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防爆电气练习题

特种作业防爆电气操作资格证考试练习题

说明：

1.本练习题判断题302题，单选题286题，总计588题

2.理论考试判断题70题，每题1分，单选题30题，每题1分，满分100分，80分合格

3.判断题正确用A表示，错误用B表示

一、判断题：

（302题）

1、爆炸性气体ⅡC级的代表气体为瓦斯。

2、在爆炸危险场所停电检修时,应做好约时送电、停电工作。

3、一台电气设备右上方有“EX”凸字样,铭牌上有“epIIT4”标志,表明这是一增安型并带有正压的防爆电气设备。

4、增安型电气设备接线盒内接线若多根导体连接在一个接线端子上,应注意保证每根都夹牢。

5、正压型电气设备,微正压继电器应装在风压、气压最高点出口处。

6、间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围内。

7、燃烧是一种发热发光的化学反应。

8、爆炸性气体环境1区、2区明敷塑料护套电缆,若采用电缆槽板、托盘或桥架敷设方式,可用非铠装电缆。

9、爆炸性粉尘、纤维与气体形态不同,但应采用相同的防爆措施。

10、甲烷俗称“瓦斯”气体。

11、增安型电气设备没有防爆的外壳和保护介质。

12、世界各国对爆炸危险场所的定义不尽相同,其防爆标志也有差异,但大致可分为两大派。

13、爆炸性气体环境电缆及其附件在安装和使用时,应能防止受到外来机械损伤、腐蚀或化学影响。

14、粉尘环境设备的外壳接合面应紧固严密,密封垫圈应完好。

15、隔爆型电气设备隔爆面长度小于6.0mm范围的缺陷可以进行修补。

16、限能型电气设备电路产生的电火花或任意热效应不能点燃规定的可燃性气体或蒸气。

17、浇封型电气设备表面有裂痕、龟裂等不影响其防爆性能。

18、“EXiaIIAT6”是爆炸气体环境中用的本质安全型防爆电气设备,其表面允许最高温度是100℃。

19、防爆电气设备运行需要一定的工作环境,要求环境温度不超过-20℃—+40℃,但如果要在+60℃环境中使用,则应加风扇对着设备不停吹拂散热才可使用。

20、浇封型电气设备是将整台设备或者部件浇封在浇封剂中,以达到防爆的目的。

常用的浇封型设备有防爆开关、防爆变压器等。

21、外壳防护的补充字母“W”表示在特定气候条件下使用。

22、按照规定进行定期或不定期的对防爆设备进行检查和维护是是为了保障其在整个服务期间的防爆性能的完好性。

23、粉尘防爆型电气设备有两个特点:

一是外壳具有较高的密封性,以减少或阻止粉尘进入外壳内,二是控制外壳表面最高允许温度,不超过规定的温度组别。

24、在爆炸性气体和蒸气危险区域范围划分过程中,如果环境通风力度减小,则危险区域的范围也可缩小。

25、有一个防爆开关,其中电缆引入孔的直径是DN25,可引入的电缆直径只能是φ8-φ12。

26、粉尘防爆电气设备的防爆标志、外壳防护等级和温度组别,应与爆炸性粉尘环境相适应。

27、本质安全型电气设备是指其内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备,它是通过限制火花和温度两个可能点燃源的能量来保证安全的。

其防爆标志是“i”。

正确

28、可以在可燃性粉尘危险环境中使用的电气设备只有A、B两种类型。

电气设备选择时是根据粉尘有导电性和非导电性来选择的。

29、n型电动机的外风扇或风扇罩损坏需要更换或修理,其要求与增安型电动机相同。

30、在爆炸危险场所使用电筒是不安全的。

31、爆炸性气体环境用电气设备可分为三大类,它们是I类、II类、III类。

Ⅱ类还可进一步细分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三类。

32、隔爆型电气设备隔爆接合面上如果锈蚀严重,可以用煤油和抹布将锈斑擦去,涂一薄层润滑脂防锈。

33、增安型电气设备接线盒内接线端子损坏,应该用与原来的零件不相同的备件更换。

34、防爆电气设备电缆护套外径尺寸与密封圈不匹配时,应加密封材料。

35、粉尘防爆电气设备应采取附加措施,以防止可能遇到的外部影响（如化学、机械和热应力）。

36、充油型电气设备外壳应无裂纹、无损伤。

37、防爆电气设备、接线盒的进线口内的弹性密封圈的一个孔只许密封二根电缆。

38、充油型开关设备可用于移动式电气设备的直流回路设备。

39、化学工业中70%以上生产车间属于爆炸危险场所。

40、防爆电气设备密封圈和压紧元件之间的金属垫圈安装时可以不要。

41、“禁止合闸,有人工作”标示牌悬挂位置是一经合闸即送电到施工设备的开关和刀闸操作手柄上。

42、爆炸性粉尘、纤维与气体形态不同,采用的防爆措施也不同。

43、2区防爆电气设备限制呼吸外壳的密封,应能保证外壳的限制呼吸性能。

44、粉尘型电气设备检查时要检查设备结构是否存在可见的未经批准的修改。

45、防爆电气设备的出厂质量,设备安装,运行维护与检修的好坏,关系到人身和财产安全。

46、增安型电动机的外风扇更换或修理与一般电动机要求相同。

错误

47、防爆电气设备连接器内腔表面不得涂漆。

48、爆炸危险性环境设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线可以互相串连接地。

49、无电镀或磷化层的隔爆面,经清洗后应涂上油漆。

50、正压型电气防爆设备的正压外壳排气口应连到安全环境,如果采取有效的措施阻止炽热颗粒吹出,排气口也可放到0区的地方。

错误

51、正压型电气设备密封部件均安装在指定位置。

52、建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物,应就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上,可不另设接地装置。

53、在正压外壳内装有电热器或电容器的电气设备,要采取断开电源后立即打开外壳门或盖的措施。

54、爆炸危险场所电气设备、接线盒等的进线口弹性密封圈只能密封一根电缆,严禁多股导线合并后进入密封圈。

55、发生触电时,如果电源开关或插头就在附近,应立即断开开关或拔掉插头。

56、防爆合格证书编号后缀有“U”符号的产品可以直接与其他电气设备或系统一起使用,无需进行附件认证。

57、接地法主要用来消除导电体上的静电,不宜用来消除金属体上的静电。

58、增安型电气设备修理时以及修理后重新组装时,内部的旋转件与静止零件的间距应不小于标准规定。

59、在非危险区域,一般都选用普通的电气设备,但若在非危险区域内有装有爆炸性物质的容器,此时选择电气设备时不需装防爆电气设备。

60、III类电气设备表面允许温度按组别T1-T6来划分,其中某设备明牌中标有T1,说明该电气设备表面温度只允许﹤300°C。

错误

61、在正常运行时,可燃性粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制的极厚粉尘层的场所及容器内部,这样的场所被划分为20区。

62、爆炸危险场所防爆电机可采用线槽进线方式。

63、增安型电气设备是指在故障情况下都不会产生危险温度、电火花和电弧的电气设备。

64、在爆炸危险场所电气安装的设计和运行中,应考虑静电、雷电作用、电磁辐射等所造成的影响。

65、室颤电流是引起心室颤动的最小电流,称为触电电流。

66、电气间隙越小,爬电距离就越小。

67、爆炸危险场所的电气线路工作零线必须接在设备的接线端子上,不得接在外壳接地端子上（或内接地螺栓上）。

68、防爆电气设备必须在被标志的温度范围内使用,所有的防爆型的Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类设备可分为T1—T6组,选择设备时可据此和爆炸性物的点燃温度来选择设备。

69、燃烧和化学爆炸本质上都是还原反应。

70、在爆炸危险场所使用工具时,确认断电的情况下,可使用非防爆型工具进行检修。

71、隔爆型电气设备的外壳一般采用塑料材质制成。

72、爆炸性气体混合物按其自燃温度（也称引燃温度）的高低划分为六个级别。

73、当环境中存在两种以上易燃易爆性物质,应按危险程度较高气体的级别和设备温度组别较低的原则选用防爆电气设备。

74、爆炸危险场所,按爆炸物质的物态分为气体爆炸危险场所和可燃性粉尘危险场所两大类。

75、在危险爆炸气体环境中,可燃气体危险程度顺序是T6>T5>T4>T3>T2>T1,IIC>IIB>IIA,IIA级,T1组可燃气对设备要求最严格。

76危险区域内电源的中性线N和地线PE可以合并一条线PEN。

77、进入爆炸危险场所的电源零线和地线可以共用。

78、电气设备的外壳严重腐蚀,可以不更换继续使用。

79、在爆炸性尘粉环境中,IIIA、IIIB、IIIC级粉尘发生爆炸危险程度的顺序是IIIC>IIIB>IIIA,标志为ⅢC类设备可以适用于标志为ⅢA类设备环境中。

80、当防爆电气设备的检修费用大于或接近购置同型设备费用的80%以上时,应当报废更新。

81、供压设备,如风机和压缩机保护气体入口,安装区域无特殊安全要求。

82、防爆标志是防爆电气设备所适用的爆炸危险场所的代号,一般用4个参数来定义,它们是危险区域、气体组别等。

83、在爆炸性气体环境中使用的Ⅱ类、Ⅲ类电气设备,按其允许的最高表面温度可划分为T1--T6组。

84、在选择用于可燃性粉尘环境用电气设备时,需要了解可燃性粉尘层的厚度、最高表面温度和可燃性粉尘的特性等,才可选择到安全可靠的设备。

85、浇封型电气设备是将其中可能产生点燃爆炸性混合物的点燃源固封在浇封剂中,使其不能点燃周围可能存在的爆炸性混合物的电气设备。

86、本质安全型、n型、浇封型防爆电气设备都可以用于0区域。

87、第二类防雷建筑（如油罐等）每根引下线的冲击接地电阻不应大于10Ω。

88、增安型电气设备采用铝导线与连接件连接时应采用铜铝过渡接头,不能直接连接。

89、nL型电气设备温度组别由电路、元器件甚至导线表面温度确认

90、有乙烯、焦炉煤气场所属于ⅡB类环境,可选择ⅡA类防爆电气设备使用。

91、防爆电气设备安装接线盒不装压紧密封圈、平垫和压紧螺母,直接用电线管旋入。

92、充砂型电气设备可以阻止爆炸性气体进入设备。

93、爆炸危险场所工作零线必须接在设备的接线端子上,也可接在外壳接地端子上（或内接地螺栓上）。

94、防爆电气设备的检修企业可以根据具体情况自行规定其检修周期、检修项目和检修标准。

95、“m”是浇封型电气设备的防爆标志,这种防爆电气的防爆性能由浇封工艺和浇封复合物的性能决定,这种设备可在“0区”使用。

96、在爆炸危险场所内,可采用绝缘导线明敷。

97、防止触电的安全用具的试验包括耐压试验和泄漏电流试验。

正确

98、正压型电气设备的防爆标志为“d”。

99、n型电气设备检查时要检查设备外壳,看是否有裂纹、损伤。

100、增安型电气设备型号、规格应符合设计要求。

101、无火花型电气设备的安全性要低于增安型设备。

102、对短期来访的外来人员,进入静电危害区域前,应配备公用的个体防静电装备。

103、正压型电气设备外壳内部的零部件损坏,如果无备件、可以用性能基本相同的新品更换,修理或更换后应不影响外壳表面的最高温度和外壳内的气流状态。

104、如果容器形状复杂,爆炸性混合物爆炸时产生的最大压力会减小。

105、防爆接合面用的紧固螺栓和螺母必须有防松装置。

106、两个及以上的本质安全电路,除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线者外,不应共用同一电缆或钢管。

107、特种作业操作证每6年复审一次。

108、粉尘环境电气设备安装应注意保持设备的爬电距离和电气间隙,以避免产生电弧或火花的可能性。

109、运行中的正压型电气设备内部的火花、电弧,不应从缝隙或出风口吹出。

110、可燃粉尘的袋式集尘设备,织入袋体的金属丝的接地端子不用接地。

111、本质安全电路、关联电路和其他电路的接线端子之间的间距不应小于50mm,间距不够时,应采用高于端子的绝缘隔板隔离。

112、专业性检修视实际情况需要随时进行。

113、防爆电气设备的性能在使用中会受到工作条件和环境影响。

114、爆炸危险场所的划分主要是按爆炸物质出现的频繁程度和持续时间为依据,对粉尘还要考虑粉尘浓度。

115、引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳,均应在危险区域的进口处接地。

116、本质安全型及关联设备电路之间的配线,应按钢管配线或电缆配线要求单独敷设。

117、在低压带电设备或线路上工作时,由1人进行操作,并设专人监护。

118、粉尘环境电气设备外壳上不装电缆或导管引入装置时,其通孔堵封件不用工具应可拆除。

119、防爆标志是防爆电气设备所适用爆炸危险场所的代号,通常用三个参量来定义,这些参数可在设备铭牌上找到。

120、安全用具是安全的,可以将安全用具用做任何地方。

121、Ⅲ类电气设备用于所有爆炸性粉尘环境。

122判断题隔爆型电气设备隔爆接合面上螺孔周围5.0mm范围的缺陷可以进行修补。

123、静电电流引起的电击虽不直接使人致命,但可能因电击将人从高处坠落而造成二次事故。

124、爆炸下限越低,爆炸危险区域的范围越小。

125、可燃性粉尘的爆炸极限是以在混合物中所占体积的质量比来表示的。

126、工作电压为安全电压的设备属于Ⅲ类设备。

127、防爆电气设备一个电缆引入口可以穿多根电缆或电缆和导线混合。

128、如不影响美观,隔爆型电气设备外壳允许有一点裂纹损伤。

错误

129、改造是指对电气设备结构、材料、形状或功能的变动。

正确

130、化学爆炸是由物质发生迅速的化学反应,产生高温,高压引起的爆炸。

131、n型电气设备是一种在正常情况下运行时或标准制造厂家规定的异常情况下,不会产生引起点燃的火花或超过温度组别限制的最高表面温度的电气设备,其防爆安全程度比其他类型电气设备稍低些。

132、充油型电气设备油面必须在油标线范围内。

133、微压继电器在爆炸气体环境为1区时,若充气系统内风压低于规定压力值时,不应切断电源。

134、2区防爆电气设备槽型端子可允许多根导线引入。

135、Ⅰ类电气设备表面可能堆积粉尘时,允许最高表面温度为150℃。

136、防爆电气设备的电缆引入装置管线应与要引入的电缆外径相适应,电缆外径只能小不能大。

137、在爆炸性气体环境中,将气体的易爆炸危险程度分为A、B、C、D四级,其各级对电气设备要求有所不同。

138、可燃性粉尘环境电缆应穿入无缝或有缝钢管中。

139、正压型防爆电器的主要技术措施是用空气和惰气来换气,当内部压力高于规定值时就切断主电源。

140、所有接地必须牢固可靠,并利于例行检查。

141、防爆电气设备外壳应无裂纹,无损伤。

142、增安型电气设备可以在绝缘物上直接压紧导线。

143、n型电动机的外风扇或风扇罩损坏需要更换或修理,其要求与隔爆型电动机相同。

144、皮带传动机组及皮带的防静电接地刷应接地,但防护罩可除外。

145、设备的塑料外壳可能会出现影响外壳整体性能的表面裂纹。

146、增安型电气设备的主要安全措施是防爆外壳和保护介质。

147、Ex电缆引入装置不必标志温度组别。

148在危险场所外合适的地点或位置应有一种或多种措施对危险场所电气设备断电。

149、在爆炸危险场所中禁止带电检修电气设备和线路,禁止约时停送电。

150、爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所被划分为0区。

151、充油型电气设备安装前应检查型号、规格应符合设计要求。

152、在危险爆炸性气体环境中,IIA、IIB、IIC级气体危险程度的顺序是IIA>IIB>IIC,所以,标志为IIA类设备可以适用于标志IIB类设备环境中。

153、正压型电气设备通风充气系统的连锁装置,应先通风后供电,先停电后停风的程序动作。

154、尽量不要用普通照明灯具代替防爆灯具。

155、隔爆型电气设备壳体如果只有裂纹,可以焊补,不必更换。

错误

156、正压型电气设备所有供气的正压管道和连接件应能承受1.5倍最大正常压力。

157、正压型设备的通风过程排出的气体,在采取有效地防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的措施时,可排入2区空间。

158、感知电流一般不会对人体造成伤害,但当电流增大时引起人体的反应变大,可能导致坠落等二次事故。

159、可燃性爆炸性粉尘环境的区域范围,就是粉尘释放源的边缘到被认为与该区域有关的危险不再存在的任何方向上的距离。

160、隔爆型电气设备隔爆面应有防腐措施。

161、无火花型电气设备原来仅指正常工作中不产生火花或电弧的电气设备。

162、防爆设备引入装置密封圈的内径与电缆外径间隙不大于1㎜。

163、防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷。

164、本安型电气设备为提高接地可靠性,应在同一接地极上用双根导线并联接地。

165、本质安全电路与非本质安全电路可以共用同一电缆或钢管。

166、对于高压设备,设备自带有绝缘,故不需采取屏护或其他防止接近的措施。

167、液体流动在管道终端容器里将积累静电。

168、符合设备防爆型式的爬电距离和电气间隙不应因导线与端子连接而减小。

169、增安型电气设备是指在任何运行条件下都不会产生危险温度、电弧、火花的电气设备,其防爆标志是“e”。

170、爆炸危险环境电气线路选用的低压电缆或绝缘导线,其额定电压可以低于500V。

171、10KV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境。

172、大修是指对发生故障的电气设备恢复到安全可以使用状态的活动。

173、可燃性粉尘环境电缆敷设路线布置应不会因粉尘的通过而受到摩擦和静电的聚积,并应采取措施防止电缆表面上的静电聚积。

174、可燃性粉尘环境电缆和导管引入装置的结构和固定应不会损坏该设备的防爆特性。

175、2区防爆电气设备如果多根导线同时引入一个端子,应确保每根导线都可靠夹紧。

176、两种物质紧密接触再分离时,一种物质把电子传给另一种物质而带正电,另一种物质得到电子而带负电,这样就产生了静电。

177、如果防爆电气设备铭牌上未标明允许使用的环境温度,则该设备就允许在-20℃~+40℃的环境中使用。

178、微压继电器在爆炸气体环境为2区时,若充气系统内风压低于规定压力值时,应能可靠地发出警告信号。

179、屏护的安全作用是防止触电、防止短路火灾、防止机械破坏以及便于安全操作。

180、充砂型电气设备都是一种外壳内充填沙粒,使之在规定的使用条件下不能点燃周围爆炸性混合物的设备。

181、充油型电气设备的主要安全措施是将带电部件浸入符合GB2536-1990要求的变压器油下面至少50mm,以达到防爆目的,其防爆标志是“O”。

182、进入爆炸危险场所的电源可采用三相四线制。

183、本质安全电路用电缆导体对地至少为交流500V的试验电压。

184、感应雷是雷电放电时,在附近导体上产生静电感应和电磁感应可能使金属部件间产生爆炸。

185、在爆炸危险场所铜、铝导线相互连时必须采用铜铝过渡接头。

186、选用防爆电气设备的制造和使用,必须遵守国家有关安全法规及相关标准。

187在防爆电气设备选择时要注意:

ⅡC类电气设备可用于ⅡA类和ⅡB类环境,但ⅡB类设备则不可用于ⅡC类环境。

188、粉尘防爆型电气设备根据其制造原理及工艺技术,必须完全阻止粉尘进入电气外壳内,只有这样才能确保安全。

189、189隔爆型电气设备隔爆接合面的紧固螺丝不得任意更换,弹簧垫圈应齐全。

190、闪点是指在标准条件下,使可燃性液体变成蒸气的数量能够与空气形成可燃性气体混合物的最高液体温度。

191、丙烷是爆炸性气体ⅡA级的代表气体。

192、处于爆炸危险场所的电气设备应内外接地。

193、爆炸性粉尘环境用电设备不适用于炸药生产场所。

194、防爆电气设备应由经过培训考核合格人员操作、使用和维护保养。

195、隔爆型电气设备可以根据需要随意拆装。

196、粉尘型电气设备应适合于粉尘场所,符合批准设计要求。

197、防爆电气设备组装时隔爆面上不得有锈蚀层。

198、一人吹两口气后不必等伤员呼气,另一人立即按压心脏30次,反复进行,吹气时由另一个人按压。

199、在爆炸危险场所导线连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接、焊接,不得缠接。

200、在可燃性粉尘环境中21区的范围就是可燃性粉尘与空气混合物长期持续地或者经常在管道、生产和处理设备存在的区域。

201、炸药类物质属于爆炸性粉尘、纤维之列。

202、粉尘型电气设备不允许有粉尘堆积。

203、浇封型电气设备只适用于即使在故障状态下也不会释放大量气体的电气设备。

204、遮栏出入口的门上应根据需要安装信号装置和联锁装置。

205、爆炸气体性环境电气配线钢管与隔爆型设备间须用螺纹连接,螺纹连接处应有锁紧螺母。

206、更换防爆、电气设备的元件,零部件等,其尺寸、型号、材质必须和原件一样。

207、在爆炸危险性环境1区或2区内的金属管线、电缆的金属外壳等,可作为保护接地线用。

208、危险和非危险场所之间墙壁上穿过电缆和导管的开孔应充分密封。

209、正压型电气设备的外壳和透光部分,应无裂纹、损伤。

210、可爆系统的压力增大,爆炸极限范围就会减小。

211、防爆电气设备安装接线盒应直接用电线管旋入。

212、n型电气设备中的无火花型设备的第一类,其标志为ExnL。

213、现场发现有人触电后,应立即通知医院派救护车来抢救,即使触电者神志清醒也应立即送医院检查。

214、用于0区的防爆电气设备可用于1区,用于0区和1区的设备可用于2区。

215、线路一经验明确实无电压后,应立即在工作地段两端挂接接地线。

凡有可能送电到停电线路的分支线,不用挂接地线。

216、在可燃性粉尘危险环境中,选择设备有几种方法,其中一种是根据粉尘的燃点温度组别来选择。

217、爆炸危险性场所2区内的照明灯具可不设专用接地线,可利用油品的工艺管道、通风管道、金属容器壁等作为保护接地线用。

218、爆炸气体性环境电气配线导管与导管、导管与电气设备间须用螺纹连接。

219、用非金属材料外壳或非金属外壳部件制造的防爆电气,其非金属材料必须经耐热、耐寒试验,且满足要求。

220、所有的电气设备、系统和装置在投入运行前应对它们进行初始检查。

221、“DIPA20TAT6”表明:

是防爆电气产品,它适用于爆炸性粉尘环境20区的A型电气产品,温度组别为T6组。

222、通过“看、听、试”判断触电者有否自主呼吸,看胸、腹部有无起伏,听有无呼吸的气流声,试口鼻有无呼气的气流,如都没有,则可判断没有自主呼吸。

223、在爆炸气体危险环境2区内的照明灯具,可利用输送易燃物质的管道作为接地线。

224、隔爆型电气设备活动隔爆接合面有凹坑缺陷不可以进行修补。

225、为保证防爆电气设备的防爆安全性能和运行的安全性,应对在用的防爆电气设备加强检查和维护。

正

226、凡用来加工、贮存、运输各种易燃液体、气体、粉尘材料的设备均须妥善接地。

227、在爆炸危险场所需要动火检修的防爆电气设备,必须办理动火审批手续。

228、在爆炸危险场所划分时,除依据危险区域划分的定义之外还应考虑其它相关因素。

如根据危险区域的通风状况的好坏,可降低或提高危险区域的等级。

229、正压型电气设备防爆的关键措施是设备外壳内部保护性气体（新鲜气体或惰性气体）的压力高于环境的压力至少50Pa。

230、配电盘内本质安全电路、关联电路、其他电路的配线应分开束扎固定。

231、本质安全电路与关联电路可共用一根电缆或钢管。

232、隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下不应产生碰擦。

233、导线在隔离密封盒内可以有接头。

234、隔爆型电气设备的外壳材料一