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废水处理实施方案最新版本

 

日照东明纸业有限公司

 

污水处理改造项目方案

 

二00五年三月十六日

 

精选范本,供参考!

 

 

3

3

5

6

13

16

16

 

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第一章总论

1.1项目名称及承办单位

1.1.1项目名称

日照东明纸业有限公司污水处理改造项目

1.1.2项目承办单位

承办单位名称:

日照东明纸业有限公司

1.1.3项目拟建地点

本项目拟建于日照东明纸业有限公司现有水处理场及附近空地内。

 

第二章项目背景

 

2.1企业概况

日照东明纸业有限公司建于1999年,现有员工250人,总资产5千万

 

元。

拥有国内先进水平的生产线3条,至2004年底,已形成年产机制纸、

 

纸板5万吨的生产规模。

主要产品有牛皮箱板纸、高强瓦楞纸等三大系列

 

十多个品种。

产品畅销全国二十多个省、市,深受用户好评。

其中150g/m2牛皮箱板纸为“日照名牌”。

2004年5月,公司通过了ISO9002质量体系认证。

公司先后荣获“日照市管理示范企业”、“重合同守信誉企业”等荣誉

 

称号。

公司按照国际标准,推行了清洁生产,污染治理实现了由末端治理

 

向源头控制和生产过程削减的转变,治理效率提高,各项运行指标达到国

 

内同行业先进水平,实现了企业经济与环境效益“双赢”。

现在公司正着手

 

开展ISO14000环境管理体系认证,环境保护工作逐步走向科学化、规范化

 

轨道,为企业的生产经营、可持续发展奠定了坚实的基础。

 

2.2项目提出的理由

 

制浆造纸工业是造成我国环境污染严重的产业之一,其每年排放的有

 

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毒有害废水量占全国工业废水排放量的20%。

废水中含有大量有机物,排放后在微生物的作用下发生氧化分解,在此过程中,大量消耗水中的溶解氧,当耗氧速度大于从水表面溶解空气中氧的速度时,就会造成水中缺氧,此

 

时厌氧微生物却在缺氧状态下大量繁殖,使水变质。

江河湖海的缺氧,使鱼虾贝类水生植物的生存受到严重威胁,若用这种废水灌溉农田,会引起植物根部腐烂,影响农作物生长。

同时废水中含有无机盐和有害物质,以及来自木质素的色素,天长日久的积累会使土地变成盐碱化,土壤结构受到破坏,农业减产。

 

随着我国经济的发展,对环境污染的治理越来越受到人们的重视。

众所周知,造纸工业是耗水大户,特别是北方地区缺水矛盾更为突出,原国家经贸委、国家计委和国家环保局、科技部等联合发出通知,对耗水型工业企业实行定额控制并加大水资源征费征收力度。

无疑对造纸企业粗放型耗水大户敲响了用水警钟。

水是资源又是能源,乱取乱用将危及企业实现可持续发展战略。

相比欧美及东南亚发达国家造纸业,我国造纸业耗水仍高出数倍,可见我国的工业节水技术和管理水平有待进一步提高。

 

日照东明纸业有限公司位于淮河流域,为达到《山东省地方标准造纸工业水污染物排放标准》,环保局要求日照东明纸业有限公司总排水水质要达到:

CODcr≤100mg/L;SS≤70mg/L;BOD5≤30mg/L。

日照东明纸业有限公司只有根据公司目前的实际状况和发展规划,制定出合理的污水处理改造方案,才能适应公司的发展要求。

 

2.3企业建设本项目的良好条件

 

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a、领导班子坚强有力

 

企业有一个懂管理、懂技术、善经营、有魄力、有能力的领导班子,

 

对企业的发展有强烈的责任感,有明确的企业发展规划,熟悉和掌握国内

 

外市场的动态和造纸行业的发展前景。

企业的领导把本项目列为重要建设

 

工程,并将其看作是企业可持续发展的“生命”工程。

 

b、企业具有较强的经济实力

 

近年来,企业的产值、利税都有了较大的提高,企业的产品市场前景

 

广阔,具有较好的经济效益,具有较强的自筹资金能力。

 

c、企业具有良好的外部条件

 

日照东明纸业有限公司位于沿海开放城市—山东省日照市,造纸工业

 

为该地区主要的工业产业之一,有着很好的原材料供应和人才、技术等方

 

面的优势;近几年交通、通讯等基础性建设事业发展极为迅速,公路、铁路、

 

海运交通极为方便,南靠兖石铁路,北近胶济铁路,东为日照港口,为本

 

项目建设运行提供极为有利的条件。

 

2.4符合国家产业政策

本项目以治污为目的,采用先进工艺技术,提高治污效果,降低消耗,

 

提高能源、资源利用率,有利于降低企业的治污成本,符合国家的造纸产

 

业政策。

 

第三章处理规模

 

本项目需处理的污水的水质、水量和处理后标准

3.1设计水量

 

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日照东明纸业有限公司的生产流程为:

 

商品浆、废纸→水力碎浆机→筛选净化→打浆→抄纸→压光复卷→成

 

品→入库。

 

根据水平衡计算,生产废水日排放量为:

 

Qh=3000m3/d,Qh=140m3/h(按24小时连续排水计,并留有一定余量)

 

3.2设计水质

 

生产过程中的废水主要来自制浆、纸机等工段,制浆造纸过程排放的

 

主要污染物有悬浮物、易生物降解有机物、难生物降解有机物、酸碱物质、

 

色度等。

根据监测的水质参数,并结合同行业污水水质化验分析结果,确

 

定生产废水水质如下:

 

CODcr:

800-1200mg/l;BOD5:

400mg/l;SS:

600mg/l;PH:

6.5

 

3.3处理后水质标准:

 

按照国家造纸工业水污染物排放标准GB3544-92一级排放标准,其出水水质为:

 

CODcr≤100mg/l;BOD5≤30mg/l;SS≤70mg/l;PH:

6-9

 

第四章工程技术方案

4.1工艺流程的确定

 

针对废水含悬浮物较高,且有机物浓度较高的特点,采用物化处理和

 

生化处理相结合的工艺路线,考虑到物化处理阶段属资源回收单元,有一

 

定的经济效益,该工段采用了两道固液分离工序,即“水力自转式纤维回

 

收机+化学絮凝沉降法”,最大限度地进行固液分离,以实现资源的最小浪

 

费。

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我们对化学絮凝沉降法处理造纸污水进行了长期的研究和试验,并取

 

得了较为理想的处理效果。

试验结果表明,无论是投加常规絮凝剂(PAC,

 

PAM),还是专用絮凝剂(如北京青橙时代科技发展有限公司的脱色剂),在一定的加药量下,对造纸污水的SS、COD及色度均有较好的处理效果。

因此本方案暂以化学絮凝法进行设计。

 

生化处理工段采用SBR生化处理工艺。

目前采用的好氧工艺主要有传统活性污泥法、接触氧化法、SBR工艺以及高效好氧工艺等。

 

(1)传统活性污泥法工艺成熟,运转方便,通常出水效果较好,投资较少,但该工艺在处理工业废水时,抗冲击能力较差,特别是容易发生污泥膨胀,使系统运行不稳定,因此在工业废水实际工程中,传统活性污泥法应用较少。

 

(2)SBR工艺是活性污泥法的变形,由于其具有自动化程度高,抗冲击能力强、池形简单、具有脱氮降磷效果、不产生污泥膨胀等特点,因此

 

在小型的工业污水处理中应用是较为合理的,因此SBR处理工艺在小型污水处理设施中应用较广泛。

 

(3)接触氧化法是工业废水中采用较多的好氧处理工艺,原因是该工

 

艺克服了传统活性污泥法的缺点,具有抗冲击能力强、负荷高、运行稳定,出水水质好等特点,且一次性投资及占地面积小,运行管理方便,在工程中得到较多的推广及应用。

 

综合分析各种好氧处理工艺,采用SBR法治理此类废水是合理可行的。

 

SBR池出水进入中间水池,经机械纤维过滤器后,出水后达标排放。

 

污泥处理工艺主要采用污泥浓缩和干化工艺,处理后污泥可装车外运。

 

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4.2具体工艺流程

 

本设计具体工艺流程如下:

 

1)废水处理部分

 

↑回收纤维加混凝剂↓

生产废水→格栅→沉砂池→集水池→水力自转式纤维回收机→调节池→化学絮凝沉降

出水达标排放←机械纤维过滤器←中间水池←SBR池←回用水池→回用

 

2)污泥处理部分

 

污泥、沉渣→污泥浓缩池→污泥干化场→泥饼外运

4.3各主要构物去除效果

 

各主要构筑物去除效果一览表:

处理单元

水量

项目

PH

COD(mg/I)

BOD5(mg/I)

SS(mg/I)

(m3/d)

水力自转

进水

6.5

1200

400

600

1

式纤维回

3000

出水

840

320

300

收机

去除率

30%

20%

50%

化学絮凝

进水

840

320

300

2

3000

出水

504

224

120

沉降

去除率

40%

30%

60%

进水

504

224

120

3

SBR池

3000

出水

108

33.6

84

去除率

80%

85%

30%

机械纤维

进水

108

33.6

84

4

3000

出水

86.4

30

60

过滤器

去除率

20%

10%

30%

 

4.4、工艺流程特点

 

本工艺有如下特点:

 

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4.4.1、该工艺采用了两道固液分离工序,即“水力自转式纤维回收机+

 

化学絮凝沉降”,最大限度地进行固液分离,实现了资源的最小浪费。

 

4.4.2、采用了SBR生化处理工艺,使得污水在此得到较高的处理。

 

4.4.3、本工艺曝气设备选用高效,低能耗的BG-I型微孔曝气器,具有

 

序气量大,氧利用率高,运行稳定,曝气均匀的特点。

 

4.4.4、本工艺流程有较大的灵活性、稳定性和可操作性。

 

4.4.5、本工艺流程没有二次污染,污泥进行干化处理后,干泥饼可直

 

接外运填理,实现了清洁生产和文明生产的工艺。

 

4.5工艺流程说明

 

4.5.1污水处理部分

 

由车间来生产污水先进入格栅池,在格栅池中去除了大的悬浮杂物,

 

然后进入沉砂池,去除水中密度较大的无机颗粒。

沉砂池出水进入集水池,

 

然后由泵送入固液分离机,固液分离机可以去除水中直径0.3mm以上的细

 

小颗粒,经固液分离后水进入调节池,分离出的纤维物质回收再收用。

 

节池水经调节后由泵提升至化学絮凝沉降装置。

 

化学絮凝沉降装置主要是去除水中细小悬浮物、漂浮物以及胶体物质,悬

 

浮物去除率可达90%。

化学絮凝沉降装置出水借重力流入回用水池,回有

 

水池部分出水回用于生产,部分出水送入SBR池进行深化处理。

 

SBR池由进水、布气、排水、排泥系统组成。

 

序批式(间歇)活性污泥法,简称SBR,是近年来国内外被引起广泛

 

重视和研究日趋增多的一种废水处理工艺,该工艺是现行的活性污泥的一

 

个变型,它的反应机制及污染物质的去除机制和传统的活性污泥法基本相

 

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同,仅运行操作不一样。

SBR池的操作模式由进水、反应、沉淀、出水、待机等5个基本过程组成。

从污水流开始到待机时间结束做一个周期,在一个周期内,一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行,这种操作周而复始反复进行,以达到污水不断进行处理的目的。

因此不需要传统活性污泥法中必需设置的沉淀池,回流污泥泵等装置。

传统活性污

 

泥是在空间上设置不同设施进行固定连续操作,而SBR池是在单一的反应池内,在时间上进行各种目的不同的操作。

SBR工艺是一种简易、快速且低耗的废水生物处理工艺。

SBR其本身特有的优点如下:

 

工艺简单、造价低;时间上具有理想的推流式反应器的特性;运行方式灵活,脱氮除磷效果好;具有良好的污泥沉降性能对进水水质水量的波动具有良好的适应性。

 

机械纤维过滤器的主要作用是去除水中的悬浮物或胶态杂质,特别是

 

能有效去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等,而且对BOD5和CODcr等也有一定程度的去除效果。

 

本工艺处理能力大,污泥生成量少,运行中不会产生污泥膨胀,能够保证出水水质的稳定,无需污泥回流,由于该工艺兼有活性污泥和生物膜法两者的优点,且一次性投资及占地面积小,运行管理方便,在工程中得到较多的推广及应用。

 

4.5.2污泥处理部分

 

化学絮凝沉降装置沉渣和SBR池排泥进入污泥浓缩池,浓缩后由泵提

 

升到干化场自然干化,定期外运。

 

4.6、工艺构筑物设计及设备选型

 

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4.6.1废水处理部分

 

1、格栅及格栅池

 

格栅池为地下式,砖混结构,平面尺寸为3.0m×0.6m,格栅材质为钢制,

 

格栅尺寸为高1.2m,宽0.6m,采用前后两道格栅,前栅为栅条,栅条间隙

 

为10mm,后栅采用栅条,栅条间隙为5mm。

 

2、沉砂池

 

结构:

矩形砖混结构,地下式,与格栅池合建

 

设计流量:

Qh=140m3/h,有效停留时间:

HRT=10min

 

3、水力自转式纤维回收机

 

处理量:

150m3/h,

 

数量:

1台

 

4、调节池

 

结构:

矩形钢砼结构,地下式

 

设计流量:

Qh=140m3/h,有效停留时间:

HRT=6h,V有效=840m3

 

数量:

1座

 

潜污泵:

型号WQ150-15,

 

性能参数:

Q=150m3/h,h=15m,

数量:

2台(一用一备,配备自动耦合)

 

5、化学絮凝沉降装置

 

主机直径:

Φ8000,高度:

5500

 

数量:

1台,处理水量:

Q=140m3/h

 

占地面积:

50m2

 

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加药泵:

型号:

IHG15-80,Q=1.1m3/h,h=8.5m,N=0.36kW,

 

数量:

1台

 

溶药储药搅拌机减速机:

型号:

XLD3-17-0.75,转速:

88r/min,N=1.5KW,

 

数量:

2台

 

流量计:

型号:

LZB-25,60-600L/h,数量:

2台

 

集中控制柜:

数量:

1台

 

主机现场控制柜:

数量:

1台

 

6、回用水池

 

结构:

矩形钢砼结构,地下式

 

回用水量:

50%处理水回用,50%处理水进入后续生化处理部分

 

Qh=70m3/h,停留时间:

HRT=4h,V有效=280m3

 

数量:

1座

 

提升泵:

型号WQ80-10,

 

性能参数:

Q=80m3/h,h=10m,

 

数量:

2台(一用一备,配备自动耦合)

 

7、SBR池

 

结构:

矩形钢砼结构,半地下式

 

设计流量:

Qh=70m3/h,有效停留时间:

HRT=36h,V有效=2520m3

 

数量:

1座分2格

 

曝气头:

型号BG=I型数量:

1540个。

 

罗茨鼓风机:

数量:

1台

 

性能参数:

Q=42m3/h,P=49KPa,

 

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8、中间水池

 

结构:

矩形钢砼结构,地下式

 

设计流量:

Qh=70m3/h,有效停留时间:

HRT=4h,V有效=284m3

 

数量:

1座

 

9、机械纤维过滤器

 

型号:

XGG-80型

 

处理量:

80m3/h滤速:

30m/h

 

4.6.2污泥处理部分

 

1、污泥浓缩池

 

结构:

矩形钢砼结构,地下式,1座

 

尺寸:

D×h=6.0×4.5(H)m

 

污泥泵:

型号ZW50-30,

 

性能参数:

Q=50m3/h,h=30m,

 

数量:

2台

 

2、污泥干化场

 

结构:

矩形砖混结构,尺寸L×W×h=28×18×1.5m×2

 

4.6.3综合车间

 

(1)风机间为砖混结构,平面尺寸:

6m×6m。

 

(2)融药间为砖混结构,平面尺寸:

12.0m×6m。

 

第五章项目投资估算

 

水处理改造方案总投资约为450万元。

详见下表:

 

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投资估算表

 

序号项目名称

1建筑工程

 

2设备购置及安装工程

 

3其他费用

3.1

建设单位管理费

3.2

项目前期工作费

3.3

待摊费用

3.4

设计费

3.5

办公用品购置费

3.6

试车费

3.7

培训费

3.8

投资方向调节税

3.9

4建设期利息预备费用

5其中:

基本预备费涨价预备费

6合计

 

工程量投资估算占总投资

m2台套(万元)(%)备注

16336.23

 

237.6152.8

 

20.404.53

1

3

2

8

1

4.4

1

0

 

9.592.13

 

19.44.31

12

7.4

450100

 

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土建部分明细表

 

序号

名称

型号规格

数量

备注

1

隔栅沉砂池

V=30m3

1

钢砼

2

调节池

V=840m3

1

钢砼

3

回用水池

V=280m3

1

钢砼

4

SBR池

V=2520m3

1

钢砼

5

中间水池

V=284m3

1

钢砼

6

污泥浓缩池

V=100m3

1

钢砼

7

综合车间

92m2

1

砖混

8

干化场

28m×18×1.5m

2

砖混

土建合计

 

主要机电设备明细表

 

序号

名称

型号

性能参数

数量

1

格栅

1.2m×0.6m

栅条式

2台

2

潜污泵

WQ150-15

Q=150

2台

H=15

3

水力自转式纤

Q=150

1台

维回收机

4

化学絮凝沉降

Q=150

装置

1套

Q=1.1m3/h

5

加药泵

IHG15-80

H=8.5m

2台

N=0.36KW

6

加药罐

?

1.2×1.5

2台

7

流量计

LZB-25

60-600L/h

2台

8

主机现场

1台

控制柜

Q=80m3/h

9

提升泵

WQ80-10

H=10m

2台

 

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10

曝气头

BG-I

1540个

11

罗茨鼓风机

Q=42m3/min

1台

P=49kPa

12

机械纤维过滤

XGG-80

Q=80m3/h

1台

13

污泥泵

ZW50-30

Q=50m3/h

2台

H=30

合计

 

第六章效益分析

 

6.1工程上马后,每年可减少向周围环境排放污染负荷约计:

 

CODcr:

[(1200-86.4)×3000]×10-6×340=1135.8吨/年

 

BOD5:

[(400-30×3000)×10-6×340=377.4吨/年

SS:

[(600-42)×3000]×10-6×340=569.16吨/年

 

6.2、经处理后的水50%回用于生产,年节约水资源510000吨。

 

第七章工程实施计划

 

根据此类项目的建设周期,设计周期,主要设备制造周期和土建工程

施工周期,并充分考虑设备安装,调试、联合试车时间,合理交叉,合理

安排,预计本工程拟定总工期为6个月,轮廓进度如下:

1、前期工作结束后开展施工图设计,设计工期为1个月;

2、预计土建完成主体时间为3个月;

3、设备安装时间为2个月;

4、安装调试1个月,投入运行。

 

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