墙面聚氨酯保温施工方案#精选.docx
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墙面聚氨酯保温施工方案#精选
B1级墙面聚氨酯保温
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
编制日期：
2011年3月22日
一、编制说明
1、本施工方案是针对墙面聚氨酯保温制定的。
2、本方案以《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007为依据编制
3、本方案经本公司负责人审核批准，作为现场的指导性文件。
在施工过程中，将结合实际情况进行必要的调整和充实，使本施工方案能真正起到指导施工的作用。
4、本公司将严格按此方案和设计图纸施工，确保工程质量，如实抓好安全生产、文明施工，努力缩短工期，树立良好的企业信誉。
二、项目概况
1、工程名称：
2、建设地点：
三、施工准备
1、与建设单位接洽，取得第一手资料，确定施工保温施工材料品种、数量、施工做法以及施工进度，以便提前备好材料，安排好施工机械、施工人员进场。
2、组织施工人员现场踏勘，做好施工前期准备。
3、由公司组织项目经理、质检员参加对该项目进行技术交底工作，再由项目经理对施工班组根据施工方案要求进行技术交底工作，再由班组负责人对操作工人进行技术交底和上岗前培训。
4、做好材料的检测、复试、试配工作。
5、根据土建工程实际施工进度安排劳动力和施工机械，每台聚氨酯喷涂机安排3～4个人，每天大约可以施工200-300㎡。
四、施工总体部署
根据工程工期、质量目标，确立工程施工的主要指导思想：
按轻重缓急、突出重点、合理安排施工程序，力求以优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。
1、建立工程项目经理部组织机构
为全面完成本工程的施工任务，我们将按“项目法”组织施工，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行全过程有计划的组织、协调和管理，并配备先进的机具设备，以科学的手段，先进的技术，优质、高效地完成本工程，项目管理机构配备情况详见下列图表。
2、施工进度计划措施
根据每个班组每天施工200～300㎡的施工速度，按照现场实际情况，合理安排设备，确保工程进度。
3、机械设备选择
充分利用本公司机械设备的优势，配备N台最先进的美国进口机械设备（格拉斯），提高机械化作业程度，最大限度地发挥机械作业效率，为加快工程进度作有力的保证。
主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功
率kW
生产
能力
备注
1
聚氨酯喷涂机
A5－6000
N台
美国进口
2007年
11
800㎡/天·台
2
空压机
ET90
N台
厦门东亚
2007年
7.5
五、施工方法及技术要求
外墙外保温采用20厚Ⅰ型（密度≥35kg/m³）防火等级B1级硬泡聚氨酯保温层,15厚胶粉聚苯颗粒，每层采用300*300岩棉板做防火隔离带。
1、材料准备
1.1硬质聚氨酯泡沫保温材料的主要性能满足下列各表指标要求：
1.1.1聚氨酯硬泡主要原材料性能指标及贮存要求：
（1）异氰酸酯组合料
应为聚合M20S，性能可参考如下指标：
NCO含量，%30～32
粘度（25℃），mPa·s170～700
（2）多元醇组合料
组合料中应无CFC，符合环保要求，外观透明，均匀不分层。
未使用的原料应储存在密封性良好的桶内，避免湿气侵入，影响原料质量。
1.1.2I型硬质聚氨酯泡沫性能指标
项目
单位
指标
密度
kg/m³
≥35
压缩强度
MPa
≥0.15
导热系数
W/（m·k）
≤0.024
尺寸稳定性（70℃，48h）
%
≤1.5
拉伸粘结强度
MPa
≥0.10
吸水率
%
≤3
1.1.3胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标
项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m³
≤420
干表观密度
Kg/m³
180～250
导热系数
W/（m·k）
≤0.06
抗压强度（56d）
MPa
≥0.2
燃烧性能
－
B1级
蓄热系数
W/（㎡·k）
≥0.12
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
—
≥0.5
1.1.4聚氨酯界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
施工性
--
涂刷无困难
拉伸粘结强度（与聚氨酯）
MPa
常温状态
≥0.15且聚氨酯破坏
浸水7天
≥0.15且聚氨酯破坏
1.1.5抗裂砂浆性能指标
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
MPa
≥1.5
压折比
--
≤3.0
压剪胶结强度
原强度
MPa
≥0.60
耐温7d
MPa
≥0.50
耐水7d
MPa
≥0.50
耐冻融30次
MPa
≥0.50
线性收缩率
%
≤3.0
1.1.6锚固件性能指标
项目
单位
指标
有效锚固深度
mm
≥25
塑料圆盘直径
mm
≥50
套管外径
mm
7~10
单个锚栓抗拉承载力标准值
（C25混凝土基层）
KN
≥0.8
1.1.7热镀锌电焊网性能指标
项目
单位
指标
工艺
--
热镀锌
丝径
mm
0.7±0.04
网孔大小
mm
12.7*12.7
焊点抗拉力
N
＞40
镀锌层重量
g/m³
≥112
1.1.8耐碱玻纤网格布性能
项目
性能要求
试验方法
单位面积质量（g／m2）
≥160
GB/T9914.3
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）（N／50mm）
≥750
本规范附录E
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）（%）
≥50
断裂应变（经、纬向）（％）
≤5.0
GB7689.5
1.2根据实际工程量、进场时间、工期要求，安排适当的储存场地，组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，数量报监理确认。
做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理验证。
1.3配合监理做好材料复验工作，确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。
1.4材料应在干燥阴凉的场所存放，储存期及条件应符合材料供应商的产品说明。
2、机具准备
2.1喷涂设备：
用于硬泡聚氨酯喷涂。
2.2砂浆拌和机：
用于胶粉聚苯颗粒浆料和抗裂砂浆。
2.3电动打磨机：
用于打磨不平整的聚氨酯硬泡保温层。
2.4电钻：
用于钻孔安装塑料锚栓。
2.5垂直运输机：
可利用总包方的塔吊。
3、施工条件
墙面：
硬质聚氨酯层在外墙幕墙龙过安装完工后施工，施工时的环境温度以10-35℃为宜，相对湿度小于85％，风速不超过5m/s，基层表面应平整、牢固、干燥，无油污并清扫干净。
伸出墙面的管道和预埋件等应预先安装完毕，墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响，墙面的脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完毕，外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。
4、工艺流程
墙面施工流程：
基层处理（刮糙找平）→做好标高标识→防火隔离带施工→试喷→喷涂硬泡聚氨酯→清洗发泡机→检查施工质量→聚苯颗粒找平→抗裂砂浆面层施工→检查施工质量→验收
施工示意图：
岩棉防火隔离带
5、施工要点
5.1施工顺序
根据墙体施工顺序，先粘贴岩棉防火隔离带，而后进行墙面找平，墙面聚氨酯喷涂在找平层完成后进行。
5.2基层处理
施工前基层上应打扫干净，并保持干燥。
喷涂施工作业时，门窗洞口及外挂管道宜使用木板或其他材料做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境，确定好每层防火隔离带位置，用成品岩棉防火板满沾粘结剂全面积粘结，聚氨酯施工前道工序完成并验收合格后方可施工。
5.3聚氨酯喷涂前应在周围及中间做好标高标识，以控制厚度和平整度。
5.4试喷
正式喷涂作业前先进行试喷，试喷时应先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。
5.5喷涂
a用高压吹风机将基层表面的尘土沙粒吹尽，以保证硬质聚氨酯泡沫与基层之间有良好的粘结力。
b施工时，喷枪与基层相距0.6-0.8m，一般宜自上而下，左右喷涂，移动速度必须均匀。
c硬泡聚氨酯的喷涂平均厚度应达到设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%，对喷涂后不平的部位应及时进行修补。
喷涂施工结束2小时后，可用手提电动打磨机按墙面的垂直度和平整度要求进行修整，修整时散落的碎屑应清理干净。
5.6硬泡聚氨酯保温层表面平整后涂刷界面砂浆，涂层应均匀。
5.7重新吊垂线做护角、灰饼、冲筋，抹胶粉聚苯颗粒浆料找平层10～15厚，用铝合金直尺刮平。
5.8抗裂砂浆施工
（1）抗裂砂浆施工应在聚苯颗粒找平层施工完成并干燥后进行，施工前24小时洒水养护为宜；
（2）施工时严禁破坏找平层；
（3）配制抗裂砂浆应按照配合比，做到计量准确，搅拌均匀。
一次配制量应控制在可操作时间内用完，在施工中严禁随意加水；
（4）抹抗裂砂浆时，厚度应控制在4-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后应即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆压入另一侧，后沿网格布纵向用铁抹子再压一边收光。
（5）网格布应横向铺设、压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度横向应不小于100mm，纵向不应小于80mm，双层网格布之间不得有干贴现象。
防火隔离带部位应采用双层网格布，且网格布应与聚氨酯保温位置搭接不小于100mm。
（6）如外墙为贴面时，抹抗裂砂浆前应将热镀锌电焊网铺于粉聚苯颗粒浆料找平层表面，用锤子将塑料锚栓钉于墙上孔中，用螺丝刀拧紧螺钉。
5.9检查施工质量
检查施工质量，应待硬质聚氨酯泡沫完全固化后再进行。
硬泡聚氨酯外墙外保温分项工程应以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
细部构造应全数检查。
主控项目的验收应符合下列规定：
1、墙面聚氨酯保温及屋面聚氨酯防水保温及主要组成材料的性能必须符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007和设计要求。
检验方法：
检查系统的形式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。
2、门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3、硬泡聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求。
检验方法：
喷涂硬泡聚氨酯用钢针插入和测量检查。
。
一般项目的验收应符合下列规定：
1、保温层的垂直度及尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。
2、抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。
六、工程质量保证措施
该工程列为本公司2011年度重要项目之一，质量目标管理为确保合格，为确保工程质量，提出如下几项措施：
1、建立工程质量保证体系，公司总工室，为工程提供技术保证，实行全面质量管理，建立项目经理领导，工程部经理中间控制，质量检查员基层检查的三级管理机构，积极发挥监督作用，充分行使职权，统一指挥，统一管理。
2、坚持原材料进场检验制度，对进场材料必须报监理验收，并具备合格证。
3、聚氨酯喷涂前必须先做好标高的标识，并基层处理干净、干燥。
4、施工时分层施工，及时检查喷涂厚度和平整度，发现问题及时修改。
5、每段墙面施工完成后及时报监理验收，并及时进行面层的施工。
6、及时做好工程资料，并报给监理单位。
七、安全施工措施
安全施工是关系到工程能否顺利进行的关键，是保障人身生命安全的大事，直接影响到整个工程的经济效益和企业的社会信誉。
安全施工就是要通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料、成品保护等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，促进安全生产，加快施工进度、保证工程质量、降低成本、提高企业经济效益，并要坚持贯穿于施工全过程，做到严密组织，严格要求，标准管理。
1、建立安全生产管理系统，
2、建立安全生产责任制，实行安全三级教育制度。
3、施工现场应设专职安全员，切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。
4、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。
危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌。
5、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业必须系安全带，正确使用个人防护用品，喷涂工艺施工时，必须佩戴防护口罩及防护眼睛。
6、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；严禁爬架子和乘坐吊篮上下；严禁酒后上班。
7、现场的机电设备、电动工具、供电设施必须符合现行《施工现场临时用电规范》（JGJ46）和《建筑机械使用安全技术规程》（GJG33）的要求。
8、作业前应检查周围的操作环境是否符合安全要求，如有不符合安全的因素或存在安全隐患的立即整改或上报，达到安全条件后方可进行操作。
9、施工时应注意脚手架是否搭设牢固，不得踩空头板，同时不得将脚手板放在窗口或管道上操作。
10、外排架的安全设施不得随意拆除，如有妨碍作业的部位必须经工地负责人同意后方可拆除。
八、成品保护措施
8.1加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意思，贯彻成品保护条例。
8.2施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
8.3成品保护措施及修补
8.3.1对喷涂完聚氨酯保温的墙体或屋面，不得随意开凿孔洞。
8.3.2外墙保温饰面工程施工前，应将已安装在外面的管道、门窗等相关设施保护好，每道工序完成后，应及时清理残留物。
8.3.3聚氨酯凝结前应防止撞击、水冲和振动。
8.3.4喷涂完成后，应及时完成面层的施工操作，以便更好地保护成品。
九、与总包方配合要求
1、需由总包方提供垂直运输机械、电源（100米以内）、脚手架。
2、进场施工人员遵守工地现场的各项规章制度，服从总包方的施工管理。
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