品质管理培训守则2.docx
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品质管理培训守则2
品质管理部门
员工培训方案
目录
1、袜子的基本知识………………………………………………………………………………3
1、袜子常用的原料常识…………………………………………………………………3
2、产品的组成部分…………………………………………………………………………4.5
3、基本的测量方法…………………………………………………………………………6.7
4、尺寸规格及公差…………………………………………………………………………8
5、质量分等规定表……………………………………………………………………………9
6、度常见表面瑕疵表…………………………………………………………………10.11
2、检查注意事项及要点………………………………………………………………13
1、工作中的主要序…………………………………………………………………………13
2、QC人员在制造工作前应该熟知的相关资料及步骤……………………………………13
3、制造车间检查要点………………………………………………………………………12
4、车缝车间检查要点13
5、定型车间要点13
6、包装车间检查要点13.14
3、验货注意事项及要点…………………………………………………………15
1、验货前注意事项15
2、验货中要注意的事项15
3、验货后需要处理的的事项16
4、抽检数量16
5、验货时间的确定16
6、遵守每天需要做的原则16
4、特殊产品验货注意点…………………………………………………………………17
1、帽子验货注意事项………………………………………………………………………17
2、围巾验货注意事项………………………………………………………………………17
3、手套的验货标准………………………………………………………………………17
4、面包纱和羽毛纱袜验货准………………………………………………………………17
5、针织袜及五指袜检查点…………………………………………………………………17
6、裤袜检查的点……………………………………………………………………………18
五、检查签到所用各种报表…………………………………………………………………19
1、制造车间检查日表……………………………………………………………………19
2、巡检车间检查日表……………………………………………………………………19
3、验货抽查数表…………………………………………………………………………19
4、验货报告表20
一、袜子的基本概况
本标准是针对纺织行业中的一个细小分类,袜子；主要是针对产品的分类、标准、实验方法、判定规则、产品的使用说明、包装、储藏和运输，本标准主要适用于棉袜、化纤袜、棉和化纤混纺袜的品质要求。
袜子,我们可按照原料来划分，可分为：
棉纱袜、锦纶丝袜、弹力锦纶丝袜、棉/弹力棉纶丝交织袜、棉/氨纶交织袜、高弹锦纶丝袜、多孔丝交织袜等。
1袜子常用的原料常识：
1.1棉纱：
8S、11S、21S、32S、40S、60S、80S等；备注：
棉纱支数越多，纱就越细；支数越少，纱就越粗。
1.2晴纱（A）：
21S、32S等；
1.3晴棉纱（A/C）：
8S、10S、21S、32S、42S等；
1.4涤纱（T）：
10S、21S、32S、40S等；
1.5涤棉纱（T/C）：
20S、30S、40S等；
1.6氨纶：
涤包氨纶30/75（常用的）、20/75、40/75、30/150等；尼包氨纶20/70、30/70、40/70、30/40等；
1.7橡筋：
100#（常用的）、90#、120#、180#等，橡筋分为涤包和尼包两种；备注：
数值越大，橡筋越细。
尼包橡筋一般是先织后染。
1.8尼龙：
70D/2、70D/1、50D/2、40D/2、35D/2、30D、15D、100D等；
1.9圈圈纱、羽毛纱；
1.10葱，单位是个；
1.11短纤维的原料有：
羊毛（W）、涤纱（T）、晴纱（A）、涤棉纱（T/C）、晴棉纱备注：
数字越大，纤维越细。
2产品的组成部分；
2.1普通袜子组成结构：
A、罗口
B、罗口高
C、袜身
D、袜跟
E、袜底
2.2裤袜组成结构：
A、总长
B、档长
C、腰宽
D、腰高
E、袜尖
2.2裤袜组成结构：
A、总长
B、腰口长
C、腰口宽
D、袜尖
2.3、帽子组成结构：
A、帽顶
B、帽檐
C、帽子檐口
2.4、手套组成结构：
A、腕口
B、手掌
C、五个手指
2.5、围巾组成结构：
A、围巾侧面收针
B、流梳
3、测量方法：
A、交叉量法
B、顶点量法
C、特殊量法
D、三角量法
4、尺寸规格及公差：
4.1棉纱线短袜规格尺寸及公差
纱线短袜规格尺寸及公差单位：
cm
类别
袜号
袜底
底长公差
总长公差
口长公差
口宽
童袜
12--14
10
±1.2
-1.5
-0.5
±0.5
14-16
12
16-18
14
少女袜
18-20
15
20-22
17
女袜
22-24
19
±1.5
-2
±0.8
24-26
21
男袜
26-28
22
28-30
24
4.2棉纱线罗口短袜横向强拉规格尺寸及公差
棉纱线罗口短袜横向强拉规格尺寸及公差单位：
cm
类别
袜号
袜底
罗口
袜筒
罗口、袜筒公差
童袜
10--11
10--11
12.5
13.5
±1
±1.5
12--13
12--13
13
14
14--15
14--15
13.5
14.5
16--17
16--17
14.5
15
少女袜
18--19
18--19
15
15.5
20--21
20--21
16
16.5
女袜
21-24
21-24
16.5
17
±2
±1.5
男袜
24-26
24-26
17.5
18
27-29
27-29
18.5
19
4.3规格尺寸分等规定表：
规格尺寸分等规定表单位：
cm
项目
款式
一等品
二等品
三等品
总长
童袜
符合标准公差
-1.5
超出二等品公差
少女袜
-2
男女袜
-2.5
高弹中筒袜
-5
高弹长筒袜
-7
口长
童袜
符合标准公差
超出一等品标准公差
少女袜
男女袜
高弹锦纶丝无跟袜
口宽
宽紧口袜
符合标准公差
超出一等品标准公差-0.5
超出二等品标准公差
5、质量分等规定表:
质量分等规定表
项目
款式
一等品
二等品
三等品
横向延伸值
罗口袜筒
童袜
符合标准公差
棉纱线袜、锦纶丝袜超出一等品标准公差±0.5CM，其他各类袜超出一等品公差±1CM
可供穿着者
少女袜
男女袜
高弹锦纶丝无跟袜
罗口
童袜
符合标准公差
不小于一等品1CM
可供穿着者
少女袜
男女袜
高弹锦纶丝无跟袜
干燥重量
棉纱线袜（含50%交织）
-4
-6
-7
其他各类袜
-5
染色牢度（级）
允许两项低半级
允许三项低半级或两项低以级
允许
6、颜色牢固度:
色牢度表单位：
级
类别
耐洗色牢度
耐汗渍色牢度
耐摩擦色牢度
原样变色
白布沾色
原样变色
白布沾色
干摩
湿摩
深色棉纱线袜
3
2
3
2
3
2
化纤袜浅中色棉纱线袜
3
3
3
3
3
3（深色化纤袜2-3）
7、常见表面瑕疵表：
常见的表面瑕疵解释
序号
袜类
疵点名称
一等品
合格品
7.1
有跟短袜
粗丝（线）
轻微的，脚面部位限1cm,其他部位累计限0.5转
明显的，脚面部位累计限0.5转，其他部位0.5转以内限3处。
7.2
细丝
罗口部位不限，着力点出不允许，其他部位限0.5转。
轻微的：
着力点处不允许，其他部位不限
7.3
紧稀路针
轻微的，脚面部位限3条，明显的，罗口部位允许
明显的袜面部位限3条
7.4
抽丝、松紧纹
轻微的抽丝脚面部位1cm1处，其他部位1.5CM2处，轻微的抽紧和松紧纹允许
轻微的抽丝2.5CM2处，明显的抽紧和松紧纹允许
7.5
花针
锦纶丝袜脚面部位不允许
允许
7.6
花型变形
不影响美观者
稍影响美观者一双相似
7.7
修痕，修疤
脚面部位不允许，轻微的修痕0.5CM1处
修后允许
7.8
缝头疵点
歪角：
允许粗针2针，中针3针，细针4针，轻微松紧允许
歪角：
允许粗针4针，中针5针，细针6针，明显松紧允许
7.9
罗口疵点
罗口套歪不明显
罗口套歪较明显
7.10
油污、色渍、沾色
轻微的不影响美观允许
较明显允许
7.11
色差
同一双允许4级
同一双允许3-4级
7.12
乱花纹
轻微允许，脚面部位限3处
允许
7.13
长短不一
限0.5CM
限1CM
5.14
罗口松紧
轻微的允许
明显的允许
7.15
高弹丝无跟袜、连裤袜
粗丝
腿部不允许
允许
7.16
抽丝
分散状0.5CM3处或1CM1处
分散状0.5CM5处或1CM2处
7.17
花针
腿部不连续小花针限5个
允许
7.18
缝档高低
橡筋缝合处上下、高低差异0.5CM及以内
橡筋缝合处上下、高低差异0.7CM及以内
7.19
错档
拼档未缝住或缝出裤部网眼不允许
7.20
油污、色渍、沾色
轻微的允许
明显的除脚面
7.21
长短不一
允许差异在1.5CM
7.22
修痕
轻微的允许
允许
7.23
修疤
不允许
●袜子会出现的缺陷大致有：
A、严重瑕疵：
如破洞、袜身漏针、花型变形、油污、缝头漏针、沾色、退色等；
B、中度瑕疵：
如翻纱、提花色差、袜口漏针、花针等；
C、轻度瑕疵：
如罗口宽窄、勾橡筋，脱烤、长短、缝头歪角、定型不正、修疤、线头等；
以上的所有标准均参照2004年7月3日中华人民共和国纺织行业标准摘取的，在我们的实践中有很多差异的地方，我们现在是将这一份标准和我们时间作业中所遇到的事件进行了一个融合，这样更利于我们在现实作业中能够灵活的运用起来。
更能严格的要求工厂达到我们预期所想要的结果。
二、检查注意事项及要点
1工作中的主要程序：
1.1执行生产线巡回检验程序；
1.2要识别、记录和解决产品的一切质量问题，研究和分析不良产品质量原因，并且及时提出处理方案与改进的措施；
1.3对于一些产品质量问题要做书面报告和记录；
1.4控制在检查过程中出现的不合格品的数量，避免其流向后道工序；
1.5不放行一切不合格产品；
1.6在巡回检查时发现作业方法错误、管理不当或设备问题，应当及时的将问题解决和向领导汇报，便于及时寻找解决的方案。
2QC人员在制造工作前应该熟知的相关资料及步骤：
2.1熟悉相关检验规范及标准；
2.2要翻阅所要生产的定单资料（生产通知单、订单和确认样）；
2.3要了解此类袜子的性能及客户的特殊要求；
2.4对于新款所生产的产品要做即时的核对；
2.5核对的内容有：
颜色、提花、尺寸、原材料、和订单要求是否相同。
3制造车间检查注意事项：
3.1制造车间检查要点：
3.2检查罗口的长度、罗口的高度、罗口是否有记号线、袜身和袜底强拉尺寸，是否和机器上挂的工艺卡相符，如若达不到要求，应该立即找挡车工调整机器；
3.3检查提花的颜色，提花的花形，是否与确认样一致，如有问题要及时找车间主管或组长来处理。
3.4检查袜子是否有破洞、坏针、提花少线、翻纱、琐口尼龙是否干燥，罗口橡筋是否有断裂的情况；如果有应当及时地解决。
3.5检查袜子的密度、纱线支数、种类、颜色、氨纶的型号等是否按照工艺单要求做的。
3.6遇到有关色差问题的，要将有色差问题的袜子抽取到定型去定成型后再看其色差问题。
3.7在检查的时候要注意罗口的锁口线颜色，有没有反出来；
3.8要检查机台上的产前样是否和黑板上的产前样、和我们自己手里的确认样是否相同；
3.9每天要检查每台机器上的上段监测和下段监测感应针是否到位；
4车缝车间检查要点：
4.1车缝时注意要点：
4.1.1检查车缝线是否同袜尖色；
4.1.2袜尖线头要保持在1--1.5CM左右；不可以两只袜子之间的距离；
4.1.3注意车缝露白，尤其在两侧的袜尖处，起波折、缝头歪角、缝头处夹带杂纱、以及露白的现象，用手在两侧使劲拉看会不会破；
4.2对目时注意要点：
4.2.1对目时要注意车缝线的颜色；
4.2.2注意对目线的松紧，不可以太松；
4.2.3注意车缝线要拉干净，不可以有线头外露；
4.2.4在翻袜子的时候要注意两侧的线头不可以留的太短；
4.3剪线头注意事项：
4.3.1由于一些客户的特殊要求，袜子内的线头有一定的要求，如DISNEY的客户就是其中之一。
但是由于我们机器（大康）没有办法剪那么短，所以只能人工手剪，在剪线头的时候一定要注意以下这些方面：
4.3.2线头不可以低于1CM，否则在后道车间就会出现破洞或者线头外露的问题；
4.3.3对于袜子内侧的提花线要用剪刀剪开，对于一些比较长的线头需要修剪一下；
5定型车间检查要点：
5.1要看他们定型强拉的尺寸，是否按照工艺单的要求；
5.2看袜尖是否对齐，袜跟是否有吊跟和脱跟的现象；
5.3在看袜子的时候，要测量一下成品的尺寸是否和定单要求的一致；
5.4注意定型时的提花是否在中间，有没有倾斜的情况；
5.5如果出现以上问题，应该立即与车间组长以上的干部取得联系，并解决，不可发生同样的错误事件。
6包装车间检查要点：
6.1配对注意点：
6.1.1在配对时要注意尺寸问题，按照订单上的尺寸要求，实际的袜子是否达到标准的尺寸，如果没有达到，要根据实际的情况和定单的要求决定是否要重新定型、烘烤等
6.1.2在配对过程中要注意每双袜子罗口的大小，以及上下筒的长短，是否对齐；
6.1.3若发现油污情况要全部挑出清洗；
6.2贴标注意点：
6.2.1要检查袜牌的颜色、成分、字迹、图案是否正确；
6.2.2注意检查贴标和袜牌成分是否符合定单要求，贴标贴的是否有歪斜的情况，
6.2.3要注意商标和贴标是否有破损、是否有盖住字母或图案的情况；
6.2.4注意字母模糊不清楚的要挑出；
6.2.5对于已经贴好标的部分，要查看是否有漏贴的现象出现；
6.3打商标注意点：
6.3.1检查每个人面前挂的包装样，必须要组长签字，按照要求挂在桌子的右上角；
6.3.2在打袜牌时，要注意袜牌和袜子要一致，袜牌上的内容和定单上的内容相符；
6.3.3打袜牌时子弹要适中，不宜过大或过小，否则会损坏到袜牌；
6.3.4对于需要对折打商标的袜子，要注意它对折的长短是否按照定单要求的长短；便于和其他款式的袜子在一起配比；
6.3.5一些需要配比的袜子一定要注意配比顺序是否有错误的现象；
6.3.6在打商标的时候一定要将商标的菱角折叠出来；
6.3.7对于一些意大利200N丝光棉的袜子一定要平整，不可以出现皱的现象；
6.3.8对于商标打错、条码贴错、挂钩挂反、配比长短严重的等情况，应立即要求返工；
6.4打包注意事项：
6.4.1按照定单的要求配比进行装箱；
6.4.2对于需要用PP、PE袋的时候要注意不能有线头出现在袋子上；
6.4.3所有订单一定要经过检针，方可以装箱；
6.4.4对于PP、PE袋的袋口大于14CM的，一定要添加透气孔；
6.4.5在装箱时，装箱数量一定要同包装单要求；
6.4.6在装箱的时候要核对箱子的正侧唛是否同定单；并且字迹要清楚；
6.4.7在装箱盒的时候要注意箱和盒子的大小要适中，不可以或大或小；
6.4.8对于在封纸箱时要注意封箱胶带，因为不同的客户会有不同的要求；
6.4.9在箱子里面是否要加天地盖之内的填充物；
6.4.10对于已经完成的大货，在出货前要完成我们最终的出货检验；拍照片、并且出示验货报告留存。
便于在以后客诉时，能找出对我们有利的证据，为公司减少不必要的损失。
三、验货注意事项及要点
验货可分为中期和尾期两种，具体见下面解释。
1.验货前注意事项：
1.1在拿到业务的包装通知单后，要特别关心大货包装是否已经完成，也可询问包装，预计何时可以完成，以便安排尾期验货。
1.2在验货前要注意检查自己所带的工具是否齐全，如：
尺、称、笔、箭头贴纸和方块帖标、相机、电池、充电器、数据线等工具；
1.3检查和核对验货资料是有没有备齐，如：
定单、确认样、尺寸表、空白验货报告、抽箱数量表等资料；
1.4整理和检查样品资料，如果没有资料请立即向业务索要，并且详细的阅读业务通知的文件：
如：
订单，包装方式，正侧麦，包装样，确认样等和其它说明。
记录此款验货重点应该注意的一些细节问题。
若在资料上有显示不清楚的地方，应该立即问公司业务询问清楚，直至完全了解为止。
用定单资料和确认样和包装样相比较。
如有问题要向业务提出确认。
2验货中要注意的事项：
2.1中段验货（巡检验货）注意事项：
2.1.1在抽查大货的时候要注意随机抽取，每款每色每尺寸都要齐全；
2.1.2要求验货必须要在室内验货；避免一些强光导致大货颜色和确认样的颜色出现差异；
2.1.3了解该大货的各道工续的在生产过程中会出现的状况，以及品质控制情况和数量的完成情况；
2.1.4拍照：
尺寸、提花位置、及瑕疵部分需要贴箭头贴标；
2.1.5品控：
纱线支数成份、颜色、尺寸、提花位置、手感、密度、定型的平整度，图案是否歪斜，是否同确认样和定单的要求。
有无漏针或破洞......等瑕疵现象。
2.1.6将其所发现的问题要和业务及车间主管讲述清楚，在尾期验货中不要在出现此类问题。
2.2尾期验货注意事项
2.2.1点装好箱的数量是否达到订单总数量的80%以上才可进行验货；
2.2.2抽查数量请按照我们所提供的国际抽查标准，抽箱时要随机抽检，每款每色每尺寸都必需要齐全。
2.2.3检查外箱的尺寸、正侧唛内容，是否正确同订单要求。
2.2.4装箱方式、装箱数量、袜子的包装方式，是否正确同订单要求。
2.2.5箱子是否有无铁钉，如果是有钉的话将不予以验货，要求换好箱子在验货；我们公司所有的客户都要求用无钉环保纸箱；
2.2.6外观颜色的对比，纸箱颜色、厚度，印刷颜色、字体、位置。
商标颜色，字体，都要仔细的检查。
2.2.7其他的步骤同中段验货（巡检验货）的要点一样。
2.2.8拍照：
正侧唛、装箱方法、包装方式、商标内容、袋贴内容、袜子尺寸、提花位置、及瑕疵部分需要贴箭头贴标；
2.2.9若发现任何问题，请要求车间改进并监督更正。
2.2.10要将在验货过程中所遇到的问题须一一记录好。
3验货后需要处理的事项：
3.1在验完货的时候，将在验货过程中所遇到的问题，根据实际情况工整的填写在验货报告上，并请黄副总或业务签名
3.2将在验货过程中所拍摄的照片以邮件的格式留底，发回给相关业务以及公司领导。
4抽检数量：
4.1合格与不合格品的比例：
按照国际标准实施，（见检查抽查数量表P26）
4.2具体抽查数量请参照我们所提供的国际抽查标准。
（见检查抽查数量表P26）
5验货时间的确定：
5.1巡回品检验货时间：
5.1.1制造121机台，每天必须检查至少一次，并同时处理相关问题，提高品质质量。
5.1.2针车、定型、包装每天必须检查至少三次，
5.2尾期验货时间：
由业务提供
6遵守每天需要做的原则：
6.1每天要汇报公司生产进度及品质问题，并做相关记录。
6.2协助车间主管如何将我司订单的质量提高。
6.3要做到两多、一细；多看，多想，一细心。
四、特殊产品验货注意点
1帽子验货注意事项：
1.1纱线质量：
色差、线头、手感柔软度；
1.2尺寸的要求要按照定单的要求；
1.3线头要修剪干净；
1.4冒顶要圆顺；帽檐是否平整；
1.5绣花的位置要正、不可以将绣花的底部颜色漏出；
2围巾验货注意事项：
2.1两头留梳要整齐；
2.2要注意留梳的长度；
2.3两侧在收针的时候是否平整；
2.4勾头部分是否平整；
2.5注意整体的长度，或宽度；
3手套的验货标准：
3.1氨纶丝色与纱线颜色是否相匹配；
3.2尺寸要求是否合格；
3.3罗口收边是否平整，线头是否过长或过短；
3.4手指的接口处是否平整。
4面包纱和羽毛纱袜验货标准：
4.1破洞，不能放进去；
4.2左右脚，不能有色差；
4.3罗口处和袜身是否漏橡筋；
4.4缝头线或任何线都不能有线圈，一定要剪断；
4.5线头外露，橡筋外露等情况要及时避免；
4.6刺绣的衬纸要撕掉；
4.7打商标时刺绣要在正中间；
5针织袜及五指袜检查要点：
5.1尺寸；主要以长X宽。
5.2克重（除饰品）；有的部分会在袜子上；添加POMPOM，克重会有所不同。
5.3对照样品；无论颜色、花形、纱线等技术性问题。
5.4袜底宽度；
5.5袜子的密度，纱线在转换处容易出现破洞或针眼太松的现象；
5.6罗口强拉不低于20cm；
5.7袜内线头长2~3cm；
5.8含有脚底胶印的，数量一般为10排左右的，注意颜色是否有色差、断裂、缺少、脱落；
5.9饰品不能漏纱，饰品质量（眼，鼻等脱落），位置准确；
5.10饰品填充，缝饰品线颜色，包纽扣时，注意颜色、松紧；
5.11商标、条码，要仔细核对。
6裤袜检查的要点：
6.1裤腰橡筋贴上去的要压边；
6.2注意档片的层数；
6.3转角处最难车缝（裆部），
6.4车缝处要压平；
6.5有无手指勾纱；
五、检查签到及所用各种报表
1、制造车间检查日报表：
江苏台竣纺织品有限公司
制造车间质量检查日报表
200年月日
□核对却认样□巡查车间
机台号
工号
纱线未挂上
感应针未到位
取消自动功能
订单号
要求尺寸
实际尺寸
备注
车间签字
1
````
````
121
检查人：
2、巡检车间检查日报表：
江苏台竣纺织品有限公司
车间质量检查日报表
检查项目
第一次
第二次
第三次
缝头车间
定型车间
包装车间
领导批阅：
检查员：
日期：
要求：
1、每日要写；
2、每月装订成册
3、验货抽查数量表P26：
●备注：
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