安全阀标准化检修程序.docx

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安全阀标准化检修程序

安全阀检修

电厂工作联络人：

外委工作负责人：

工作人员：

开工时间：

结束时间：

一、检修作业交底卡（见附件1）

二、物资及资料准备

1、工具及仪表见附件2

2、备件见附件7

3、材料见附件3

三、检修程序

1、开工准备工作。

□1.1、办理检修工作票。

□1.2、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将胶皮摆放好。

□1.3、检修工具和专用工器具运至检修现场。

□1.4、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工令。

2、安全阀解体检修研磨：

□2.1、将安全阀弹簧压在阀杆上的力与阀杆脱离。

□2.1.1、用液压工具将安全阀的弹簧微微拉起。

□2.1.2、用一定尺寸的圆钢将安全阀弹簧的下垫圈支起稳定。

□2.1.3、用扳手松开安全阀阀盖螺栓。

□2.1.4、这时用起重拉链将安全阀阀盖体慢慢吊起，放在旁边的胶皮上。

注意：

这时用记号笔作好阀盖的方向和位置，同时做好防止杂物掉入阀门内部的防护措施。

□2.2、将安全阀的阀瓣、阀杆、阀瓣屋架及套筒组件体卸下。

□2.2、1、用胶皮铺在地面，防止安全阀组件碰坏。

□2.2、2、依次拆卸安全阀的阀瓣、阀杆、阀瓣屋架及套筒组件，拆下每一组件时要用记号笔做好记号，并测量各部原始尺寸记录下来。

□2.2、3、打磨除锈，清理管道内部锈蚀杂物，特别是组件的活动部位，要仔细打磨锈点，恢复组件原色。

□2.3、保存好各部组件，贴好封条，封闭联箱开口处。

注意：

这时如果发现设备存在重大缺陷或隐患，要及时向工作联络人或有有领导反映，以便及时解决。

□2.4、安全阀密封面研磨。

□2.4、1、除去各部密封面及周围杂物（污），以免影响工作。

□2.4、2、严格按照安全阀检修工艺规程，正确选择研磨材料和研磨方法。

□2.4、3、对安全阀阀瓣、阀座密封面进行粗研。

□2.4、4、对安全阀阀瓣、阀座密封面进行中研。

□2.4、5、对安全阀阀瓣、阀座密封面进行细（精）研，随即进行抛光处理。

质量见证点W-1

联系工作联络人对设备进行回装前验收。

3.安全阀回装。

注意：

回装时设备的各部连接部位，要进行涂脂润滑。

□3.1、检查联箱、管道及设备内部是否存在赃物或损伤情况。

□3.2、确认设备各部已经正常情况下，依照记录的原始尺寸回装阀瓣、阀瓣屋架、阀杆及套筒组件。

□3.3、将安全阀的调环位置，按照厂家规定，定位固定。

压紧弹簧后检查喷嘴环和导向环是否转动灵活。

□3.4、将组装好的安全阀组件，平稳的放在阀体上，恢复原状。

□3.5、用起重拉链将安全阀阀盖体吊起，小心地放回阀体上。

□3.6、用扳手紧固阀盖螺母，用液压工具解除弹簧与阀杆的分离，使弹簧力完全作用在阀感上。

□3.7、依次恢复安全阀的顶帽、拉杆组件。

4.卫生清理，作试运准备工作。

停工待检点H1-1

四、终结工作

1、彻底清理现场

2、工作验收

本工作已彻底完成，现场已清理干净。

电厂工作联络人：

外委工作负责人：

3、结票

五、填写检修报告

附件1

检修作业交底卡

设备（系统）名称

安全阀

设备编码

专业班组

锅炉班

日期

工作类型

□检修□试验□更改□其它

优先级

□紧急□一般

1、检修原因

机组大修。

2、检修项目

2.1、安全阀解体研磨，备件除锈打磨。

2.2、安全阀密封面研磨。

2.3、损坏严重的安全阀部件更换。

2.4、水压时检查安全阀渗漏情况并消除。

3、检修作业危险点：

3.1、系统需可靠隔离。

3.2、搭设牢固脚手架，并经验收合格，工作人员须系好安全带、安全绳、防坠器，防止高空坠落。

3.3、禁止交叉作业，拆下的部件及工器具材料等需摆放好，防止落物伤人。

4、技术要点：

4.1、安全门解体时必须先卸掉顶部罩帽、拉杆。

4.2、安全阀开口应加堵头，以防杂物进入管内。

4.3、安全阀解体时做好记号以便回装。

4.4、安全门起座、回座压力3-4%，热态时无泄漏，起座、回座压力正确。

4.5、各填料密封件等正确安装确保无泄漏。

交底人

日期

被交底人

附件2

工具及仪表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

一、常用工具

1

敲击扳手

S36、S41、S55

把

各1

2

安全阀液压工具

套

1

4

一字改锥

把

1

5

安全阀整定工具

套

1

6

手锤

1.5磅

把

1

7

起重拉链

2吨

个

2

8

大锤

　16磅

把

1

9

英制内六方扳手

套

1

10

研磨工具

套

1

11

角尺

个

1

二、测试仪器、量具

1

游标高度尺

500mm

把

1

2

游标卡尺

300mm

把

1

3

塞尺

个

1

4

英制螺纹规

个

附件3

消耗材料

序号

名称

型号规格

单位

计划数量

实际数量

备注

1

砂布

#0

张

5

2

破布

----

kg

3

3

研磨砂

600#、900#

盒

各1

4

螺栓松动液

----

瓶

1

5

清洗剂

----

瓶

1

6

胶皮垫

1000×1000×2

张

1

7

高温咬合剂

瓶

1

附件4

检修报告

项目名称

阀门

设备编码

检修单位

公司工作联络人

外委工作负责人

一、检修工期

计划：

年月日至年月日

实际：

年月日至年月日

二、主要检修工作：

三、检修中发现并消除的主要缺陷：

四、设备改进和异动情况：

五、存在的问题及尚未解决的原因：

六、实际工时消耗情况：

工种

机务

电气

热控

焊工

起重

试验

修配

民工

其它

小计

人数

实耗工日

七：

备品备件及主要材料消耗情况：

序号

名称

型号规格

实耗量

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

八、标准化检修程序关闭意见：

机务维护部签名：

日期：

工作联络人

检修报告编写人

日期

日期

附件5

山西阳城国际发电有限责任公司

#2炉安全阀整定安全技术措施

工作联络人：

年月日

外委工作负责人：

年月日

审定：

年月日

审核：

年月日

编制人；年月日

编制单位：

石家庄博安电站设备维修有限公司

2007年05月05日

山西阳城国际发电有限责任公司

#2炉安全阀整定安全措施

一、整定目的：

为保证#2炉安全阀在超压时能正常动作，确保锅炉安全运行，必须进行安全阀检修后的整定试验工作。

为确保该项整定工作安全顺利完成，特制定本措施，望有关人员在安全阀整定工作进行前，认真熟悉本措施并配合整定工作。

二、安全阀整定依据和原理：

1.依据：

安全阀生产厂家即美国CROSBY公司根据本公司设备的型号所提供的技术数据（参数）；

2.原理：

液压整定装置的使用是基于安全阀的简单的力平衡进行的，即：

整定压力（次值等于弹簧力）＝整定时系统存在的压力＋液压力（液压表压力Ｘ液压缸有效面积）。

三、整定工作前的准备：

1.参加安全阀整定工作的有关人员，应熟悉本技术措施；

2.整定现场明亮、宽敞，特别是夜间工作应有充足的照明；

3.确保主控室与整定现场随时联系的通讯设备；

4.安全阀整定装置准备齐全，现场到位，其中液压表应校验准确灵活。

四、安全措施及注意事项：

1.由甲方工作联络人提前与运行值班人员取得联系，以便做好准备工作。

在整定工作中运行值班人员应确保一次主汽系统和二次再热汽系统中的阀门必须处于正常的运行状态，比如机侧主汽（系统）门和炉侧再热汽水压试验堵板门，严禁误操作或其他原因使该设备处于非全开状态，以免系统蒸汽滞流而影响整定工作和人身安全；

2.整定工作开始时，应停止安全阀附近的一切工作，且其他部门的试验工作已经结束；

3.与整定无关人员禁止到现场围观，以免影响现场工作；

4.工作人员的服装应安全规范，防止汽水外泄烫伤及噪音伤害；

5.整定工作人员分工明确，做到各负其责，有条不紊。

五、安全阀整定方案：

1.运行人员应将系统压力控制在安全阀整定压力（见附整定表）的65%-80%范围之间的某一压力状态，压力必须稳定并保持在稳定值的士0.03Mpa之内；

2.整定时采集压力数据时，有条件的应以就地压力为准或参考主控室压力数据；

3.在系统压力升到要求值时，运行值班人员必须稳定压力。

随及整定工作人员将安全阀的液压整定装置按要求装在待整定的安全阀上，进行安全阀整定；

4.根据3项所测压力数据进行计算出安全阀的实际整定压力值与设计整定压力的差值，根据差值的大小，确定调整弹簧压紧螺母的方向和调整量；

5.调整后再次试验安全阀的实际整定数值与设计整定值的误差大小，如果整定误差大时，重复以上工作，直至使整定数值达到符合要求（一次汽为整定值的士1%，二次汽为整定值的士0.07MPa）的范围内为止。

六、安全阀整定组织：

1.甲方工作联络人：

2.整定负责人：

3.整定单位：

石家庄博安电站设备维修有限公司

4.整定时间：

年月日

阳电#2炉弹簧安全阀整定数据表

序

号

编

号

现场

位置

型

号

喉径

编号

设计整定压力

备

注

MPa

Psig

1

V1

汽包右前

HE96-W

3M6

19.65

2850

2

V2

汽包左后

HE96-W

3M6

19.84

2878

3

V3

汽包右后

HE96-W

3M6

20.04

2907

4

V4

汽包左前

HE96-W

3M6

20.22

2932

5

V15

主汽炉后

HCI98-W

2.5K2

18.12

2628

191

6

V16

主汽炉前

HCI98-W

2.5K2

18.29

2653

7

V13

高再出口

HCI68-W

6R10

4.92

714

8

V7

低再炉前

HCI46-W

6RR10

5.17

750

535

9

V8

低再炉中

HCI46-W

6RR10

5.28

765

10

V9

低再炉后

HCI46-W

6RR10

5.32

771

11

本体吹灰

2755D-I

5.32

765

12

空预器

2755D-I

5.17

750

13

连排

HE25-C

1.48

215