建筑电气施工方案 2.docx
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建筑电气施工方案2
电气施工方案
[大红门西路16号项目]
[2014-01-01]
第1章编制依据
Ø施工图纸
1.北京东方华太建筑设计工程有限责任公司提供的图纸
2.施工合同
Ø主要规范
1.电气规范
序号
类别
编号
1
《供配电系统设计规范》
GB50052-2009
2
《低压配电设计规范》
GB50054-2011
3
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-2010
4
《建筑照明设计标准》
GB50034-2004
5
《民用建筑电气设计规范》
JGJ16-2008
6
《住宅设计规范》
GB50096-2011
7
《住宅建筑电气设计规范》
JGJ242-2011
8
《北京市住宅区安全防范设计标准》
DBJ01-608-2002
9
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
Ø主要标准
序号
类别
编号
1
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
2
《消防安全疏散标志设置标准》
DBJ01-611-2002
3
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》
GB50067-97
第2章工程概况
该项目为新建住宅楼，建筑物耐火等级为一级，建筑内设置供配电系统，照明、动力、弱电系统,防雷接地系统,外线进户及消防、弱电系统该项目位于北京市丰台区，建筑高度51.25ｍ。
建筑地下三层，地上十八层，夹层平时为自行车库，地上一至十八层为普通住宅。
工程范围：
本专业施工方案内容包括：
电气照明及动力系统安装。
1.设备及材料供应:
主要设备、材料采用甲供方式，详见《机电设备甲供明细表》。
其余由分包方负责。
2.供配电系统：
电气施工图纸上高压变电室低压柜以下部分的管线敷设（包括桥架安装）、电缆敷设、配电柜安装、配电箱安装、照明系统安装，各设备配线安装调试的全部电气施工工作；低压配电室π接柜闸下口以下部分的全部电气施工工作，包括电气施工配套的各项资料、检测等。
3.照明、动力、弱电系统：
电气施工图纸上包括从光、电柜至各项电气设备、配电箱柜、照明灯具、开关插座、如弱电箱、户箱、表箱等所有强弱电的全部电气施工范围，包括电气施工配套的各项资料、检测等。
4.防雷接地系统：
电气施工图纸范围内包括接地极、接地引下线、测试点、等电位端子箱、等电位连接线、屋顶避雷网等全部电气防雷接地工作，包括电气防雷接地施工配套的各项资料、检测。
5.外线进户及消防、弱电系统的预留预埋:
为市政电力、消防系统、电话宽带系统、无线覆盖系统、有线电视系统、可视对讲系统、小区监控系统、周边防范系统、停车场管理系统、室外照明系统的套管预埋、线槽预留、线管全部预埋管线系统。
包括电气施工预留预埋管线配套的各项隐检资料、检测等。
6.设备及材料供应:
设备甲供材料：
电气施工图之内的配电箱柜。
详见《机电设备甲供明细表》。
其余由分包方负责。
7.除指定分包项目以外的其他所有为完成本工程并达到竣工验收标准所必须的和可能发生的全部工作。
8.电力和防雷设置安装工程全套施工图纸和双方签证施工合同全部内容。
9.工程质量要求：
达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准。
第二章施工准备
Ø施工前准备组织
1.临时设施：
根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。
2.劳动力安排：
根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。
3.技术准备：
3.1.认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；
3.2.编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；
3.3.由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：
图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；
3.4.组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:
2000质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；
3.5.建立各种规章制度：
材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；
3.6.对工人岗前进行安全教育与安全交底。
Ø施工现场准备
1.施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
接通施工用临时用水，搭设临建设施。
2.现场临时设施布置：
根据总承包部的安排，设置临时设施。
详见土建施工总平面图。
第三章施工部署
Ø施工组织管理机构
本工程施工在工程总承包部的领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。
在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。
组织机构图
项目经理：
资料员：
电气质检员：
安全员：
电气工长：
Ø施工进度控制及保证措施
本工程甲方要求总工期为7个月，我公司计划用在合同工期完成，通过竣工验收，交付甲方使用。
根据本项目的实际情况，安装工程总进度计划根据土建的施工进度计划进行。
详细施工计划详见土建总体施工计划。
1.技术保证措施
1.1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
1.2.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。
1.3.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。
每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。
2.以质量保证进度措施
2.1.质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。
2.2.在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。
Ø工程目标
1.工程质量目标
分项工程合格率100%。
配合土建达到结构优质工程要求。
2.工期控制目标
按照合同工期完成施工任务。
3.安全生产目标
杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。
4.文明施工目标
配合创北京市安全文明工地。
5.消防保卫目标
杜绝火灾事故和重大刑事案件。
Ø主要机械设备
为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。
见附表
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电焊机
30KVA/380V
台
2
2
电锤
台
10
3
砂轮锯
1.5KW/380V
台
4
4
冲击钻
台
2
5
煨管器
4―1寸
台
2
6
台钻
台
3
7
手电钻
把
10
第四章主要施工方法与技术措施
根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为测量放线、供配电系统、照明、动力、弱电系统、防雷接地系统等五个施工分部工程进行施工。
Ø测量放线
1.工程测量主要为标高及平面控制。
2.为保证测量结果精确，所使用的仪器，卷尺（盒尺）须在检测的有效期内使用
3.允许误差为主轴长度30m以内为±5mm，大于30m为±10mm，细部轴线为±2mm，墙边线±3mm。
标高的竖向传递当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次精密定平。
标高传递时，其允许误差为±3mm。
Ø钢管敷设
1.施工准备
1.1.材料要求
1.1.1.焊接钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。
刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
1.1.2.管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象、，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
1.1.3.护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。
1.1.4.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。
1.1.5.面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀
1.1.6.使用的各种型钢材质应符合要求+镀锌型钢的镀锌层完整无损。
1.1.7.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
1.1.8.其他材料：
铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
1.2.主要机具
1.2.1.煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。
1.2.2.手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪。
1.2.3.铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
1.2.4.手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。
1.2.5.绝缘手套、工具袋、高凳、入字梯等。
1.3.作业条件
1.3.1.暗管敷设
1.3.1.1.各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。
1.3.1.2.预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。
1.3.1.3.配合土建就位同时配管。
1.3.1.4.随墙（砌体）配合立管施工。
1.3.2.明管敷设
1.3.2.1.配合土建结构安装好预埋件。
1.3.2.2.采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。
1.3.2.3.二次结构施工时，配合土建安装好预埋件。
1.3.2.4.内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。
1.4.质量要点
1.4.1.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：
1.4.1.1.使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。
1.4.1.2.使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。
1.4.1.3.热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
1.4.2.暗配管路弯曲过多。
敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
1.4.3.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
1.4.4.剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。
1.4.5.预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
1.4.6.电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
1.4.7.明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。
1.4.8.暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。
1.4.9.管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。
1.4.10.焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷防锈漆。
2.暗管敷设工艺流程:
放线定位→接线盒定位→管路敷设
2.1.暗管敷设基本要求
2.1.1.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。
2.1.2.暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙<地）面净距应不小于15mm。
2.1.3.进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
2.2.预制加工:
根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
2.2.1.冷煨法:
一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。
先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。
管径为25mm及其以上时，可采用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后搬动煨管器煨出所需的角度。
2.2.2.热煨法:
将筛过并炒干的沙子灌入并堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至沙子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨边进行冷却。
要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯曲度不应大于管外径的0.1倍。
暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2.3.切管:
用钢锯、切管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用板圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。
2.4.套丝:
采用套丝板、套管机，根据管外径选则相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在关端，先慢慢用力，套上口后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。
用管套机套丝时，应注意随套随浇冷却液，。
管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。
2.5.测定盒、箱位置:
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。
2.6.稳筑盒、箱:
2.6.1.稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。
2.7.管路连接
2.7.1.管路连接方法
2.7.1.1.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
2.7.1.2.坡口焊接。
管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。
用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。
2.7.2.管与管的连接
2.7.2.1.管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。
管口控光滑平整，接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
2.7.2.2.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30m；有一个弯，20m；有二个弯时，12m；有三个弯时，8m
2.7.2.3.管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：
50mm2及其以下为30m；70～95mm2，为20m；120～240mm2为18m。
2.7.2.4.电线管路与其他管道最小距离符合规范要求.
2.8.管进盒、箱连接
2.8.1.盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。
2.8.2.管口盒入、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上的管盒入、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。
2.9.暗管敷设方式
2.9.1.随墙（砌体）配管:
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。
为了使盒子稳好，再接短管。
短管盒入、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。
砌好隔墙后，先稳盒后接短管。
2.10.地线焊接
2.10.1.管路应作整体接地连接。
穿过建筑物变形缝时、应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
跨接地线的规格符合设计要求。
2.10.2.卡接：
镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线连接，不得采用焊接件接地线。
3.明管敷设基本要求:
3.1.根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。
在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。
3.2.弯管、支架、吊架预制加工
3.2.1.明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。
如有一个弯时，可不小于管径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
1）扁铁支架：
30mm×3mm。
2）角钢支架；25mm×25mm×3mm。
3）埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。
3.3.测定盒、箱及固定点位置
3.3.1.根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
3.3.2.根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.3.3.固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。
3.3.4.固定方法：
胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
3.4.盒、箱固定
3.4.1.由地面引出管路进箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在盘箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
3.4.2.要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒箱严禁用电气焊开孔。
3.5.管路敷设与连接
3.5.1.管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值：
管路在2m以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。
3.5.2.检查管路是否通畅，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
3.5.3.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上
3.5.4.管路连接：
管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
3.5.5.钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接禁入时，应符合下列要求
a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。
b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保‘护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。
d.埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后,刷沥青油。
或应采用水泥砂浆保护。
3.6.金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过lm。
b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。
C.不得利用金属软管作为接地导体。
Ø管内穿绝缘导线
1.施工准备
1.1.技术准备
1.1.1.准备施工机具、材料。
1.1.2.确定施工方法，编制施工技术措施。
1.1.3.施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
1.2.材料要求
1.2.1.绝缘导线：
导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
1.2.2.镀锌铁丝或钢丝：
应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
1.2.3.护口：
应根据管径的大小选择相应规格的护口。
1.2.4.套管：
有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。
1.2.5.接线端子（接线鼻）：
应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
1.2.6.焊锡：
由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185-260℃）合金。
焊锡制成条状和丝状。
1.2.7.焊剂：
专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。
1.2.8.辅助材料：
塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
1.3.主要机具
1.3.1.克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。
1.3.2.电炉、锡锅、电烙铁。
1.3.3.各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。
1.3.4.绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
1.4.作业条件
1.4.1.配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
1.4.2.高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
1.4.3.配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
2.工艺流程:
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
3.选择导线
3.1.应根据设计图纸规定选择路线。
3.2.相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求.
4.清扫管路
4.1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
4.2.清扫管路的方法：
将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
5.穿带线
5.1.穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。
5.2.如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。
根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。
当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。
6.放线及断线
6.1.放线：
6.1.1.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。
6.1.2.放线时导线应置于放线架或放线车上。
6.2.断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：
6.2.1.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。
6.2.2.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。
6.2.3.出户导线的预留长度应为1.5m。
6.2.4.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
7.导线与带线的绑扎
7.1.当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
7.2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
8.管内穿线
8.1.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
8.2.当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。
8.3.穿线时，两端的工人应配合协调。
9.导线连接
9.1.导线连接应具备的条件：
9.2.导线接头不能增加电阻值；
9.3.受力导线不能降低原机械强度；
9.4.不能降低原绝缘强度；
9.5.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
10.剥削绝缘使用的工具及方法：
10.1.工具使用：
由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层
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