和安全交底,并实行双签字。
交底要求针对性强,使全体作业人员了解钢筋、预埋件加工制作作业程序、作业方法,每个作业环节的安全及技术注意事项。
3
完成对施工人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
4
根据施工图纸做出预算,将材料购买齐全并经复试合格。
5
施工过程中所用仪器、仪表经计量部门检测合格、有合格证且在有效期内。
6
对施工人员进行上岗前的培训工作,增强操作技能。
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员名称
职责与权限
1
专业经理
负责现场施工生产工作的总体布署。
2
作业负责人
负责人员组织配备、分工协调工作。
3
技术员
施工经验丰富,熟悉图纸,能现场解决技术问题并熟悉施工技术及验收规范
4
安全员
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经岗位培训,持证上岗
5
质检员
要求有质检工作经验,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗
6
木工
熟练本工种作业
7
混凝土工
熟练本工种作业
3.3作业工机具
序号
作业机具名称
单位
数量
备注
1
搅拌机
台
1
2
温度计
支
3
3
小水桶
台
2
4
台秤
台
1
3.4安全器具
序号
安全器具名称
数量
规格
备注
1
安全帽
10人
2
安全警示牌
2块
3.5施工方法及要求
3.5.1施工顺序
基础顶面清理→模板支设→灌浆施工→压面、养护
3.5.2施工方法及要求
主厂房、余热锅炉、燃气轮机等建筑物钢结构柱脚、设备基础二次灌浆采用机械搅拌灌浆料,人工进行浇筑施工方案。
具体作业内容如下:
1、基础顶面清理
(1)将已凿毛的基础混凝土顶面进行彻底清理,用压缩空压机吹扫干净。
如设备、机器、台板或螺栓上有油污等,用棉纱进行擦拭干净,保证设备、台板、螺栓等与灌浆料连接可靠。
(2)灌浆前提前24小时,对混凝土表面充分洒水湿润,保持灌浆前混凝土面湿润充分。
在灌筑前1小时,用棉纱等将混凝土表面的水吸拭干净,灌筑时混凝土表面不得有积水。
2、模板支设
(1)按图纸要求的尺寸,支设灌浆层模板,模板全部用木模板。
模板加固要牢靠,模板与混凝土接触面位置要用水泥砂浆提前封堵,模板立面接缝处要用粘胶带封死,保证模板在浇筑工程中不露浆。
(2)模板高度应超过灌浆顶面50mm。
(3)模板工程经过监理四级验收后方可进入下一道工序。
3、灌浆料施工
(1)灌浆料搅拌
根据需灌浆区域的工作量大小选择搅拌机械,灌浆料搅拌可用小型砂浆搅拌机搅拌和电钻式搅拌器搅拌两种方式。
搅拌前,根据每盘搅拌量提前算好每盘的配比,灌浆料按整袋计量,水用台秤以kg计量,提前做好配合比执行牌并将其按挂在搅拌机旁。
采用搅拌机进行搅拌时,应先将灌浆料倒入搅拌机后,将干粉搅拌20s后,再加入规定的水量的3/4,然后进行搅拌,搅拌1分钟后再加入剩余水,然后连续搅拌不少于2分钟,使之搅拌均匀、充分为止。
采用搅拌器进行搅拌时,将灌浆料和水按厂家配合比要求重量(加水量为13-15%)倒入料桶内进行均匀搅拌,搅拌时间为3~5分钟,以灌浆料搅拌均匀,和易性良好为宜。
搅拌时应上下左右移动搅拌器,以使桶底和桶壁粘附的料能够充分搅拌,但叶片不要提出浆面,以免空气被过多带入。
采用人工进行搅拌时,先将灌浆料倒在拌板上,而后加80%水量,搅拌4-5次后加所剩的20%水,搅拌4次。
搅拌要边翻边插捣,使之彻底均匀,并增加流动性。
(人工搅拌一般要求5分钟以上,建议一次搅拌100kg左右为宜)。
搅拌用水选择清洁自来水,水温控制在5~30度。
第一次搅拌灌浆料时,由于搅拌机(桶)内可能没有充分湿润,加入配比需用水后的拌合物流动性小于设计值,所以第一盘开始搅拌时,技术员可根据现场实际情况适当增加第一盘的用水量。
如果搅拌过程出现流动性异常等情况,及时与相关技术人员沟通、汇报。
灌浆料的搅拌速度应满足现场灌浆需要,每次拌出的拌合料必须在30分钟内用完。
当在夏季进行灌浆施工时,搅拌机要放置在防护棚内,避免阳光直射、暴晒,大气温度高于32度时,在搅拌灌浆料之前,要用凉水对搅拌机进行降温后,方可进行施工。
冬季环境温度低于-5度时,要采用热水进行搅拌,并对搅拌机进行保温,搅拌用水的水温宜控制在50~70度之间,严禁超过80度。
建议加水量:
灌浆料的加水量一般控制在13-15%之间[重量比灌浆料:
水=1:
(0.13-0.15)],根据工程具体情况可有厂家推荐加水量,原则为不泌水,流动度不大于240mm(不振动的情况下)。
切不可加过量的水或惨入任何其他外加剂和外惨料,以免影响使用效果。
(2)灌浆施工
本工程灌浆料拌合物灌筑采用自重施工法:
将灌浆料从基础一侧浇入,由于拌合物流动性大,受自重影响,慢慢流向其它几个方向,通过连续浇,使拌合物流满整个灌浆面。
每个基础灌浆开始后,要一直灌到灌浆料高于底板1cm后为止。
基础四周灌满后用木锤沿四周轻敲模板,以便排出灌浆料与模板接触面粘附的空气。
在浇筑有剪力槽的基础时,要先浇筑剪力槽,再进行水平面的浇灌。
如果搅拌出来的拌合物表面有大量气泡,应静置1min后再灌筑。
(3)压面、养护
基础二次灌浆到达标高后,首先用抹子抹平,并将附着在基础、设备、台板或螺栓外露部分的灌浆料进行清理。
灌浆料终凝时间为4~6小时,在其终凝前对表面进行二次压光,压光后进行养护。
灌浆料养护采用覆盖塑料布保湿养护方式。
养护时间不少于7天。
在养护过程中,要及时浇水、覆盖,防止发生裂纹。
(4)注意事项:
①二次灌浆施工属于特殊作业程序,其每个步骤的施工都应引起高度重视,项目部工程质量人员在现场指挥施工的同时请监理工程师旁站,确保施工的顺利进行。
②在接到安装单位下发的工序交接单经确认无误后,方允许进行二次灌浆准备工作及作业。
③灌浆料采用专门厂家生产的高强微膨胀灌浆料,其配比中加水量应严格按照说明书中所标注的加水量进行施工。
④灌浆料必须经过充分搅拌,和易性良好,流动度控制在260~280mm。
⑤二次灌浆浇筑工作必须连续进行,每块单独区域的灌浆中间不能间断,并尽可能合理缩短灌浆时间。
⑥灌浆层表面若出现泌水现象,可布撒灌浆料干料,以吸干水分。
⑦每次灌浆需按要求留设标养试块外还有留置同条件试块。
3.6强制性条文
※《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠得地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。
※3.6.1模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
※3.6.2现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检验验收。
※3.6.3现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础部应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经过处理的部位,应重新检查验收。
4质量控制
4.1质量目标
模板分项工程一次验收合格率100%;
灌浆料R28检验合格率100%;
灌浆料表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致,消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、等影响灌浆料质量的通病。
4.2质量控制及质量通病预防
5.2.1作业工程中控制点的设置
序号
控制点
检验单位
项目
工程部
项目
质量部
监理
控制点
1
混凝土表面处理
★
★
★
H
2
模板加工
★
★
★
H
3
模板安装后检验
★
★
★
R
4
灌浆料浇灌与养护
★
★
★
S
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
4.3质量标准及要求
项次
质量通病
预防措施
一、混凝土表面凿毛、润湿
1
凿毛不彻底,
有松动石子
进行专项检查验收,合格后方可进行模板支护
2
浇水润湿时间不够
对操作人员进行交底,提前24小时通知浇水,并现场跟踪检查
二、模板
1
模板清理不干净
模板支护前,进行检查,合格后方可进行支护作业
2
模板存在露浆隐患
对模板工程进行四级验收,合格后方可进行浇灌
三、灌浆料
1
强度不能满足要求
1)对进场原材料,进行复验,合格后方可使用。
2)浇灌过程中,严格控制灌浆料的配合比,设专人进行跟踪
3)养护及时,到位。
2
表面裂缝
浇筑完毕后4h,及时安排专人进行浇水养护,塑料薄膜覆盖,冬季施工中加盖棉被。
3
浇灌标高不准确
浇筑前对施工人员进行交底,确认浇筑标高
对已抄好的标高进行复测,确保无误
4
灌浆料外观颜色不统一、气泡较多
1)施工中严格控制原材料,对超过3个月出厂日期的灌浆料,必须进行复验,合格后方可使用
2)在浇筑过程中,依照灌浆料的配合比进行搅拌,同时减少误差范围
3)加强现场管理,保证振捣密实
5
灌浆料掉角
在灌浆料达到设计强度后,拆除模板
5.施工安全要求和环境条件
5.1施工安全要求
1、所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》,杜绝“三违”现象发生,认真做到“四不伤害”。
2、二次灌浆施工前进行技术、安全综合交底,并履行双签字手续后方可施工。
3、所有电气设备均应设有合格的漏电保护器,由专业持证电工安装维护。
4、施工场地狭窄,同时厂房内多单位、多工种交叉作业,施工时做好自我保护、相互协调工作,高空作业应系安全带。
5、夜间施工照明充足,照明采用功率为1KW照明灯。
6、施工过程中用工具、材料、边角料等严禁上下抛掷,随便乱扔。
塑料袋等垃圾及时进行回收处理。
7、认真做好施工区域的安全文明施工工作,及时清理施工环境卫生真正做到“随干、随清理”。
8、搅拌机械操必须经过专门培训,且专人进行操作。
施工完毕后,操作人员,必须将搅拌机大闸关闭。
5.2作业的环境条件
7.3.1大风及雷雨天气严禁施工。
7.3.2施工场地平整坚实道路畅通,并实现水电通。
7.3.3夜间施工照明充足。
7.3.4施工机具安全防护设施齐全。
已经过安保部检验合格。
5.3施工安全危害因素辨识和控制
安全危害因素辨识和控制表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
一
模板制作、安装
1、加工机械使用
由熟悉操作人员使用、按操作规程使用
2、水平运输
司机持证上岗,严禁超速
3、使用手电钻
安装漏电保护器,正确使用,更换钻头时切断电源
4、模板支设
模板上下传递不得抛掷,支模后立即加固,防止模板倾倒。
二
砼浇筑
1、振捣器及电源
供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固
2、振捣作业
振捣人员戴绝缘手套,戴防噪耳塞
3、局部照明
使用低压行灯
4、泵车施工
专人指挥、专业人员操作
三
其它注意事项
1、夜间施工
照明充足配备不少于4盏照明灯
2、用电设施拆装
严禁非电工拆装施工用电设施
3、接地电阻测试
必须由供电队测试,禁止其它非专业人员测试
四
文明施工和环境因素
1、基坑土方
基础施工前将多余土方运出
2、周转性材料
放在规定地点且要码放整齐
3、施工用钢筋
分类码放并挂上标示牌
4、混凝土施工
将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净
5、施工用电源
电缆铺设穿过重要部位处立标示牌,电源箱分级控制
6、施工作业步道
施工作业人员上下基坑走专用步道,不得踩踏边坡上下
8、固体废弃物管理
施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理
5.3环境条件
序号
危险点描述
控制对策
1
夜间照明不充足
除在基坑四角设置灯塔外,在基坑内部设置局部照明,保证夜间施工照明
2
道路不平整导致容易摔跌、翻车等
道路修整平整
3
大风暴雨下进行
大风暴雨下严禁施工,采用彩条布等措施对材料等进行苫盖