预应力钢筒混凝土监理细则.docx

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预应力钢筒混凝土监理细则

2013年中央农田水利建设资金

芮城县风陵渡扬水站建设项目

预应力钢筒砼管道安装监理细则

一、总则

1.1编制依据：

本细则依据《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建设工程质量管理条例》，《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）、《泵站施工规范》（SL234—1999）、《泵站安装及验收规范》（SL317—2004）、《工程建设合同》，《风陵渡灌区2013度中央财政土地出让金农田水利建设项目实施方案报告》，设计图纸,监理合同,监理规划，经监理机构批准的《施工组织设计及措施设计》等法律、法规、合同、文件编制。

1.2适用范围：

适用本细则的工程项目为：

二级站钢筒砼管安装工程。

1.3执行标准、规程、规范：

施工项目部在施工中除按总则有关法律、合同文件执行外，并应严格按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）《预应力钢筒砼管国家标准》（GB/T19685-2005）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

《水利水电工程施工质量检验与评定规范》（SL176-2007），《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008），《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2014）执行。

监理机构应按上述法律、合同、技术标准、规范、规程进行监督、控制、检查、验收。

1.5PCCPE管安装应具备的条件：

①管床砌筑已完成，并经验收合格。

②料场吊车、卷扬机经检验调试完全处于良好的技术状态，无任何安全隐患。

③镇墩砼强度达到设计强度75%以上。

④PCCPE管已到货并经联合验收合格。

二、PCCPE管道安装开工审批内容及程序

2.1在PCCPE管道安装分部工程开工前，施工项目部应向监理机构呈报安装人员、技术人员、技工、吊车、资职证件，监理机构在2日内予以审查批复。

2.2施工项目部在开工前3天应向监理机构呈报《分部工程施工措施计划》、《PCCPE管安装、转运、施工工法》《安全措施计划》、《打压试验计划》《PCCPE管供货计划》《分部工程施工进度计划》等，监理机构在2日内予以审批。

2.3上述报告审查批复后，施工项目部可同时向监理机构呈报《分部工程开工申请表》。

监理机构尽快发放《分部工程开工通知单》，施工项目部接到分部工程开工通知单后方可开工。

三、质量控制内容、措施及方法

3.1质量控制标准与方法

3.1.1管节卸车、存放

1、堆放管子的场地必须平整、不得有砖（石）块等杂物和高低不平，存放场地设置厚度大于15cm的砂层，垫层不得有石子。

管子堆放时必须全面着地，不允许出现悬空和局部着地现象。

2、管子卸车采用25T吊车，起吊采用两点兜身吊，吊点应位于管道长度两端的4分点处，起吊吊索用柔性材料包裹，避免损伤管外壁。

严禁采用穿心吊和吊挂管子两端的承插口。

3、管子只能单层存放，不允许多层堆放，摆放位置正确，不得妨碍验收和转运时的起吊。

3.1.2管道验收

1、管子开始到货时，生产单位应向现场监理提供该管道的批量和每节管子的出厂检测报告，主要内容应包括批量产品的起至编号、管芯砼强度、钢板强度、钢丝强度、保护层砼强度、成品管内压抗裂实验、外压抗裂实验、保护层水泥砂浆及水率等试验结果和每节管子的检验报告。

2、每根管子验收前生产厂家必须提供该管的质量证明书和质量检验报告，否则不予以验收。

3、成品管验收主要内容为：

①首先检查每根管子的标志，内容包括：

企业名称、产品商标、生产许可证编号、产品标记、管子编号、生产日期、检验日期和“严禁碰撞”等字样是否齐全，不齐全者不予验收。

②检测管节内壁环向缝条数、宽度、位置；纵向缝与管轴线夹角、长度、位置；管节外壁裂缝长度、位置；内壁气泡个数、直径、深度；管节缺料、掉角、孔洞、浮碴、漏石；外壁和承插口处的碰撞痕迹和砂浆保护层空鼓等问题。

③检测：

管子内径，管芯砼厚度，保护层厚度，管子长度，承口内径、深度，插口外径、长度，承插口工作面椭圆度，管子端面倾斜度等偏差值。

5、合格标准

⑴质量标准：

批量和每节管子检验报告达合格标准。

⑵外观质量：

①承插口端部不应有缺料、掉角、孔洞等瑕疵；②内壁表面应平整光洁，不应出现浮碴、露石，无直径和深度大于5mm的孔洞、凹坑及蜂窝麻面，内壁表面环向或螺旋状裂缝应小于0.5mm，距插口端300mm内环缝应小于1.5mm；③保护层砂浆不允许出现任何可见缝、不允许存在空鼓问题；④承插口钢板表面已采用高分子防锈漆喷涂，喷涂均匀，无钢板外露现象。

以上各项完好无缺陷、无瑕疵者为合格管。

虽然有些缺陷瑕疵，经修补后可以达到合格者，为需修补管。

否则为不合格管。

⑶成品管偏差项目合格标准按《PCCPE管国标》P12成品管允许偏差表和出厂质量检验报告单允许偏差值执行，允许偏差值为（①内径D允许偏差±5mm。

②管芯厚度允许偏差±4mm。

③保护层厚度允许偏差-1mm。

④管子长度允许偏差±6mm。

⑤承口内径允许偏差+1—+0.2mm。

⑥插口外径允许偏差-0.2—-1mm。

⑦承、插口椭圆度允许偏差±6m），在允许偏差范围内为合格，否则为不合格。

6、成品管补修

对于成品管内壁的纵、横方向裂缝采用环氧树脂进行修补，孔洞、凹坑、缺楞少角、石子外露等缺陷用环氧树脂砂浆修补，修补材料强度应与管芯砼强度基本一致。

对管外壁砂浆保护层空鼓部位全部凿掉，先刷一遍环氧树脂，再用环氧砂浆修补，修补一定要到位，经修补后再次验收合格后方准安装。

7、每根管子验收合格后，应标明合格标志；需修补标明补修标志；不合格标明不合格标志，并立即运出料场。

每次验收由现场监理作好验收记录并认真填写验收登记表，完善签字手续。

3.1.3管道转运

1、用25T吊车把管子吊到场地，采用两点兜身吊，严禁采用单点兜身吊。

2、在转运过程中保持轻装轻放的原则，不允许抛、摔、滚、提。

严禁转运过程中发生碰撞现象。

3、管子起吊时官腔内不得有人，吊车下方不准有人通过和逗留。

4、为保证每根管子按规范要求装卸、转运，施工项目部必须认真填好装卸、转运记录表，如实填写转运中是否有碰撞损伤等问题，现场监理、生产单位代表、发包人现场代表、安装单位四方签字生效。

3.1.4管道安装

1、测量承插口直径。

每批管子经验收合格后施工项目部应用千分尺逐根对承插口采用米字型分8等分进行测量，分8点标出承插口直径值，根据测量结果进行管节排列。

如果个别插口椭圆度偏差值较大，由生产单位现场人员进行打磨处理，直至合格。

安装时根据所标直径值对应安装，尽量做到承插口直径值相对应，避免承口部位砂浆保护层产生裂缝。

2、管道就位。

管道移动应缓慢而平稳。

在距已安管子承口10—20cm时，用木块把两管隔开，以防承插口碰撞。

对口时应使插口端与承口端保持平行，圆周围间隙相等，就位准确。

3、橡胶密封圈安装

①橡胶圈安装前应逐个进行检查，使其材质符合质量要求，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。

②胶圈安装前应将PCCP管承插口工作面清洗干净，然后在橡胶圈表面和承插口工作面应分别涂刷一层色拉卫生油。

套在插口凹槽内的橡胶圈应平直、无扭曲、就位正确。

安装后放松外力，管节回弹值不得大于10mm且橡胶圈在承插口工作面上，若出现管节回弹大于10mm或橡胶圈位置越出工作面，应拆掉重新安装。

4、调整管道中心

人工机械配合调整管道中心，使管道安装后中心垂线和经纬仪十字垂线相重合，使管道轴线偏差为零。

5、用水平仪观测，将管道调整到设计高程。

6、管道对接安装

7、止水橡胶圈安装完成后，用吊车人工配合进行对口，对口时使插口端与承口端保持平行，周围间隙相等，对口完成后采用外拉法安装。

即左右各用一个手拉葫芦，使安装管道徐徐平行移动，直至达到安装规定的间隙，即轴向间隙控制在25±5mm范围内。

在经纬仪和水平仪观测下，在管床两边进行支撑，每边至少四个支撑点，对接安装完成后再次校核管道高程和中心线，使每节管子水平方向的偏差应小于20mm,竖直方向的偏差应小于±20mm。

每节管道安装完成后，应用测隙规检查密封橡胶圈是否全在插口环的凹槽内，接口间隙是否符合要求，如果发现胶圈位移或接口间隙超差拆除重新安装。

3.1.5管道接头打压实验

每根管道安装完成后，应及时进行接头打压试验，以检验接头的严密性能。

1、第一次打压

每节管子安装完成，立即对接口处进行打压试验，所给压力为管道设计压力值+0.3Mpa，打压持续时间5分钟以上，压力表读数稳定，环向对接缝处无渗水现象为合格，可继续安装下一节，如果试压不合格须拔出管节，更换胶圈，重新安装。

2、第二次打压

每安装三节管子后应对先安装的第一根管进行第二次打压试验，方法同上。

3、打压记录

安装单位应认真作好每节管子打压试验记录，主要内容包括：

管道安装序号、PCCPE管编号、试验压力、持续时间、试验中出现的问题、试验结果等。

记录表参建四方现场人员签字后生效。

3.1.6承插口接头密封处理

1、内壁接口处处理

管内壁接口处间隙采用《双组份聚硫密封膏》（A、B两种配合）填塞，填塞前先将接口处打扫干净，确保接缝内无异物和灰尘，然后进行填塞，填塞时一定要压实压光，填塞厚度与管内壁表面一致，不允许出现坑凹和高低不平现象。

《双组份聚硫密封膏》应有产品质量合格证和产品性能说明书，并应标出生产厂家、规格和生产日期，技术指标应符合下列规定：

产品特性：

与混凝土、砖具有良好的粘接力，优越的水密性、气密性、耐久性、无毒型和高延伸性。

密度：

1.6±0.1g/cm3；

最大拉伸强度：

≥0.8MPa；

最大伸长率：

>300%；

低温柔性：

-30℃无裂纹；

定伸恢复率：

≥90%；

表干时间：

≤24h；

适用期：

2～6h；

下垂度：

≤3mm；

渗出性指数：

≤4。

2、外壁接口处处理

管外壁接口处间隙底部采用1：

4低标号砂浆填塞，上部采用塑料焦油和玻璃丝布粘贴三层（即三油三布），填塞和三油三布均伸入石子内30cm。

3.1.7管床石子填塞

每根管子安装完成后，应及时将管床与管道之间的间隙用石子全部填实，填塞石子时，应左右两边各一人同时用专用工具将石子捣实，不得有空洞和空隙，使管床范围内的管子均匀受力，管节达到稳定不位移，石子填塞高度与管床平齐。

3.1.8管道外壁防腐处理

（暂空）

3.2质量控制措施

1、监理机构健全质量控制体系，完善质量监理制度。

做到职责明确，各负其责，各把其关。

2、督促承施工项目部健全质量保证体系和制度，提高全员质量意识，监督施工项目部开展QC质量活动。

严格事前、事中、事后的质量检查监督。

3、监督施工项目部搞好工序“三检”和监理工程师验收签证，不符合质量要求的拒付工程款。

4、设置质量控制点。

PCCPE管道安装工程各工序质量控制点如下表：

工序名称

质量控制点

管节卸车、存放

场地平整、铺设松软垫层、起吊方法、吊点位置、单层存放、分类存放。

管节转运

吊点位置、轻装轻放、不得碰撞损伤。

进场验收

质量证件齐全，内壁无纵向缝，环向缝条数、长度、气泡、孔洞、坑凹等已用环氧砂浆修补，允许偏差符合要求。

管节就位

缓慢平稳、无碰撞、就位正确。

胶圈安装

胶圈质量符合要求，平整光滑、无破损、重皮等缺陷，承插口、胶圈色拉油涂刷均匀。

胶圈就位正确，应平直无扭曲。

管道安装

对口正确，插口端与承口端保持平行，周围间隙相等，平行移动，不得扭曲，安装到位，高程、中心轴线符合要求，支撑稳定不位移。

打压实验

压力值、持续时间。

承插口间隙填塞

填塞坚实、平整。

管床石子填塞

及时填石，捣固密实、无空洞。

在上述工序和质量控制点中，关键工序是管节安装；重要环节是管道进场验收和修补；关键部位是管节对接；薄弱环节是防止管节装卸、转运中碰撞；关键质量一是承插口正负椭圆度相对应，防止承口裂缝。

二是承插口之间间隙符合要求，打压实验合格。

监理工程师要把质量控制的重点放在质量控制点上，对于关键工序、重要部位，做到旁站监理，对管道安装坚持全过程旁站监理，并认真记好旁站监理记录。

5、召开监理例会和监理专题会议，在监理例会中应指出施工中存在的主要问题，责令限期予以纠正，对于施工中重大设计变更、关键部位的施工工艺、施工中的疑难问题，可通过监理专题会议研究解决。

3.3施工过程质量控制

在施工过程中，按照“单元工程为基础，施工工序为环节，关键部位旁站，监理平行检验”的方式进行质量控制，

3.3.1质量控制要点

1、施工工艺质量控制。

施工操作人员应严格按照1.4有关规范、经审批的《施工组织设计》、《分部工程施工措施计划》、《分部工程施工工法》操作。

施工中提倡采用新技术、新工艺。

管道转运应轻装轻放、严禁碰撞，管道安装必须做到对口正确、承口端与插口端平行，周围间隙相等，平行缓慢行进，不得扭曲、安装到位，高程、轴线符合要求，承插口之间间隙填塞坚实平整。

2、严格工序检查验收。

每道工序完成后，由班组兼职质检员检测并作好记录，由班组长复核签字，然后由项目部专职质检员复检签字，再由项目部质检负责人终检，并签署终检意见。

终检合格后，由项目部填写《工程质量质检单》并附自检资料报请监理工程师检查认证，监理工程师经目测、测量、抽检等方法逐项检查，并详细做好检测记录，若发现问题，应指令项目部返工，如果合格予以认定后方可进行下道工序施工。

否则决不允许进行下道工序施工。

3.3.2质量控制方法

1、现场检查与旁站监理。

对于PCCPE管道安装重要工序和质量控制点，经常进行检查，对施工中出现的问题，随时指令其纠正，对管道安装采取全过程旁站监理并做好旁站监理记录。

2、测量。

对施工项目部的基准点、高程桩、高程、管道中线，管节安装高程、轴线进行复测验证。

3、打压试验。

对管道接头打压试验，经常旁站监督，并经常检查管道转运安装和打压试验记录。

4、行使质量监督权，充分应用指令文件。

对于施工中发现的质量问题，首先口头通知项目部予以纠正、整修或返工，然后以指令文件加以确认，以便引起项目部重视。

如果存在严重质量问题或作业违章作业行为，应及时发出警告、整顿直至暂停施工的指令。

5、对技术文件、报告、报表、审核。

监理机构应对项目部有关质量文件、报告、报表及时进行审核和签署，并认真进行分析，对存在问题及时纠正。

3.4工程质量评定程序

3.4.1一般原则和要求

1、严格执行施工合同、设计文件和施工作业规程，确保工程质量。

2、施工质量情况须有详细准确的文字记录，数据清晰可靠，资料齐全。

资料要及时整理、分析、绘制图表，为合同项目验收做好准备。

3、本工程严格执行《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-2007、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）

3.4.2质量评定工作程序

1、确定工程质量评定人员、单元工程评定项目及质量标准，编制或收集工程质量评定表。

2、施工项目部对完成的单元工程进行自检、复检和终检，评定单元工程质量等级并填写《单元工程质量评定表》，“三检”签字后填写《单元工程质量报验单》报监理工程师复核。

3、监理对复核合格的单元工程填写《单元工程质量合格证》，报总监理工程师确认。

4、分部工程在中间产品及原材料、金属结构、PCCPE管质量全部检验评定合格的基础上，以及所含的单元工程合格后，施工项目部组织收集整理分部工程评定要求的检验试验资料，填写《分部工程质量评定表》，进行分部工程质量等级评定，项目经理签字后报监理机构。

5、监理机构审核《分部工程质量等级评定表》并复核分部工程质量等级。

3.5质量缺陷和质量事故处理程序

1、下达《暂停施工令》。

发现质量事故，监理机构应向承包人下达《暂停施工令》，并指令承包人提交质量事故报告，主要内容如下：

⑴质量事故情况及类型；

⑵质量事故原因分析；

⑶质量事故处理设计；

⑷防止类似质量事故的发生和保证质量的措施；

2、质量事故调查。

总监理工程师应对承包人提交的质量事故报告进行认真审查，必要时组织项目法人、设代、施工项目部对质量事故进行复查，主要内容有：

事故发生的时间和经过、事故发展变化情况、设计图纸复查验算、施工情况与技术资料调查、测定所用材料的强度与有关性能、鉴定结构或构件的受力性能等。

3、质量事故原因分析。

事故原因分析主要是分清原因、性质、类型及危害程度，为事故处理和明确事故责任提供依据。

4、事故处理和检查验收。

事故处理一般由承包人作出设计，报总监审核批准后实施，事故处理完成后由总监对处理结果进行检查验收。

5、总监对事故处理结果检查验收通过后，即可下达《复工令》。

3.6质量事故处理原则方法。

质量事故发生后应坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过，事故主要责任者和职工未受教育不放过，补救措施不落实不放过。

事故和缺陷处理的方法有两种：

1、修补。

通过修补的办法予以补救，这种方法适用通过修补可以不影响工程的外观质量和正常进行。

2、返工。

对于严重未达到规范标准，影响到工程使用和安全，并且无法通过修补的办法予以纠正的质量事故必须采取返工措施。

四、施工进度控制内容和方法

4.1进度目标控制。

根据发包人与承包人签定的工程建设合同，钢筒砼管道安装时间2015年5月11-13日。

我们监理机构将按这一安排进行进度控制，确保按期完成。

4.2进度计划表达方法

本工程进度计划表达方式为：

项目部报经批准施工进度计划和横道图，监理机构将按施工进度计划的开工、完工时间、阶段目标、关键节点时间进行进度控制。

4.3进度计划的申报与审批

施工合同签定后，承包人应向监理机构递交一份工程进度计划，经监理机构批准后作为“合同性施工进度”成为合同的补充文件。

施工项目部应在每月开始前5天提交下月施工进度计划，必要时提供旬进度计划。

其内容包括：

1、施工进度、工程形象进度和工程量。

2、主要建筑材料计划用量。

3、主要施工设备投入计划。

4、施工场各类人员数量和劳动力安排计划。

5、其它需要说明的事项。

监理机构接到工项目部的进度计划后应及时予以审批，审查主要内容如下：

1、在施工进度计划中有无项目内容漏项或重复的情况。

2、施工进度计划与合同工期和阶段性目标的响应性与符合性。

3、施工进度计划中各项目之间逻辑关系的正确性与施工方案的可行性。

4、关键路线安排和施工进度计划实施过程的合理性。

5、人力、材料、施工设备等资源配置计划和施工强度的合理性。

6、材料、构配件、工程设备供应计划与施工进度计划的衔接关系。

4.4施工进度过程控制

各专业监理工程师要根据自己的职责范围，安排监理员每天对进度计划进行检查落实，认真填写统计表，逐旬逐月进行一次汇总，总监和监理工程师进行抽查。

对关键线路的进度实施重点跟踪检查，并根据统计表汇总结果，利用图表法，新横道图进行分析评价。

若发现工期的所延误，应立即指令项目部在2日内向监理机构提交赶工措施计划，并采取得力措施予以弥补。

监理工程师对赶工措施计划尽快予以审批，并向项目部发出赶工指令。

监理机构应根据进度情况召开生产会议，及时发现，解决影响进度的干扰因素，协调好参建各方关系，促进施工项目顺利进展。

4.5月进度报告申报

施工项目部必须于次月3日前向监理机构递交当月施工进度实施报告，报告内容包括：

1、分部、单元工程完成的工程量和累计完成工程量。

2、主要材料实际进货消耗和储存情况。

3、主要设备进场情况和施工机械设施维护使用情况。

4、现场各类人员的数量。

5、已完成工程的形象进度和形象进度示意图。

4.6停工与复工

1、发生下列情况之一，监理机构应下达暂停施工通知：

①工程继续施工将会对第三者或社会公共利益造成损害时；

②为了保证工程质量、安全所必要时；

③发生须暂时停止施工的紧急事件时；

④承包人拒绝服从监理机构的管理，不执行监理机构的指示，从而将对工程质量、进度和投资控制产生严重影响时。

⑤其他应下达暂停施工通知的情况时。

2、监理机构下暂停施工通知应征得发包人同意。

发包人应在收到监理机构暂停施工通知报告后，在约定时间内予以答复；若发包人逾期未答复，则视为其己同意，监理机构可据此下达暂停施工通知，并根据停工的影响范围和程度，明确停工范围。

3、下达暂停施工通知后，监理机构应指示承包人妥善照管工程，并督促有关方及时采取有效措施，排除影响因素，为尽早复工创造条件。

4、在具备复工条件后，监理机构应及时签发复工通知，明确复工范围，并督促承包人执行。

5、监理机构应及时按施工合同约定处理因工程停工引起的与工期、费用等有关的问题。

五、投资控制内容、措施和方法

5.1投资控制措施与方法

投资控制措施：

⑴组织措施：

建立和完善监理机构职责分工及有关制度，落实投资控制的责任。

⑵技术措施：

认真审核施工组织设计和施工方案，使组织施工合理化。

⑶经济措施：

及时进行计划费用与实际费用分析比较，对原设计或施工方案提出合理化建议。

并被采用，由此产生的投资节约按合同规定予以奖励。

⑷合同措施：

按合同条款支付工程款，防止过早过量支付。

减少施工单位的索赔，正确处理索赔事宜。

投资控制方法：

⑴监理工程师与承包人联合计量，按规定的方法进行现场丈量、测算，最终确定支付工程量；⑵对承包人报审的支付证书根据合同价款，合同项目进行审核，使其准确无误；⑶对工程变更建议书认真审核，使其合理可行；⑷对承包人的索赔费用进行认真审核，并协调解决好索赔事宜，力求作到双方满意；⑸按合同条款分期做好材料予付款、月支付款、完付款和最终付款审核工作，及时签署支付证书。

5.2计量与支付

5.2.1计量与支付依据、范围和方法

计量与支付的依据是发包人与承包人签定的施工合同和技施设计。

范围为经监理机构签发的施工图（或变更图）所确定的建筑物设计轮廓线和施工合同文件约定的范围内。

计量条件：

⑴合同中规定的项目（包括工程量清单中全部项目）有变更指令的变更项目、监理工程师确定的现场项目；⑵计量质量达到合同标准，并有《质量合格证》的项目；⑶验收手续齐全的项目。

计量方法采用断面法和图纸法，计量程序如下：

⑴工程项目开工前，监理机构应监督承包人完成原始地面地形的测绘以及计量起始位置地形图的测绘，并审核测绘成果。

⑵工程计量前，监理机构应审查承包人计量人员的资格和计量仪器设备的精度及率定情况，审定计量的程序和方法。

⑶在接到承包人计量申请后，监理机构应审查计量项目、范围、方式，审核承包人提交的计量所需的资料、工程计量已具备的条件，符合计量条件要求，方可同意进行计量。

⑷监理机构应会同承包人共同进行工程计量。

⑸在付款申请签认前，监理机构应对支付工程量汇总成果进行审查。

5.2.2付款申请的内容及资料

⑴已完成并经监理机构签认的工程项目应付金额；⑵经监理机构签认的当月计日工的应付金额；⑶工程材料预付金额；⑷价格调整金额；⑸承包人应有权得到的其他金额；⑹工程预付款和工程材料预付款扣回金额；⑺保留金扣留金额；⑻合同双方争议解决后的相关支付金额。

5.2.3工程款申报、审批程序

⑴施工项目部按照监理确认的工程量和合同单价填报《工程进度付款申请》。

⑵监理和发包人现场代表进行确认签字。

报总监理工程师复核颁发工程款支付证书，发包人核定付款。

⑶施工项目部在完工后，对于合同约定的需要价格调整部分项目进行申报，监理根据实际发生的工程量进行核算予以调整确认，并报发包人进行核定。

⑷根据施工合同规定处理部分项目的索赔。

施工项目部编制《完工决算》，报监理审核。

⑸施工项目部编报《完工付款申请》，监理予以审核签字，总监理工程师复核，完工验收后签发《完工付款证书》。

⑹施工项目部编报《最终付款申请》，监理予以审核签字，总监理工程师复核，竣工验收后签发《最终付款证书》

5.2.4控制费用索赔的措施与方法

控制费用索赔的主要措施有：

协助发包人与承包人严格按照有关法律和规范履行合同，减少双方的失误和违约行为，特别是发包人更应注意违约行为的发生，按时搞好“三通一平”，提供使