钢筋绑扎交底.docx

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钢筋绑扎交底.docx

钢筋绑扎交底

技术交底记录

鲁JJ—005

工程名称

海湾·天泰金融广场工程

施工单位

中建八局

交底部位

基础、主体

工序名称

钢筋绑扎

交底提要：

基础、梁、板、柱、墙等的钢筋绑扎

1.施工准备

1.1材料

1）本工程主要使用以下型号的钢筋：

一级钢筋，直径为6mm、8mm；三级钢筋，直径为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm。

钢筋进场后先进行外观检查,钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，然后按要求取样,送质量检测站进行复试，待试验室复试合格后方可使用。

钢筋原材现场分规格整齐堆放在离地面30cm的砖垄上，并做好标识。

未经复试的标识为“待检验”，已复试合格的标识为“检验合格”，工人领取钢筋必须从标有“检验合格”标牌的材料堆放处领取。

堆放的钢筋半成品设标识牌，标明钢筋的直径以及成型的钢筋尺寸，使用部位等。

2）钢筋绑扎用的铁丝，采用22号镀锌铁丝。

铁丝切断长度要满足使用要求。

3）钢筋保护层控制材料采用水泥砂浆制作的垫块。

4）钢筋焊接所用焊条、焊剂，直螺纹连接用套筒等。

1.2机具准备

1）机械设备：

电焊机、套丝机、切断机、弯曲机等。

2）主要工具：

铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺等；所用经纬仪、水准仪、刚卷尺等测量工具必须经过检定合格。

1.3作业条件

（1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（2）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量。

（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。

（4）钢筋已画出安装位置线，在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

项目（专业）技术负责人

交底人

接受人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

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海湾·天泰金融广场工程

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交底部位

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工序名称

钢筋绑扎

交底提要：

基础、梁、板、柱、墙等的钢筋绑扎

（5）钢筋绑扎位置的杂物清理干净。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

（6）已施工完的混凝土必须达到一定强度方可上人绑扎钢筋。

2施工进度要求

钢筋工程的施工进度必须满足施工总进度计划的要求，与模板支设、砼浇注密切协调起来，按施工段进行流水作业，保证施工进度的顺利进行。

3施工工艺

3.1工艺流程

（1）基础钢筋：

基础垫层完→弹尺寸线及钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎（先柱承台底排筋，然后梁钢筋，后底板钢筋，最后进行墙柱插筋）

（2）柱钢筋：

弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋

（3）墙钢筋：

弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横向筋→绑拉筋

（4）梁钢筋：

①模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内,主要用在地下车库顶板）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

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钢筋绑扎

交底提要：

基础、梁、板、柱、墙等的钢筋绑扎

（5）板钢筋：

清理模板→模板上画线→绑板底筋→绑板负筋

（6）楼梯钢筋：

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

3.2操作工艺及施工要点

3.2.1基础底板钢筋绑扎

（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，绑扎采用双股铁丝，以防绑扎不牢。

相邻绑扎点的铁丝线扣要绑扎成八字形，且绑扎方向相临点相互错开，保证钢筋不位移，扎丝头要全部顺向板内。

（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

（4）底板上层筋用凳筋架立，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的距离，底板马凳高度h＝底板厚－上下钢筋保护层－上下层钢筋直径之和，钢筋直径D按如下取值：

当底板厚度＜600时，D=14mm；600≤当底板厚度≤1.5m时，D=16mm。

当底板厚度＞1.5m时，D=22mm。

底板马凳间距1m梅花型布置。

见下图：

（5）钢筋摆放时，注意不要使弯钩倒向一边，必须注意扶正，绑扎完后必须调直，

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钢筋绑扎

交底提要：

基础、梁、板、柱、墙等的钢筋绑扎

到位，严禁钢筋上排下垂或下排钢筋上翘。

（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3.2.2柱钢筋绑扎

（1）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（2）搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。

（3）柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。

第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

（4）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（5）柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

如下图：

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

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交底提要：

基础、梁、板、柱、墙等的钢筋绑扎

箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图：

柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋转角（135°弯钩）与竖向钢筋交叉点均要绑牢、到位，铁丝扣要相互成八字形绑扎，所有扎丝头要顺向柱内。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。

若设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图：

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

3.2.3剪力墙钢筋绑扎

（1）立2～4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

（2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑扎至少3道，成八字形。

其搭接长度及位置

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基础、梁、板、柱、墙等的钢筋绑扎

均要符合设计要求。

（3）剪力墙筋应逐点绑扎，相邻绑扎点的铁丝线扣要绑扎成八字形，且绑扎方向相临相互错开，扎丝头要全部顺向墙内。

钢筋有弯钩的，弯钩应朝向砼内。

（4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

（5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

（6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3.2.4梁钢筋绑扎

（1）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，如下图：

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基础、梁、板、柱、墙等的钢筋绑扎

（3）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

（4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

（5）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

（6）梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接接头；直径为18mm、20mm时优先采用帮条焊；其他小直径钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不大于50%。

3.2.5板钢筋绑扎

（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）绑扎板筋时采用八字扣，梁周边板钢筋交叉点逐点绑扎，中间部分可交叉点隔点交错绑扎，但双向板钢筋网要逐点绑扎，丝扣间呈八字形，所有扎丝头要顺向板内。

梁、板筋搭接部分最少绑扎三点，铁丝扣之间要成八字形。

（4）为保证楼板负筋位置准确，在楼板上层筋下布置Φ14凳筋，马凳高度h＝板厚－上下层保护层厚度之和－上下层钢筋直径之和，@为板筋间距。

楼板马凳从梁边300mm开始布置，沿马凳长向满布，短向间距1.2m，马凳筋样式见下页图：

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基础、梁、板、柱、墙等的钢筋绑扎

（5）钢筋绑扎接头位置及搭接长度应符合设计要求。

（6）在钢筋的下面垫好15mm厚砂浆垫块，间距0.8m×0.8m。

3.2.6楼梯钢筋绑扎

（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

（4）在施工时要先绑楼梯梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

3.2.7钢筋保护层厚度

钢筋保护厚度用同等级混凝土制作的砂浆垫块控制，制作中须加强养护，保证垫块强度，垫块间距1m×1m梅花型布置。

保护层厚度：

地下室底板底部钢筋40mm，上部钢筋15mm；地下室外墙及其他挡土墙外侧竖向钢筋40mm，内侧竖向钢筋15mm；埋入土体的墙（两侧均有土）竖向钢筋25mm；水池墙体迎水面竖向钢筋40mm，背水面竖向钢筋15mm；地下室顶板底部钢筋15mm，上部钢筋15mm（顶部有覆土40mm）；内侧竖向钢筋15mm；地下室顶梁底

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基础、梁、板、柱、墙等的钢筋绑扎

部钢筋25mm，上部钢筋顶部无覆土25mm，顶部有覆土40mm；基础40mm；且保护层不小于受力筋直径。

地上结构件：

板墙15mm，柱30mm，梁25mm。

3.2.8钢筋连接点的位置

（1）对于底板、地梁的受力钢筋的接点的摆放位置，按正梁考虑，即上排接点放在跨中三分之一区域内，下排放在跨边三分之一区域内。

（2）对于楼面板梁按正梁考虑，即上排接点放在跨中三分之一区域内，下排放在跨边三分之一区域内。

（3）当钢筋采用绑扎接头时：

梁内钢筋受拉区域内，受力钢筋的接头数量不能超过受拉截面内受力钢筋总数的25%，在钢筋受压区域内，受力钢筋的接头数量不能超过受压截面内受力钢筋总数的50%。

板内钢筋：

钢筋受拉区域内，受力钢筋的接头数量不能超过受拉截面内受力钢筋总数的50%，受压区可不要求。

（d为钢筋直径）

（4）梁、板内钢筋在同一跨内、同一根钢筋不能出现两个接头；悬臂构件不得有接头和搭接。

4．控制要点

1）钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时要将钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离及骨架扭曲变形。

2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则易导致梁、板底及柱侧漏筋。

3）柱子箍筋接头位置无错开：

绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查。

4）浇注砼时，钢筋位置出现偏移，要安排专人在砼施工时同步及时调整。

5）同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，进行调整后才可绑扎成型。

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交底提要：

基础、梁、板、柱、墙等的钢筋绑扎

（6）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（7）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

（8）绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

5．成品保护

（1）成型钢筋按指定地点堆放，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

成型钢筋长期放置未使用，要在室内堆放垫好，防止锈蚀。

（2）由于工程板配筋主要为分离式配筋，钢筋直径小、间距大，踩踏时钢筋易弯曲、位置易出现偏移，因而钢筋绑扎完成后要铺设好跳板，严禁直接踩踏钢筋，并在砼浇注时安排专人及时对受到破坏的钢筋进行调整。

（3）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

（4）浇筑混凝土时，泵管不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

（5）安装水电线管及其它预埋件时，不得任意切断或移动钢筋。

6．主要安全技术措施及文明施工

6.1安全技术措施

（1）钢筋加工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设有漏电保护开关。

（2）拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁站人。

（3）弯曲钢筋时扶料人员应站在弯曲方向的反侧。

（4）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

（5）起吊或安装钢筋时，要将钢筋绑牢；要和附近高压线路或电源保持一定安全距离，雷雨时不准操作和站人。

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（6）工人必须正确佩带安全防护用品。

特别是在绑扎柱墙钢筋时必须佩带安全带。

（7）操作人员必须持证上岗，熟悉机械的性能和操作规程。

（8）绑扎钢筋时先环顾以下四周及上空（塔吊吊装）的安全情况，没有安全隐患再进行钢筋绑扎。

（9）绑扎柱墙钢筋搭设的钢管架必须按要求搭设斜撑，确保架体的稳定性。

（10）安全用电严格按照各种机械操作规程及用电安全交底进行施工。

6.2文明施工

（1）制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

（2）班组长对班组作业区的文明现场负责，坚持谁施工谁清理，做到工完场清下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容。

（3）小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

（4）不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

（5）钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运到废钢筋堆放场。

（6）钢筋加工尽量安排在白天进行，避免晚上加工产生噪音影响附近居民。

（7）钢筋加工后按要求堆放整齐，不要乱堆乱放。

（8）施工现场禁止抽烟，禁止穿拖鞋进入施工现场。

7．环保措施

（1）废弃的钢筋头、扎丝等必须进行回收，防止污染环境。

（2）钢筋加工机械必须进行保养，防止油污污染地面。

（3）焊接的焊渣必须进行回收，防止污染环境。

8．质量标准

8.1主控项目

（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋必须有出厂合格证和准用证，且须经复试合格后方可使用。

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钢筋绑扎

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基础、梁、板、柱、墙等的钢筋绑扎

（2）钢筋的表明必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表明应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求。

（4）钢筋的焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。

8.2一般项目

（1）钢筋、骨架绑扎的缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。

（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350。

（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（5）允许偏差见下表：

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法表

检查项目

允许偏差（mm）

检验方法

网的长度、宽度

±10

尺量检查

网眼尺寸

焊接

±10

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

骨架的长度

±10

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点取其最大值

排距

±5

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20

钢筋弯起点位移

尺量检查

焊接预埋件

中心线位移

水平高差

+3，-0

受力钢筋保护层

基础

±10

梁柱

±5

墙柱

±3

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工序名称

钢筋绑扎

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基础、梁、板、柱、墙等的钢筋绑扎

8.3质量验收

钢筋绑扎以检验批为单位进行验收，其中要求竖向构件（墙柱）和水平构件（梁板）分开进行质量验收。

钢筋绑扎质量验收按如下程序进行：

钢筋绑扎完成后首先操作自行检查绑扎质量，看看是否都按要求进行绑扎，是否有遗漏处，自检合格后报班组长进行检查。

班组长对出现质量问题的地方要求相应责任的操作工人进行整改，合格后报总包项目部进行验收。

钢筋班组在柱、墙钢筋封模前必须与木工班组办理互检及交接手续，并形成书面记录，木工班组在总包项目部批准后进行封模。

钢筋班组在砼浇注前与砼班组办理互检及交接手续，并形成书面记录，砼班组在总部项目部批准后进行砼浇注。

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