全厂起重机电气安装及调试作业指导书11.docx
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全厂起重机电气安装及调试作业指导书11
作业指导书
编号：
DQ-作011
工程名称：
北京市南宫生活垃圾焚烧厂项目
作业项目名称：
全厂起重机电气安装及调试
编制单位：
同方环境股份有限公司
批准：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
1、施工及编制依据
1.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96
1.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.14--2002
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
1.4《主厂房行车滑线及其起重设备施工图》（设计院图纸）
1.5《辅助厂房行车滑线其起重设备施工图》（设计院图纸）
1.6生产厂家提供的配套图纸..
2、适用范围
本作业指导书适用于北京市南宫生活垃圾焚烧厂项目全厂行车和单轨吊的电气安装和调试工作。
3、施工内容及工作量
3.1施工内容
3.1.1全厂行车、电动葫芦滑线
具体范围包括汽机房25/5T行车1台，渣池8T行车1台，垃圾池行车1台，引风机电动葫芦2台,一次风机电动葫芦2台,二次风机电动葫芦2台,余热锅炉电动葫芦1台，脱酸塔旋转喷雾器检修用电动葫芦1台，脱酸塔旋转喷雾器安装用电动葫芦1台，催化剂组件电动葫芦2台，催化剂组件安装用电动葫芦2台，布袋除尘器顶部电动葫芦1台，垃圾吊检修电动葫芦1台，压缩空气系统电动葫芦1台，油泵房电动葫芦1台，除盐水电动葫芦1台。
3.2施工工作量
桥式起重机的电气安装调试主要包括主（付）滑线支架、主（付）滑线、电源柜、控制柜、端子箱、行程开关及限位开关等电气设备的安装与调试；单轨吊的电气安装调试主要包括滑触线支架、滑触线、控制箱、端子箱及操作按钮等电气设备的安装与调试。
4、施工准备
4.1施工准备
4.1.1人员组织：
技术负责:
1人施工负责：
1人电工:
6人架工:
4人
电焊工:
1人
4.1.2工器具准备
电焊机：
1台万用表：
2块
水平尺：
1把钳形电流表:
1块
1000V摇表：
1块接线工具：
1套
开口扳手、活扳手各1套电工工具：
1套
4.2应具备的施工条件
4.2.1必要条件
4.2.1.1起重机及单轨吊轨道按设计施工完，并通过验收。
4.2.2.2机务部分按设计施工完，轨道两端挡板焊接牢靠。
4.2.3.3电气附件齐全且符合设计要求。
产品技术文件齐全,外观检查无损伤、变形、锈蚀。
4.2.2施工准备
4.2.2.1在桥式起重机的吊笼区域（滑线侧）搭设一个符合要求的脚手架，以便以后安装主滑线支架和主滑线。
4.2.2.2准备一根截面积和长度均符合要求的橡皮电缆，作临时电源线用。
5、施工工序及主要施工方法：
5.1电气设备的安装
5.1.1按厂家图将电源开关箱、电源控制箱、主起升控制箱、运行控制箱、付起升控制箱、联动控制箱等固定牢，且均有防震垫。
5.1.2电阻器应安装在通风良好的地方，其垂直叠装不应超过四箱。
电阻器接线要可靠，连接要正确。
5.1.3按要求安装好行程限位开关、安全门开关以及限位撞杆。
5.1.4按要求将保护电缆的钢管或线槽安装好，电缆穿过钢结构的孔洞处应有保护措施，应将孔洞毛刺打掉，注意防止焊渣进入管内。
5.1.5按图纸及规范要求将付滑线轨道安装好，小车导电架的安装应牢固、可靠。
5.1.6将付滑线电缆悬挂装置（如滑轮等）置于付滑线轨道上，注意首末两端的悬挂装置应固定牢固。
5.1.7按电缆敷设图及清册敷设电缆，敷设完毕注意做好标记。
配线时应使导线不致于由于起重机或单轨吊工作时的振动而产生额外应力和磨损。
5.1.8将小车付滑线电缆固定在电缆悬挂装置上，电缆夹间距应小于5m，付滑线电缆长度应比小车移动距离长15～20%。
牵引绳应固定可靠、牢固，长度应小于电缆移动长度。
5.1.9进行电缆头制作、接线及导线的连接，接线应正确、牢固,电缆及接线标识要明显、统一。
5.1.10将每条轨道进行2点明显可靠接地。
接地电阻应小于4欧姆。
5.2电动葫芦的调整及试运行
5.2.1动力电路和联锁控制电路经校验无误。
5.2.2接地和接零良好。
5.2.3用摇表测量电气设备和线路的绝缘电阻满足要求后，进行通电静态调整。
用移动橡皮电缆给起重机送上临时电源。
5.2.4调整前，在方便的地方断开电动机的动力线路，包括制动线路。
5.2.5操作各控制器手柄，逐档检查继电器和接触器的动作，应符合要求，电阻器的切除顺序正确。
5.2.6用手模拟、动作各行程开关，有关回路的电源接触器应跳开。
5.2.7用手模拟、动作主、付起升回路的过流继电器及负荷限制器接点，相应回路的电源接触器应跳开。
5.2.8静态试验完成后，恢复拆除的动力线路，再用摇表测量有关电气设备和所拆除线路的绝缘电阻，应满足要求，以便进行动态操作试验和调整。
5.3.9动态试验前，应征求机务专业人员的意见，确认各机构可以运转后，方可进行通电操作。
5.2.10将被试机构尽量置于运行全程的中间位置，启动电动机，确认转向是否正确。
如转向不符合要求，应停电倒换电动机的电源相序。
大车电机通电前，还应将电动机与机械连接断开，防止两电机转向不一致，使机构扭斜及损坏，转向调整一致后，还应注意调整带上机械部分后启动和停止应同步。
5.2.11配合机务人员调整制动器，使各机构的行走距离符合规程要求。
5.3.12起动各机构，逐档测试电动机的转速。
手动模拟检查各继电器、安全保护开关及行程开关，能使正在运行的机构可靠停下来。
5.3.13调整各行程开关或撞杆位置，使各机构停止的极限位置满足要求。
5.2.14检查零位保护正常。
5.2.15上述各项试验完成后，起动起重机的各机构沿全程往返运行不少于三次，应无异常现象。
5.3主滑线及滑接器安装
5.3.1根据图纸尺寸制作滑线支架，应符合设计和质量要求。
（此项工作可提前进行）
5.3.2安装主滑线支架及主滑线时，应以行车轨道平面为基准，始终保持支架和滑线与钢轨平面的相对位置不变，并将滑线支架良好接地。
滑线支架应安装牢固，并应在同一水平面上。
支架不得安装在建筑物的伸缩缝和轨道梁结合处。
5.3.3将行车运行至主滑线的一端，利用吊笼按上述方法装好第一付支架，然后移动行车到第二付支架的位置安装第二付支架，直至全部支架装完为止，单个支架和成列支架的安装误差应符合要求。
5.3.4根据图纸安装主滑线悬吊装置。
5.3.5根据图纸安装主滑线，主滑线连接应平直，绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。
检查滑线接触面应无锈蚀，导电应良好。
主滑线安装后应平直，滑线之间的距离应一致，滑线之间的水平偏差或垂直偏差应小于5mm.检查主滑线接头处接触面应平整光滑，其高差不应大于1mm，连接处应有足够的机械强度，且无明显变形。
5.3.6安装滑接器。
滑接器支架固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损，导电部分对地绝缘良好，相间及相对地距离不应小于30mm。
滑线安装后应可沿滑线自由无阻的滑动，滑接器与滑线的接触部分不应有尖锐的边棱压紧弹簧其压力应符合要求，检查零位保护正常。
5.3.7对于单轨吊，安装好拉紧装置（花蓝螺丝、钢丝绳、吊环等）后，便可进行可移动电源软电缆的安装与接线工作。
6、质量要求
6.1滑线支架制作、安装应符合要求，三相间中心偏差应≤2mm。
6.2滑线绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
6.3滑线中心线与起重机轨道中心线平行度应≤L／1000，最大10mm（L—首末端支架间距离）。
6.4相邻导电体和导电体对地净距应≥30mm。
6.5软电缆悬挂装置动作应灵活无跳动、卡阻，牵引电缆应不受外加应力。
6.6配电屏柜、电阻器等电气设备的安装应符合图纸设计要求和安装规范。
7、成品保护措施
7.1在使用电火焊时应注意周围施工环境，采取好防护措施后（如防火毡等）方可施工。
7.2严禁乱动机务已安装好的设备及其部件。
7.3进行部分补漆工作时，应做好防止二次污染工作。
7.4已安装好的电气设备应进行定期检查，防止部分螺栓和端子排松动。
7.5起重机或单轨吊的操作人员应经培训合格后方可进行操作，严禁无关人员进行操作，发现异常情况应及时通知有关电气人员进行维修，以免发生事故。
7.6在起重机或单轨吊运行时，沿行车轨道的通道不得有人通行。
7.7在轨道上进行检修时，应切断电源。
8、安全注意事项及环境健康与危险源辩识
8.1、安全注意事项
8.1.1高空作业时，注意正确使用挂好安全带，防止高空坠物。
8.1.2使用电焊机，一、二次绝缘应良好，使用电动工具时须经漏电保护器，防止发生人身触电事故。
8.1.3施工人员必须身体健康，且经体检合格，无影响高空作业的疾病。
8.1.4施工人员具备一定的电气安装经验，经岗位培训合格，对所从事的工作心中清楚，自我保护意识强。
8.1.5电动工器具应绝缘良好，开关灵活。
8.1.6起吊索具完好，无断股破损现象，使用灵活，且严禁超载。
8.1.7脚手架搭设要合格，四周围拦要加固好且用安全网拦好。
8.2环境健康与危险源辩识
8.2.1、职业健康安全危险源辨识、风险评价表（附表一）
8.2.2、环境因素识别、评价表（附表二）
附表一：
职业健康安全危险源辨识、风险评价表
序号
施工工序
或活动地点
作业项目/部位
危害因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
LEC值法
重大危险源
备注
L
E
C
D
是
否
1
全厂起重机电气安装
滑线安装、检修
高空落物及高空坠落
人身伤害
1、脚手架搭设要合格，四周围拦要加固好且用安全网拦好。
2、高空作业时，注意正确使用挂好安全带，防止高空坠物。
3、配备好工具包，上高空时工具要放在包内
3
6
3
54
√
2
全厂起重机电气安装
电缆桥
架安装
电缆桥架及电缆管安装，绝缘不好
人身伤害
1、焊接牢固。
2、按要求接地，测试后确认良好、可靠。
3
6
3
54
√
3
全厂起重机电气安装
电缆敷设
电缆敷设易伤人
人身伤害
1、电缆盘应架设牢固，由专人统一指挥。
2、高处敷设时，搭设临时架子应牢固，有足够强度。
3、电缆通过孔洞、管子两侧必须设监护人。
4、拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。
5、严禁在电缆上攀登或行走。
6、电缆穿入盘时，盘上须有专人接引。
3
6
3
54
√
4
全厂起重机电气安装
电缆接线
制作电缆头引发火灾
人身伤害
1、使用喷灯时，附近无易燃物，且防烫伤。
2、工作结束后，及时灭火，清理杂物。
0.5
6
7
21
√
序号
施工工序
或活动地点
作业项目/部位
危害因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
LEC值法
重大危险源
备注
L
E
C
D
是
否
5
全厂起重机电气安装
盘柜安装
盘柜安装时倾倒或伤人
人身伤害
1、盘柜人力搬、撬就位应统一指挥、防倾倒、防狭窄处挤伤。
2、安装盘上设备应2人或2人以上配合作业。
3、盘底加垫、禁止将手伸入，安装操作箱要牢固。
3
6
3
54
√
6
全厂起重机电气安装
电机试运转
电机未经检验试运转
设备损坏
1、电气回路应经操作试验，并确认控制、保护测量信号回路无误，绝缘良好，方可启动。
2、初次启动应有紧急停车设施。
0.5
6
7
21
√
职业健康安全危险源辨识、风险评价表
附表二：
环境因素识别、评价表
序号
施工工序
或活动地点
作业项目/部位
环境因素
可能造成的
环境影响
打分法
是否重大
环境因素
备注
A
B
C
D
E
F
合计
1
现场清扫
清扫
粉尘排放
污染大气、影响施工人员身体健康
3
3
1
2
1
1
11
否
2
现场夜间施工
照明
光的污染
影响施工人员身体健康
3
1
1
3
3
1
12
否
3
现场机械维护
现场清洗工具废渣、机械维修保养废渣
有毒害废弃物的排放
污染土地、水体，影响施工人员生活
3
1
1
4
3
1
13
否
4
施工现场
施工（运输）机械、电动（手动）工具、电锯、砂轮机、切割机
噪声的排放影响施工人员休息
影响施工人员身体健康
1
3
1
2
3
1
11
否
5
施工现场
施工现场：
防腐底漆、各种油漆、稀释剂、汽油、煤油、化学材料库、其他作业点
化学危险品、油品的泄漏或挥发
污染环境
3
3
1
1
3
3
14
否
升级会员 